Площадка ТЭЦ расположена в непосредственной близости от тепловых потребителей и промышленного узла.
Рельеф площадки электростанции ровный, разность высот в отдельных ее местах не превышает 2м.
Территория электростанции имеет надежный прочный грунт, допускающий давление на него от строительных сооружений примерно не менее 0,25 МПа. Уровень грунтовых вод ниже уровня залегания фундаментов зданий и оборудования и низа подвалов. Грунтовые воды по химическому составу не агрессивны и не вызывают коррозии подземных частей зданий и сооружений.
Важным фактором для правильного размещения сооружений электростанции на генплане является господствующее направление и сила ветра, характеризуемые «розой ветров». Градирни расположены относительно ОРУ так, что господствующий ветер сносит паровое облако над градирнями в сторону противоположную от него. Расположение ТЭЦ по отношению к жилому фонду также сообразуется с «розой ветров». Из-за её расположения в 30 км. от границ аэродрома, дымовая труба сделана высотой не более 180м.
Размещение зданий и сооружений ТЭЦ, расстояния между ними соответствуют нормам СН и П 2-89-80.(Табл. 13.1). В частности, по противопожарным нормам на станции склад мазута сооружен в отрыве от остальных сооружений на специально выделенной и огороженной территории. Планировка площадки предприятия обеспечивает наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда на предприятии, рациональное и экономное использование земельных участков и наибольшую эффективность капитальных вложений.
Таблица 12.1 Минимальные расстояния между зданиями и сооружениями в зависимости от степени их огнестойкости (СН и П 2-89-80)
| Степень огнестойкости зданий и сооружений | Расстояния между зданиями и сооружениями | ||
| I – II | III | IV – V | |
| I – II | Не нормируется для зданий и сооружений с производ - ствами категорий Г и Д. 9 – для категорий АБВ и Е | 9 | 12 |
| III | 9 | 12 | 15 |
| IV – V | 12 | 15 | 18 |
Расходные склады ядовитых сильнодействующих веществ (СДЯВ)- серной и соляной кислот, аммиака, гидразина, хлора, размещаемые на площадке ТЭЦ, спроектированы в соответствии со следующими требованиями: расходные склады СДЯВ размещены в помещениях химводоочистки и складов реагентов, в которых потребляются СДЯВ; расходный склад хлора емкостью до 2т размещен в отдельном помещении хлоратор ной установки.
Подъездная автомобильная дорога, связывающая площадку ТЭЦ с внешней сетью автомобильных дорог, и дорога, связывающая главный корпус с административным, спроектированы на две полосы движения с усовершенствованным капитальным покрытием. Гараж предприятия предусмотрен только для автомобилей ТЭЦ на 16 грузовых автомашин.
Все здания, сооружения и другие объекты электростанции соединены автодорогами шириной 3,5м, а проезды для пожарных автомобилей вокруг открытого распределительного устройства имеют ширину 6м. Въезды автотранспорта в машинное, котельное и дымососное отделения главного корпуса предусмотрены со стороны постоянного и временного торцов.
Производственные вспомогательные и складские здания объединены в более крупные здания т.к. это объединение экономически целесообразно и допустимо по технологическим и строительным, санитарно-гигиеническим, противопожарным нормам, а также условиям безопасности.
Расстояния от края проезжей части автомобильной дороги до стен зданий не превышают 25м. Территория ТЭЦ не разделяется на обособленные участки железнодорожными или автомобильными дорогами общего назначения. Расстояние между башенными градирнями составляет 20м., а от них до линий электропередачи и ОРУ 35м.
К сливному устройству мазутного хозяйства и складам химреагентов осуществлен подвод железнодорожных путей.
Главный вход на предприятие предусмотрен со стороны основного подхода и подъезда работников к предприятию. В состав административно-бытового корпуса входят столовая, учреждения управления производством, медпункт, прачечная, душевые, раздевалки. На территории предприятия для работников мазутного хозяйства предусмотрен пассажирский транспорт.
Перед проходным пунктом и входами в бытовые помещения, столовую и административное здание предусмотрены площадки для пользующихся этими объектами из расчета не более 0,15м2 на 1 человека наиболее многочисленной смены. С территории ТЭЦ предусмотрено 4 выезда
Площадь участков, предназначенных для озеленения, составляет не менее 10% площадки ТЭЦ, на участках без твердого покрытия предусмотрен посев травы.
Для древесно-кустарниковых насаждений на площадке и в санитарно – защитной зоне применены местные виды растений с учетом их санитарно –защитных и декоративных свойств и устойчивости к вредным выбросам, выделяемым ТЭЦ.
Ограждение площадки ТЭЦ выполнено из железобетонных плит высотой 2м, а ограждение ОРУ – стальное, сетчатое.
12.2 Объемно – планировочные и конструктивные решения по главному корпусу
Главный корпус тепловой электростанции – это главное ее здание, внутри которого размещается основное и связанное с ним вспомогательное энергетическое оборудование, осуществляющее главный технологический процесс преобразования теплоты сгорания топлива в электрическую энергию.
В главный корпус подается топливо мазут, подлежащее использованию, вода из градирни для охлаждения отработавшего пара турбин и для других целей и т. д. Из главного корпуса отводятся: охлаждающая вода после конденсаторов, дымовые газы парогенераторов (в дымовую трубу), а также конечная продукция электростанции - электрическая энергия, и тепловая энергия с паром, и горячей водой.
