Производственные мощности

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимально возможным выпуском продукции предприятием за определенное время (смену, сутки, месяц, год) в установленной номенклатуре и ассортименте при полной загруженности оборудования и производственных площадей.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого определяют проектную (теоретическую), резервную (максимальную), экономическую и текущую (практическую) мощности.

Проектная (теоретическая) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель определяется в процессе проектирования, реконструкции или строительстве предприятия.

Резервная (максимальная) мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Резервная мощность должна формироваться и постоянно существовать в таких отраслях экономики:

а) в электроэнергетике и газовой промышленности: для покрытия так называемых ″пиковых ″ нагрузок в элекро- и газосетях, а также для обеспечения энергоресурсами потребителей в период выполнения ремонтных работ;

б) в пищевой промышленности: для переработки увеличенного объема сельхоз сырья в высокоурожайные годы;

в) в транспортной промышленности: для перевозки увеличенного количества пассажиров в летние месяцы.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Текущая (практическая) мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. Текущая мощность определяется периодически в связи с изменениями условий производства.

В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность, и на конец планового периода - выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

; (1.1)

где  - выходная мощность на конец планового периода;

 - входная мощность на начало планового периода;

 - увеличение мощности в результате текущих организационно-технических мероприятий;

 - наращивание производственной мощности в результате реконструкции или расширения;

 - увеличение или уменьшение мощности в результате изменений в номенклатуре и ассортименте;

 - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется величина среднегодовой мощности (Nср. г):

; (1.2)

где  - входная мощность предприятия;

 - вводимая мощность предприятия в расчетном периоде, которая рассчитывается по формуле:

; (1.3)

 - количество месяцев эксплуатации оборудования с определенной мощностью на протяжении года.

″Отношение планового, или фактического, выпуска продукции к величине производственной мощности называется коэффициентом использования производственной мощности1) ″:

; (1.4)

где  - плановый, или фактический, объем производства в натуральных единицах.

Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

а) количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;

б) качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса;

в) возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;

г) степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

д) степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;

е) степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления.

К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д.

Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.

Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д. Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д.

″При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.1) ″

Расчет производственной мощности включает все действующее и недействующее в результате неисправности оборудование основных цехов, оборудование, которое пребывает на складе и должно быть введено в эксплуатацию в расчетном периоде, сверхнормативное резервное оборудование.

Мощность станка, оборудования, агрегата определяется по формуле:

; (1.5)

где  - действительный фонд времени работы оборудования;

 - норма времени на единицу продукции.

Производственная мощность поточной линии определяется по формуле:

; (1.6)

где Ч – такт поточной линии единицы за период.

Производственная мощность агрегатов непрерывного действия определяется по формуле:

; (1.7)

где  - время на одну плавку;

 - объем металла, выплавляемый за одну плавку.

Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 ч. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

Расчеты использования производственных мощностей позволяют обнаружить их резервы. ″Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение.1) ″