Расчет производственной программы
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

«ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА».

 

Выполнил:            студент гр. 121122                                               Давыдов И.В.

Проверил:             преподаватель                                                     Ратников О.А.

 

Тула 2006 г.


СОДЕРЖАНИЕ:

 

1. Исходные данные.

2. Расчет производственной программы.

3.Расчет размера партий деталей:

3.1.Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.

3.2.Расчет ведущей операции.

3.3.Расчет размера партии деталей.

4.Расчет потребности в производственных ресурсах:

4.1.Расчет трудоемкости годовой производственной программы.

4.2.Расчет потребности в оборудовании.

4.3.Расчет потребности в основных производственных рабочих.

5.Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).

6.Расчет длительности производственных циклов.

7.Построение планировки участка.

8.Расчет технико-экономических показателей работы участка:

8.1.Расчет себестоимости изготовления деталей.

8.2.Технико-экономические показатели работы участка.

9. Библиографический список.

Приложение.


ВАРИАНТ № 33.

 

Исходные данные:

Программа выпуска изделий:

 

 

Наименование

Масса (кг)

 

Материал

Изделие j

Изделие j+1

 
заготовки детали Готовая программа Применяемость Готовая программа Применяемость Программа выпуска деталей ,шт
3 Накладка 0,26 0,12 Сталь20 5000 1 3000 2 600
4 Прижим 0,35 0,18 Сталь 30ХГСА 2700 3 3000 2 200
6 Обойма 0,42 0,31 Сталь40 1500 4 2000 2 600
9 Затвор 0,43 0,32 Сталь20 7000 2 3500 2 500

Технологические маршруты обработки деталей:

Наименование

оборудования

Модель

,(час)

Разряд

рабочего

№ обрабатываемых деталей

3 4 6 9

№ операции штучного времени

1 Токарно-винторезный 1А616 0,5 3 4-0,066 5-0,01 - 5-0,035 6-0,035
2 Вертикально-фрезерный 6М11В 0,7 4 2-0,026 6-0,015 1-0,024 7-0,075
3 Горизонтально-фрезерный 6Н-80 0,7 4 1-0,038 7-0,042 5-0,018 -
4 Горизонтально-фрезерный 6Н-82 0,7 3 - 1-0,052 - -
5 Круглошлифовальный 3Б153Y 0,6 3 - - 2-0,124 1-0,035
6 Вертикально-фрезерный 6С12 0,7 4 3-0,074 2-0,085 - -
7 Сверлильный 2А125 0,3 3 - - 6-0,075 2-0,126
8 Вертикально-фрезерный 6М12П 0,7 4 6-0,042 - 3-0,026 -
9 Плоксошлифовальный 3Г71 0,6 3 5-0,1 - - -
10 Сверлильный 6Н118 0,3 3 - - 4-0,084 3-0,192
11 Вертикально-фрезерный 6М118 0,7 4 - 3-0,151 7-0,065 -
12 Шлифовальный 336 0,6 3 - 4-,0,042 8-0,042 4-0,042




Расчет производственной программы.

 

Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:

                 

детали

Изделие j

Изделие j+1

,

шт

Годовая

производственная программа

Годовая программа Применяемость Годовая программа Применяемость
3 5000 1 3000 2 600 11600
4 2700 3 3000 2 200 14300
6 1500 4 2000 2 600 10600
9 7000 2 35000 2 500 21500

 



Расчет размеров партии деталей.

3.

Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:

,

Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:

,

2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.

Период оборота стандарт-плана принимается равным:

, ;



Расчет ведущей операции.

Расчет ведущей операции

№ детали № операции , (час)  , (час)
3 1 2 3 4 5 6 0,038 0,026 0,074 0,066 0,1 0,042 0,7 0,7 0,7 0,5 0,6 0,7 18,42 26,92 9,46 7,58 6 16,67
4 1 2 3 4 5 6 7 0,052 0,085 0,151 0,042 0,01 0,015 0,042 0,7 0,7 0,7 0,6 0,5 0,7 0,7 13,46 8,24 4,64 14,28 50 46,67 16,67
6 1 2 3 4 5 6 7 8 0,024 0,124 0,26 0,084 0,018 0,075 0,065 0,042 0,7 0,6 0,7 0,3 0,7 0,3 0,7 0,6 29,17 4,84 2,69 3,57 38,89 4 10,78 14,29
9 1 2 3 4 5 6 7 0,035 0,126 0,192 0,042 0,035 0,035 0,075 0,6 0,3 0,3 0,6 0,5 0,5 0,7 17,14 2,38 1,56 14,29 14,29 14,29 9,33

 

 

Расчет размера партий деталей.

