Эталон: определение, назначение, классификация
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Эталон. Классификация эталонов.

Эталон - средство измерения (или комплекс средств измерении), обеспечивающее воспроизведение и (или) хранение единицы с целью передачи ее размера нижестоящим по поверочной схеме средствам измерений, выполненное по особой спецификации и официально утвержденное в установленном порядке в качестве эталона.

Эталон должен отвечать трем основным требованиям:

- неизменность (способность удерживать неизменным размер воспроизводимой им единицы в течение длительного интервала времени);

- воспроизводимость (воспроизведение единицы с наименьшей погрешностью для данного уровня развития измерительной техники);

- сличаемость (способность не претерпевать изменений и не вносить каких-либо искажений при проведении сличений).

Эталон классифицируется на следующие:

1. Первичный эталон - эталон, обеспечивающий воспроизведение единицы с наивысшей в стране (по сравнению с другими эталонами той же единицы) точностью.

2. Вторичный эталон - эталон, значение которого устанавливают по первичному эталону.

3. Специальный эталон - эталон, обеспечивающий воспроизведение единицы в особых условиях и заменяющий для этих условий первичный эталон.

4. Государственный эталон - первичный или специальный эталон, официально утвержденный в качестве исходного для страны.

5. Эталон-свидетель - вторичный эталон, предназначенный для проверки сохранности государственного эталона и для замены его в случае порчи или утраты.

6. Эталон-копия - вторичный эталон, предназначенный для передачи размеров единиц рабочим эталонам.

7. Эталон сравнения - вторичный эталон, применяемый для сличения эталонов, которые по тем или иным причинам не могут быть непосредственно сличаемы друг с другом.

8. Рабочий эталон - эталон, применяемый для передачи размера единицы образцовым средствам измерения высшей точности и в ) отдельных случаях - наиболее точным рабочим средствам измерений.

Поверка и калибровка СИ

Калибровка СИ - это совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и пригодности к применению СИ, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору (ГМКиН).

Калибровку проводят калибровочные лаборатории, которые делают вывод о пригодности СИ.

Под пригодностью СИ подразумевается соответствие их метрологических характеристик ранее установленным техническим требованиям, которые могут содержаться в нормативном документе или определяться заказчиком.

 

18 Июля 1994 г. Вышел приказ Госстандарта «Об утверждении порядка проведения поверки си».

СИ подвергаются поверке:

  • при выпуске из производства или ремонта,
  • при ввозе по импорту,
  • при продаже и выдаче на прокат,
  • при эксплуатации.

Если СИ по результатам поверки признано пригодным к применению, то на него и техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма и выдается «Свидетельство о поверке».

Виды поверки:

1. Первичная - проводится для СИ утвержденных типов при выпуске их из производства, после ремонта.

2. Периодическая - проводится для СИ, находящихся в эксплуатации, через определенные межповерочные интервалы.

3. Внеочередная - проводится при необходимости подтверждения пригодности СИ к применению в случае повреждения клейма или утери свидетельства о поверке.

4. Экспертная - проводится при возникновении разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам, исправности СИ и пригодности их к применению.

  • Инспекционная - выполняется в рамках государственного надзора или ведомственного контроля.

Руководители предприятий несут ответственность за состояние весоизмерительного оборудования.

Они обязаны постоянно следить за соблюдением правил его эксплуатации, сроками поверки и клеймения их в органах госнадзора.

Весы и гири к ним поверяют ежегодно, меры объема и длины — один раз в два года.

Стеклянные мензурки и мерные кружки поверяют и клеймят только при выпуске из производства.

Поверка и клеймение измерительного оборудования проводится в лабораториях, куда его доставляют предприятия. Стационарные и громоздкие весы клеймят на месте.

Клеймо наносится на металлическую пробку или на металлическую пломбу.

На стеклянных мерах объема клеймо наносится краской или химическими реактивами, дающими несмываемое изображение.

Клеймо, как правило, имеет форму круга, внутри которого изображены:

  • часть Государственного герба РФ;
  • последние две цифры года клеймения;
  • контрольные знаки (номер лаборатории, номер клейма, закрепленного поверителем).

Поверка СИ проводится по заранее составленному графику.



Стандарт, виды стандартов

Дата: 2019-07-24, просмотров: 257.