РЕФЕРАТ
Организация ремонтного хозяйства
Сущность ремонта и его исполнители
На протяжении всего срока службы основные фонды предприятия (здания, сооружения, оборудование) подвергаются физическому и моральному износу и требуют постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта.
Ремонт
- совокупность технико-экономических и организационных мероприятий, связанных с поддержанием и частичным (или полным) восстановлением потребительской стоимости основных фондов (средств производства) или предметов личного пользования
- (согласно действующим стандартам) – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий или их составных частей
Основные задачи ремонтного производства предприятия:
1. Поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и его обновление;
2. Увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта;
3. Совершенствование организации и повышение качества ремонта оборудования;
4. Снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования.
Исполнители:
- ремонт основных фондов выполняют службы главного механика и главного энергетика
- основной объем ремонтных работ выполняет ремонтно-механическая служба – её орг. структура зависит от:
- - объема ремонтных работ
- специфики оборудования и его размещения
- принятой формы организации ремонта.
Общезаводские подразделения:
- отдел (управление) главного механика
- ремонтно-механический цех
- склад оборудования и запасных частей
- энергохозяйство (на небольших предприятиях)
Цеховые подразделения:
- цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах.
Функции подразделений:
1. Отдел главного механика
–конструкторская, технологическая, производственная и планово-экономическая работу для всего ремонтного хозяйства предприятия;
2. Ремонтно-механический цех
- капитальный ремонт и модернизация сложного оборудования
- изготовление запасных частей и нестандартного оборудования
- оказание помощи цеховым ремонтным службам;
Состав цеховой ремонтной базы:
- механическая мастерская
- слесарный участок
- ремонтные бригады
- кладовая.
Работы, выполнение которых возложено на ремонтную службу предприятия:
1. Паспортизация и аттестация оборудования;
2. Разработка технологических процессов на выполнение ремонтных работ;
3. Планирование и организация выполнения ремонтных работ;
4. Вопросы организации и оплаты труда ремонтников.
На большинстве предприятий организация ремонтного хозяйства строится на основе Типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования.
Сущность и содержание типовой системы
Типовая система
– совокупность запланированных организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, выполняемых в определенной последовательности через установленную величину наработки и в определенных объемах
- (сущность) - после отработки каждым агрегатом определенного количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.
Типовая система призвана обеспечить:
1) поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение его неожиданного выхода из эксплуатации;
2) возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;
3) своевременную подготовку необходимых для ремонта запасных частей и материалов;
4) правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;
5) увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте.
Типовая система:
- предупреждает возможность случайного выхода оборудования из строя
- позволяет ремонтировать его в кратчайшие сроки
- создает предпосылки для наиболее эффективного использования
- сокращает стоимость ремонта, улучшает его качество.
Состав типовой системы:
- межремонтное или техническое обслуживание
- ремонтные работы
Ремонтные работы
- проведение текущего (малого), среднего и капитального ремонта
- ремонтные работы проводятся по всем видам основных фондов
Текущий ремонт
- минимальный по объему ремонт - замена или восстановление быстроизнашиваемых деталей и регулировка механизмов
- для нормальной работы оборудования до очередного планового ремонта
- проводится без простоя оборудования (в нерабочее время)
- в течение года подвергается 90-100% технологического оборудования
- затраты на такой вид ремонта включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании.
Средний
- сложнее - смена или исправление отдельных узлов или деталей оборудования
- замена и восстановление изношенных деталей; оборудование частично разбирается
- выполняется без снятия оборудования с фундамента
- в течение года подвергается около 20-25% установленного оборудования
- затраты на ремонты с периодичностью:
- менее 1 года - включаются в себестоимость продукции
- более 1 года - за счет амортизационных отчислений
Капитальный
- наибольший по объему и сложности
- цель - восстановления исправности и ресурса оборудования
- требует полной разборки и ремонта всех базовых деталей, замены изношенных деталей и узлов, восстановление части деталей, проверки их на точность
- выполняется со снятием оборудования с фундамента и с транспортировкой в другой цех
- в течение года подвергается 10-12% установленного оборудования
- с очередным капитальным ремонтом совмещают модернизацию оборудования
Внеплановый
- следствие аварии оборудования
- не должны иметь место при правильной организации ремонтных работ в строгом соответствии с типовой системой внеплановые ремонты
Ремонтные работы ведутся в строгой последовательности
Объем и порядок их очередности зависят от длительности службы отдельных деталей и узлов.
В отличие от ЕСППР имеются другие системы организации ремонтной службы:
1. Система послеосмотровых ремонтов
- через определенные промежутки работы оборудования проводятся осмотры, по результатам которых назначается конкретный вид ремонта
- используется в стабильных условиях работы
2. Система стандартных ремонтов
- объем и содержание ремонтных процедур планируется и выполняется строго по графику в зависимости от состояния оборудования
- применяется в особо важных ситуациях
Нормативы и планирование ремонтных работ
В основе составления плана ППР лежат нормативы и структура ремонтного цикла, предусмотренные единой системы ППР
Важнейшими нормативами ЕСППР являются:
1. ремонтный цикл и его структура;
2. категория ремонтной сложности;
3. нормативы трудоемкости ремонтных работ;
4. нормативы расхода материалов;
5. нормативы простоев оборудования в ремонте.