Расчет потребности в производственных ресурсах.

9-4-6-3

Стандарт-план приведен на рис.1(Приложение).

Циклограмма приведена на рис.2(Приложение).



МАТРИЦА ГРУЗООБОРОТА

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 m
0 - 0 +362,25 583 +70,75 812 +961,75 1215,5 +2365,75 1182,5 +2092,5 0 +1544,75 0 +924 0 +2177,75 0 +2760,25 0 +1806,75 0 +2389,75 0 +1773,75 0 0
1 0 +362,25 - 2398 0 0 0 812 0 0 812 0 0 0 2398 0 +362,25
2 583 +70,75 2398 - 2027,5 0 0 812 0 0 0 0 0 0 0 1182,5 +70,75
3 812 +961,75 0 2027,5 - 0 0 0 583 0 0 583 0 0 0 1215,5 +961,75
4 1215,5 +2356,75 0 0 0 - 0 1215,5 0 0 0 0 0 0 0 0 +2356,75
5 1182,5 +2092,75 0 0 0 0 - 0 1182,5 583 0 0 0 0 0 0 +2098,25
6 0 +1544,75 812 812 0 1215,5 0 - 0 0 0 0 0 1215,5 0 0 +1544,75
7 0 +924 0 0 583 0 1182,5 0 - 0 0 1182,5 1182,5 583 0 0 +924
8 0 +2177,75 0 0 0 0 583 0 0 - 812 583 0 0 0 812 +2177,25
9 0 +2760,25 812 0 0 0 0 0 0 812 - 0 0 0 0 0 +2760,25
10 0 +1806,75 0 0 583 0 0 0 1182,5 583 0 - 0 0 1182,5 0 +1806,75
11 0 2389,75 0 0 0 0 0 0 1182,5 0 0 0 - 0 1182,5 0 +2389,75
12 0 +1773,75 0 0 0 0 0 1215,5 583 0 0 0 0 - 1798,5 0 +1773,75
13 0 2398 0 0 0 0 0 0 0 0 1182,5 1182,5 1798,5 - 583
m 0 0 +362,25 1182,5 +70,75 1215,5 +961,75 0 +2356,75 0 +2098,25 0 +1544,75 0 +924 812 +2177,25 0 +2760,25 0 +1806,75 0 +2389,75 0 +1773,75 583 -
Pi - 6420 7003 5221 2431 2948 4055 5296,5 2790 1624 3531 2365 3597 7144,5 -
 i - 362,25 70,75 961,75 2356,75 2098,25 1544,75 924 2177,25 2760,25 1806,75 2389,75 1773,75 0 -

 

 Расчет оптимальной очередности расстановки станков выполнено в форме таблицы и приведено на рис.3(Приложение).

№ станка

o

Шаг1

Шаг2

Шаг3

Шаг4

Шаг5

Шаг6

2

Шаг6

Шаг5

Шаг4

Шаг3

Шаг2

Шаг1

m

№ станка  
4 5 6 12 7 3 1 13 10 11 9 8
1 362 0 362 0 362 812 1174 0 1174 0 1174 - -------- ------- -------- - 3572 2398 1174 0 1174 0 1174 812 362 0 362 1  
2 653 0 653 0 653 812 1465 0 1465 0 1465 2027 3493 -------- 3651 2398 1253 0 1253 0 1253 0 1253 0 1253 0 1253 2  
3 1773 0 1773 0 1773 0 1773 0 1773 583 2356 - -------- ------- -------- - 2760 0 2760 583 2177 0 2177 0 2177 0 2177 3  
4 3572 - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - 2356 4  
5 3275 0 3275 - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - 2681 583 2098 5  
6 1544 1215 2760 0 2760 - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - 1544 0 1544 0 1544 6  
7 924 0 924 1182 2106 0 2106 583 2689 - -------- - -------- ------- -------- - -------- - 3289 1182 2106 1182,5 924 0 924 0 924 7  
8 2177 - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - 2989 8  
9 2760 0 2760 - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - 3572 812 2760 9  
10 1806 0 1806 0 1806 0 1806 - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - 2389 0 2389 0 2389 583 1806 10  
11 2389 0 2389 0 2389 - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - 2389 0 2389 0 2389 11  
12 1773 0 1773 0 1773 1215 2989 - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - 1773 0 1773 0 1773 0 1773 12  
13 0 0 0 0 0 0 0 1798 1798 - -------- - -------- ------- -------- - -------- - 2948 1182 1765 1182,5 583 0 583 0 583 13  

КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

«ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА».

 

Выполнил:            студент гр. 121122                                               Давыдов И.В.

Проверил:             преподаватель                                                     Ратников О.А.

 

Тула 2006 г.


СОДЕРЖАНИЕ:

 

1. Исходные данные.

2. Расчет производственной программы.

3.Расчет размера партий деталей:

3.1.Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.

3.2.Расчет ведущей операции.

3.3.Расчет размера партии деталей.

4.Расчет потребности в производственных ресурсах:

4.1.Расчет трудоемкости годовой производственной программы.

4.2.Расчет потребности в оборудовании.

4.3.Расчет потребности в основных производственных рабочих.

5.Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).

6.Расчет длительности производственных циклов.

7.Построение планировки участка.

8.Расчет технико-экономических показателей работы участка:

8.1.Расчет себестоимости изготовления деталей.

8.2.Технико-экономические показатели работы участка.

9. Библиографический список.

Приложение.


ВАРИАНТ № 33.

 

Исходные данные:

Программа выпуска изделий:

 

 

Наименование

Масса (кг)

 

Материал

Изделие j

Изделие j+1

 
заготовки детали Готовая программа Применяемость Готовая программа Применяемость Программа выпуска деталей ,шт
3 Накладка 0,26 0,12 Сталь20 5000 1 3000 2 600
4 Прижим 0,35 0,18 Сталь 30ХГСА 2700 3 3000 2 200
6 Обойма 0,42 0,31 Сталь40 1500 4 2000 2 600
9 Затвор 0,43 0,32 Сталь20 7000 2 3500 2 500

Технологические маршруты обработки деталей:

Наименование

оборудования

Модель

,(час)

Разряд

рабочего

№ обрабатываемых деталей

3 4 6 9

№ операции штучного времени

1 Токарно-винторезный 1А616 0,5 3 4-0,066 5-0,01 - 5-0,035 6-0,035
2 Вертикально-фрезерный 6М11В 0,7 4 2-0,026 6-0,015 1-0,024 7-0,075
3 Горизонтально-фрезерный 6Н-80 0,7 4 1-0,038 7-0,042 5-0,018 -
4 Горизонтально-фрезерный 6Н-82 0,7 3 - 1-0,052 - -
5 Круглошлифовальный 3Б153Y 0,6 3 - - 2-0,124 1-0,035
6 Вертикально-фрезерный 6С12 0,7 4 3-0,074 2-0,085 - -
7 Сверлильный 2А125 0,3 3 - - 6-0,075 2-0,126
8 Вертикально-фрезерный 6М12П 0,7 4 6-0,042 - 3-0,026 -
9 Плоксошлифовальный 3Г71 0,6 3 5-0,1 - - -
10 Сверлильный 6Н118 0,3 3 - - 4-0,084 3-0,192
11 Вертикально-фрезерный 6М118 0,7 4 - 3-0,151 7-0,065 -
12 Шлифовальный 336 0,6 3 - 4-,0,042 8-0,042 4-0,042




Расчет производственной программы.

 

Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:

                 

детали

Изделие j

Изделие j+1

,

шт

Годовая

производственная программа

Годовая программа Применяемость Годовая программа Применяемость
3 5000 1 3000 2 600 11600
4 2700 3 3000 2 200 14300
6 1500 4 2000 2 600 10600
9 7000 2 35000 2 500 21500

 



Дата: 2019-05-29, просмотров: 190.