Выбор кинематических параметров наплавки

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Шаг наплавки, S, мм, определяем по формуле:

, (1)

мм.

Скорость наплавки определяется по формуле:

; (2)

Где - коэффициент перехода электродной проволоки в наплавленный металл, k = 0,9; h - заданная толщина наплавляемого слоя, h =1,7мм;

а - коэффициент, учитывающий отклонения фактической площади сечения наплавленного слоя от площади четырехугольника с высотой h, a =1;

V_п– скорость подачи, мм/сек, V_п= 60 см/мин = 10 мм/сек.

мм/сек.

Число оборотов детали:

(3)

Где D - диаметр поверхности детали до наплавки, D = 57 мм.

мин^-1

Сила тока: (4)

Где лотность тока принимаем равной = 60 А/мм²

Принимаем I = 200 A.

Сварочный агрегат ПСГ – 500 и сварочный генератор А1208С.

Определение основного времени

Определение основного времени Т₀, мин, производится по формуле:

, (5)

Где – поправочный коэффициент по положению шва в пространстве,m = 1; А – поправочный коэффициент на длину шва, А = 1,1; a_m – коэффициент наплавки, г/Аּч, a_m = 8 г/аּч;

I – величина сварочного тока, А, I = 200 А. G – вес наплавленного металла, г, определяется по формуле:

, (6)

Где – площадь поперечного сечения шва, см², определяется по формуле: L – длина шва, см, L = 4,8 см; γ – плотность наплавляемого металла, г/см³, γ = 7,8 г/см³;

(7)

Где ₂– диаметр поверхности детали после наплавки, мм, D₂= 59 мм;

=182,1 мм² = 1,821 см²;

= 1,821ּ4,8∙7,8 = 68,2 г;

= 2,8 мин.

Определение нормы штучно-калькуляционного времени

Штучно-калькуляционное время Т_шк, мин, определяется по формуле:

, (8)

Где _шк – штучно-калькуляционное время, мин; k_п– коэффициент, учитывающий затраты вспомогательного производственного времени на обстановку рабочего места, отдыха и т.д. k_п= 1,3 1,5(/1/ стр.117), примем k_п= 1,5.

= 4,2 мин.

Определение расхода электродной проволоки

Расход электродной проволоки определяется по формуле:

, (9)

Где _эл – расход электродной проволоки, г;

k_эл– коэффициент расхода электродной проволоки, с учётом потерь на угар и разбрызгивание, k_эл= 1,1 1,3 (/1/ стр.117), примем k_эл= 1,3.

= 88,66 г.

Таблица1. Расчёт параметров наплавки.

Параметр	S_п, ^мм/_об	G_эл, г	I, A	n мин^-1	Т_{о, мин}	Т_шк, _мин
Значение	3	88,66	200	0,54	2,8	4,2

Расчёт режимов точения

Рисунок 2.

При точении производят: наружную обточку, растачивание, подрезку торца, отрезку. В данном случае необходимо провести точение наплавленной поверхности отводки.

Гладкое точение проводят в два этапа – черновое и чистовое точение. Обработку производим резцом из твёрдого сплава Т5К10, стойкость инструмента Т = 60 мин.

Черновое точение

1.2.1.1 Глубину резания t, мм определяем по данным таблицы 39 /1/:

Глубина резания t = 0.7 мм.

1.2.1.2 Определение подачи.

Подача при наружном продольном точении S = 0,26 мм/об.,

(таблица 43 /1/).

1.2.1.3 Определение скорости резания

Скорость резания V = 150 м/мин., (таблица 45 /1/).

1.2.1.4 Определение числа оборотов шпинделя станка

Число оборотов шпинделя станка, n, мин^-1, определяется по формуле /1/

(10)

(об/мин).

1.2.1.5 Расчет основного времени

Основное время, Т_o, мин, определяется по формуле /1/

Т_o(11)

Где Т_о – основное время, мин;

L – расчётная длина обрабатываемой поверхности.

i – число проходов, i = 1; S – подача, м/мин.

= 0,22 мин.

1.2.1.6 Определение нормы времени операции.

Норма времени операции, T_шк, мин, определяется по формуле /1/

(12)

Где Т_в – вспомогательное время, мин, определяется по таблице 53 /1/ в зависимости от способа закрепления и массы детали, при способе установки в трехкулачковом патроне и массе отводки 8,1 кг, Т_в = 1,9 мин, вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по таблице 54 /1/, Т = 0,7 мин.

Общее вспомогательное время:

Т_в=1,9 + 0,7 = 2,6 мин;

Т_доп – дополнительное время, мин, определяется по формуле /1/

, (13)

Где К – отношение дополнительного времени к оперативному, при токарной обработке К = 8;

Т_п.з – подготовительно-заключительное время, мин, выбирается в зависимости от сложности работы и размеров станка по таблице 55 /1/, Т_п.з = 10 мин;

n – количество деталей в партии, n = 2;

= 0,23 мин;

T_шк = 0,22 + 2,6 + 0,23 + 5 = 8,05 мин.

Чистовое точение

Глубина резания t = 0,4 мм.

Подача при наружном продольном точении S = 0.2 мм/об.,(таблица 43 /1/).

Скорость резания V = 170 м/мин., (таблица 45 /1/).

Число оборотов шпинделя станка.

об/мин.

Расчет основного времени.

мин.

Штучно-калькуляционное время.

T_шк = 0,19 + 2,6 + 0,23+ 5 = 8,02 мин.

Таблица 2. Расчет параметров точения.

Параметр	t, _мм	S_п, ^мм/_об	V, ^м/_мин	L, _мм	n ^об/_мин	Т_о, _мин	Т_шк _мин
Значение	0,7	0,26	150	48	837	0,22	8,05
Значение	0,4	0,2	170	48	948	0,19	8,02