Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Выбирается в зависимости от отношения длины протягивания L к диаметру протяжки D:

L / D =110/92=1,20 ≤ 1,5 следовательно L _пн = L =110 мм.

Длина задней направляющей части

L _зн =(0,5 – 0,7) L _пн =(0,5 – 0,7)110=55...77 мм.

Диаметр задней направляющей части D_зн=92 f7 мм.

Минимальная длина переходной шейки

L_min=L _сч - L ₁₊ L _пк + L _пн =510-125-20-110=265 мм.

Диаметр переходной шейки D _ш = D _хв -(0,3 ÷ 1)=75-(0,3 ÷ 1)=74,7 ÷ 74 мм.

Длина переходного конуса

L _пк =10÷ 25 мм.

Общая длина протяжки

L _п = L _пц + l _5ф + l _5чш + l _5пш + l _{5ч m ш} + l _6ш + t _шφ + t _шц + l _зн =

=510+180+940+96+20+16+77=1839 мм.

Углы режущих кромок

Задние углы на выкружках принимаются равными : α=4º.

На вершинах калибрующих зубьев выполняется цилиндрическая ленточка f=0.2 – 0.3 мм.

Вспомогательный угол в плане на шлицевых зубьях φ=1º30´ с ленточкой по боковым поверхностям f_б=0,8 ÷1 мм.

 

Рисунок 1.6 – Углы протяжек

Количество выкружек и их радиусы

На фасочных и шлицевых зубьях количество выкружек равно 10(по числу шлицев). Выкружки выполняют на первых зубьях черновых и переходных секциях. Глубина выкружек должна быть не менее 3S_zч.

Чистовые зубья выполняют несекционными, с подъемом на каждый зуб.

Диаметр впадин между фасочными и шлицевыми зубьями

d _фв = D ₀ f 8=82 f 8.

Диаметр шлицевого зуба, с которого начинается боковое поднутрение: d _шφ = d _ф +2,5= 83,26+2,5=85,76 мм.

 

Рисунок 1.7 – Поперечный профиль черновых и переходных зубьев

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗУБОРЕЗНОГО ДОЛБЯКА

 

Дополнительные технологические данные

Для проектного расчета долбяка необходимо иметь известными следующие дополнительные данные нарезаемого и сопряженного с ним колес: профильный угол и модуль по нормали; числа зубьев диаметры делительных окружностей и диаметры наружных окружностей, и диаметр окружности впадин; толщина зубьев по нормали угол наклона зубьев на делительной окружности; межцентровое расстояние в зубчатой передаче.

Формулы определения дополнительных технологических данных, необходимых для расчета долбяков (рис. 2.1):

Рисунок 2.1 — Зацепление колес в зубчатой паре

 

Диаметры делительных окружностей:

d_д1 = m · z₁; d_д2 = m · z₂;

d_д1 = 2· 60 = 120 мм;

d_д2 = 2· 120 = 240 мм.

Межцентровое расстояние:

А_1,2 = 0,5(d_д1 + d_д2);

А_1,2 = 0,5(120 + 240) = 180 мм.

Диаметры основных окружностей колес:

d_o1 = d_д1 · cosα_д; d_o2 = d_д2 · cosα_д;

d_o1 = 120 · cos 20 = 112,763 мм;

d_o2 = 240 · cos 20 = 225,526 мм.

Диаметры окружностей выступов:

d_а1 = d_д1 + 2 · h_a^* · m = 120 + 2 · 1,0 · 2 = 124 мм;

d_а2 = d_д2 + 2 · h_a^* · m = 240 + 2 · 1,0 · 2 = 244 мм.

Наибольший радиус кривизны профиля зуба нарезаемого колеса:

 

ρ_1наиб = ;

ρ_1наиб = мм.

Радиус кривизны в точке начала активной части профиля зуба нарезаемого колеса:

 

;

 

 мм,

где d_а1 и d_o1 - наружная и основная окружности сопряженного колеса.