Ремонтный цикл
Ремонтный цикл – этот наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого выполняется все виды технического обслуживания и ремонта
- период от ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла - количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров
Типовая система предусматривает определенную структуру ремонтных циклов по группам оборудования с учетом назначения, сложности и условий эксплуатации
Типовая структура для металлорежущих станков весом до 10 т.:
КР – О – ТР1 – О – ТР2 – О – СР1 – О – ТР3 – О – ТР4 – О – КР,
где К – капитальный ремонт; Т – текущий (малый) ремонт; С – средний ремонт;
О – осмотры (данный цикл включает: капитальных ремонтов – 1, средних – 1, текущих – 4, осмотров – 6.
Продолжительность ремонтного цикла станков определяется произведением установленного норматива времени оперативной работы для каждого оборудования. Так для металлорежущего оборудования продолжительность ремонтного цикла можно рассчитать по формуле:
Тр.ц. = 24000 * Ком Кми Кто Кв Ку Ккм ,
где 24000 ч – нормативный коэффициент, характеризующий длительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования;
Ком – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал:
- для конструкционной стали - 1,0;
- для высокопрочной стали - 0,7;
- для чугуна, бронзы - 0,8;
Кми – коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента:
- металл (сталь) – 1,0;
- абразив – 0,8
Кто – коэффициент, учитывающий класс точности оборудования:
- нормальной точности – 1,0
- повышенной точности – 1,5
- особо точное оборудование – 2,0;
Кв – коэффициент, учитывающий возраст оборудования (до 10 лет – 1,0, далее чем больше возраст, тем ниже значение коэффициента)
Ку – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования
- для нормальных условий bу = 1,0;
- в запыленных цехах и с повышенной влажностью bу = 0,7.
Ккм – коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования
- вес станка до 10 т – 1,0
- вес станка до 100 т – 1,35
- вес станка свыше 100 т – 1,7
Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами:
КР – О – ТР – О – ТР
Длительность межремонтного периода рассчитывается по следующей формуле:
Тм.р. = 
,
где Тр.ц. – длительность ремонтного цикла;
nc – количество средних ремонтов;
nт – количество текущих (малых) ремонтов.
Межосмотровым периодом называется время работы оборудования между плановым ремонтом и осмотром или между двумя плановыми осмотрами.
КР – О – ТР – О – ТР
Длительность межосмотрового периода можно определить по следующей формуле:
То = 
,
где nо – количество осмотров или периодичность осмотров (текущего обслуживания).
Планирование ремонтных работ
Порядок планирования ремонтных работ:
1. Определяется общий объем ремонтных работ,
2. Составляются календарные графики его хода,
3. Рассчитываются трудоемкость, численность, производительность труда и фонд заработной платы работников, количество и стоимость необходимого оборудования, запчастей и материалов.
Основа планирования ремонтных работ - план-график ремонта оборудования
- содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, а также трудоемкость работ и время простоя оборудования в ремонте
- составляет график отдел главного механика
Организация ремонтных работ
Начинается с подготовки к ремонту:
Конструкторская подготовка
- разработка альбомов, чертежей на модернизацию всех узлов, деталей, разработка схем
Технологическая подготовка
- разработка технологических процессов разборки, ремонта и сборки оборудования, разработка технологических процессов на разработку ремонтной оснастки, приспособлений
Организационная подготовка
- решение вопросов материального обеспечения ремонтных работ
Децентрализованный ремонт
- все виды ремонтных работ и осмотры выполняются цеховыми ремонтными базами, находящимися в производственных цехах
- ремонтно-механический цех при этой форме занимается обеспечением сменных и запасных частей и выполнением ремонтных работ для особо сложного и уникального оборудования
- применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства с большим числом оборудования в каждом цехе
Централизованный ремонт
- все виды ремонтных работ и технического обслуживания (осмотры) выполняются силами ремонтно-механического цеха
- дежурные ремонтники, прикрепленные к основным производственным цехам, осуществляют только техническое обслуживание оборудования
- применяется на небольших предприятиях единичного и мелкосерийного типа производства.
Смешанная форма
- все виды технического обслуживания (осмотры), а также малый и средний ремонты выполняет цеховая ремонтная база
- все виды капитального ремонта выполняет ремонтно-механический цех
- самая распространённая форма организации выполнения ремонтных работ
- применяется на предприятиях серийного типа производства
Оборудование с ЧПУ на всех заводах ремонтируется централизовано специальной лабораторией РМЦ или выездными бригадами центральных ремонтных предприятий (по договорам).
РЕФЕРАТ
Организация ремонтного хозяйства
Дата: 2019-07-24, просмотров: 229.
