В зависимости от характера движения предметов труда раз­личают две системы организации производства - прерывную (цеховая система) и непрерывную (поточная система).

При прерывной системе обрабатываемый продукт после каж­дой операции выключается из производственного процесса и на­ходится в ожидании следующей операции в специально пред­назначенном месте (площадка, склад, стеллаж и др.). В этом слу­чае относительно высокие длительность производственного цик­ла, размеры незавершенного производства и оборотных средств; требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов, штат рабочих для его учета и транспортирования, тара и транспортные средства.

Поточное производство характеризуется непрерывным и после­довательным движением предметов труда от одной операции к дру­гой по ходу технологического процесса. При этом осуществляется:

  детальное разделение производственного процесса на операции;

  специализация рабочих мест на выпуск одного или нескольких сходных изделий;

  закрепление за рабочими местами определен­ных операций;

  специализация оборудования и оснастки;

  ме­ханизация передвижения предметов труда с использованием непрерывно действующего или пульсирующего транспорта;

  регла­ментированный ритм движения изделий;

  параллельное выполне­ние операций на всех или нескольких рабочих местах. Основным элементом поточного производства является поточная линия, ко­торая позволяет обеспечить синхронизацию операций.

Если между машинами, входящими в поточную линию, достиг­нута полная синхронизация операций во времени, длительность всех операций одинакова или кратна такту потока, а перемещение предметов труда по ходу технологического процесса происходит поштучно и без остановов с запрограммированным или свободным ритмом, производство называется непрерывно-поточным.

При невозможности обеспечения полной синхронизации опе­раций и соответствующего выравнивания рабочих мест создается прерывно-поточное производство. В этом случае в переходах между машинами создается (накапливается) межоперационный задел изделий, а производство всегда имеет свободный ритм их перемещения, регулируемый самим рабочим.

Неоспоримое преимущество имеет непрерывно-поточное про­изводство. При нем меньше длительность производственного цик­ла, лучше используются технологическое оборудование и произ­водственные площади, сокращаются размеры оборотных средств и потребность в рабочей силе, создаются лучшие условия для со­блюдения технологической дисциплины, а значит, и повышения качества выпускаемой продукции.

Высшей формой организации поточного производства явля­ются комплексно-автоматизированные (автоматические) поточ­ные линии. В них автоматизация касается не только технологи­ческих, но и вспомогательных операций (контроль, транспорти­рование, регулирование). При этом широко используются ки­бернетика, электронно-вычислительные и управляющие устрой­ства, микропроцессорная техника.

Автоматическая поточная линия - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ:

автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);

автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

При проектировании поточных линий рассчитывают следующие параметры:

1. такт - отрезок времени, по прошествии которого с потока выпускается одно изделие или транспортная партия, на­зываемая однотактным выпуском;

2. ритм выпуска - это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту.

Хлопчатобумажная промышленность, где на предприятиях вырабатывается относительно устойчивая по технологии продук­ция из однородного сырья, имеет сравнительно благоприятные условия для автоматизации производства. Однако создание по­точных линий здесь затруднено из-за наличия обрывов продукта (ленты, пряжи, нитей основы), устранение которых в силу техни­ческих сложностей автоматизировать практически невозможно; большой несопряженности по производительности машин смеж­ных переходов; необходимости подбора партий полуфабрикатов. Повышение непрерывности производственного процесса достига­ется в основном за счет:

 создания машин с более высокой степенью автоматизации (на которых можно выполнять несколько опера­ций, что позволяет уменьшить число переходов);

увеличения раз­меров паковок;

совершенствования технологии и снижения за счет этого уровня обрывности;

внедрения автоматизированных систем управления и др.

Наилучшие условия для внедрения по­точных линий имеются в прядении и отделке. В ткачестве они пока находят применение в контрольно-учетных отделах.