Определение исходных данных

Исходные параметры долбяка в основном определяют с учетом данных зубодолбежного станка. Число зубьев находят по номинальному делительному диаметру, допускаемому паспортными данными станка. Для повышения долговечности долбяка целесообразно увеличить число зубьев долбяка, однако если при этом фактический делительный диаметр долбяка будет значительно отличаться от номинального, то может возникнуть неустойчивость закрепления долбяка на станке.

Число зубьев прямозубого долбяка

 

 

где  — номинальный диаметр делительной окружности, принимаемый по [3,табл.2,с.32] или паспорту зубодолбежного станка. При m=2 мм принимаем:

=75 мм – номинальный диаметр;

В_и=25 мм – высота нового долбяка;

b=5 мм – высота полностью изношенного долбяка;

В’_р=20 мм – высота рабочей части долбяка;

S_аu=0,8÷0,9 – допустимая толщина зубьев по вершине (по дуге);

m_з=m=2 мм

;

Диаметр делительной окружности:

D_ди = z_и · m;

d_ди = 38 · 2 = 76.

Теоретический диаметр основной окружности:

d_oи = d_ди · cosα_дs ;

d_oи = 76· сos20^o = 71,417 мм.

Боковой задний угол в плоскости, параллельной оси долбяка:

;

где, δ_Н- берется в пределах 2°30`÷3º.

tg δ_бок = ; δ_бок=3º11’

Определение параметров долбяка в исходном сечении.

Диаметр наружной окружности долбяка в исходном сечении

 

D_аu = d_д1 + d_ди - d_f1,

 

где d_f1 - диаметр окружности впадин зубьев колеса.

d_f1 = d_д1 - 2·(h_a^* + c^*) = 120 - 2(1,0 + 0,25) = 117,5мм;

D_au = 120 + 76 - 117,5 = 78,5 мм.

Толщина зуба на делительной окружности по нормали в исходном сечении

 

;

S_д1=

Угол давления на головке зуба:

;

 => = 24º31’.

Толщина зуба на вершине в исходном сечении определяется:

 

;

 

Определение исходных расстояний.

Станочный угол зацепления переточенного долбяка, гарантирующий отсутствие среза и неполной обработки вершины зубьев колеса неэвольвентной частью профиля зуба долбяка,

 

 

где,  - наибольший радиус кривизны профиля зуба колеса;

 - наименьший допустимый радиус кривизны профиля зуба долбяка, принимаем равным 3 мм.

Рисунок 2.2 — Геометрические параметры зуборезного долбяка

 

Станочный угол зацепления переточенного долбяка, определяющий начало подреза ножки зуба колеса:

 

 

Вспомогательная величина для прямозубых долбяков

Зная критические станочные углы зацепления находят соответствующие исходные расстояния, наименьшее из которых будет определять область возможного отрицательного расстояния. При этом для дальнейшего рассмотрения принимаются во внимание только наименьшее из всех положительных исходных расстояний и наименьшее из всех отрицательных исходных расстояний.

Рисунок 2.3—Зацепление нового долбяка и колеса

 

Станочный угол зацепления нового долбяка, определяющий полную обработку рабочей части профиля зуба колеса

 

;

 

Отрицательное максимальное исходное расстояние предельно сточенного долбяка

 

;

 

,

где  — наибольший из углов  и .

Зная критическое значение станочного угла зацепления, нетрудно найти величину положительного исходного расстояния.

Положительное исходное расстояние, определяющее полную обработку рабочей части профиля зуба колеса

 

;

 

мм.

Формула для определения заднего угла по верху долбяка

 

;

 

.

Исходное расстояние, лимитируемое заострением зуба долбяка

 

;

 

где  - задаваемая толщина зуба долбяка на вершине.

 

Максимально возможная величина стачивания долбяка вдоль его оси

.

Максимально допустимая рабочая высота долбяка по технологическим возможностям его шлифования . Так как Н <  то принимаемое положительное исходное расстояние, а = а_н = 4,578 мм.

 

Рисунок 2.4 — Варианты расположения исходного сечения долбяка: а и б — симметричное расположение исходных расстояний; в — с полным использованием положительного исходного расстояния; г — с полным использованием отрицательного расстояния.