В главном корпусе и во всех зданиях на ТЭЦ соблюдаются следующие требования: а) продольные оси здания и световых фонарей ориентированы в пределах от 45 до 110° к меридиану; б) продольные оси аэрационных фонарей и стены зданий с проёмами, используемыми для аэрации помещений, ориентированы в плане перпендикулярно или под углом не менее 45° к преобладающему направлению ветров летнего периода года.
Главный корпус является многопролетным зданием, в котором каждый пролет предназначен для размещения однотипного оборудования. Главный корпус состоит из машинного, деаэраторного, котельного и дымососного отделений.
Деаэраторное отделение сооружено в виде этажерки, образующей пространственную раму, на которую передаются горизонтальные усилия, действующие поперек здания (от ветра и торможения мостовых кранов).
Оборудование главного корпуса расположено в соответствии с технологической последовательностью, что сокращает протяженность коммуникаций.
В компоновке главного корпуса учтены требования, связанные с ремонтными работами: наличие ремонтных площадок между агрегатами и у торцов здания, возможность транспортирования оборудования с помощью кранов и напольных средств без нарушения безопасности обслуживания оборудования, находящегося в работе.
Высота машинного отделения и отметка установки деаэраторов определена так, чтобы обеспечивалась возможность транспортирования статора генератора мостовым краном.
Высота подвалов определяется диаметром циркуляционных водоводов с учетом диаметра труб, пересекающих водовод, и составляет 3м.
Поперечные температурные швы в главном корпусе располагаются между котлами.
Фундаменты под турбоагрегаты и турбогенераторы спроектированы с учетом требований СТП 34-03-73.
При нормальном режиме эксплуатации турбогенератора максимальное расчетное значение амплитуд вынужденных колебаний верхних блоков фундаментов в зонах опор подшипников не превышает 15 мкм.
Междуэтажные перекрытия, полы выполнены огнестойкими, водонепроницаемыми, ровными, нескользкими и легко очищаются от загрязнений.
Все проходы и проезды, выходы и входы хорошо освещены, свободны и безопасны для движения пешеходов и транспорта; в местах выхода из ворот и дверей зданий в зону движения железнодорожного и автомобильного транспорта установлены предупредительные плакаты.
Количество эвакуационных выходов из зданий не менее двух. Лестницы для эвакуации в главном корпусе предусмотрены наружными, у торцевой стены деаэраторного отделения - открытыми.
Монтажная площадка на участке ремонта трансформаторов имеет бетонное ограждение высотой 150мм, препятствующее растеканию трансформаторного масла, и маслосток для аварийного слива масла в подземный резервуар, расположенный вне машинного зала, емкостью не менее объема масла в трансформаторе.
Шахта лифта, расположенная в котельном отделении, ограждена металлическими сетками, а стена машинного отделения этого лифта выполнена пылегазонепроницаемой.
Ограждающие и несущие конструкции газоходов выполнены из индустриальных сборных железобетонных конструкций. Повороты газоходов плавные с исключением возможности образования завихрений дымовых газов.
В помещении главного и центральных щитов управления предусмотрены подвесные потолки из трудносгораемых материалов со встроенными светильниками.
Помещение аккумуляторных батарей размещено на нулевой отметке и имеет естественное освещение.
Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не превышает 450С при температуре окружающего воздуха 250С; температура на поверхности тепловой изоляции на других участках не превышает 450С при теплоносителе температурой от 501 до 6500С, температура на поверхности обмуровки не превышает 550С. «Холодные» наружные поверхности оборудования и трубопроводы, на которых может происходить конденсация водяных паров воздуха, имеют изоляцию.
Параметры вибрации на рабочих местах в производственных помещениях отвечают требованиям ГОСТ 12.1.012-98, а вибрация турбоагрегатов, возбудителей, электродвигателей не превышает допустимых значений, установленных «Правилами технической эксплуатации электрических установок потребителей».
Технологическое оборудование ТЭЦ обеспечивает содержание вредных выбросов в уходящих газах на уровне, соответствующем требованиям действующих ГОСТ 29328-92.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, создаваемая выбросами ТЭЦ, ниже установленных в 1996 году Минздравом РБ нормативов.
Для снижения напряжения прикосновения при различных замыканиях выполнено защитное заземление, сопротивление контура заземления не превышает 0,5 Ом. Сопротивление заземляющего устройства не превышает 4 0м.
К контуру защитного заземления ТЭЦ подключены заземляющие провода молниезащиты и нулевые точки технологического электрооборудования, трансформаторов и пр.
В проекте ТЭЦ предусмотрена молниезащита объектов от прямых ударов и заноса зарядов в соответствии с РД 34.21.122-87.
12.3 Объемно – планировочные и конструктивные решения по мазутному хозяйству
Мазутное хозяйство состоит из приемно-сливного устройства, двухступенчатой мазутонасосной и мазутосклада вместимостью 2 резервуара со стационарной крышей вместимостью 30000м3 каждый. Данный склад относится ко II категории складов нефти и нефтепродуктов. Расстояние между резервуарами, до сливоналивных эстакад, мазутонасосной 30 м. Емкости склада соответствуют нормам по проектированию складов нефти и нефтепродуктов СН и П 2 –106-79. Каждый резервуар отделяется земляным валом высотой 1,3м и на расстоянии 6м от стенки резервуара. Для перехода через обвалование имеются две стационарные лестницы шириной 0,8м. Сливоналивная эстакада расположена на прямом горизонтальном участке железнодорожного пути. Площадка для эстакады имеет твёрдое водонепроницаемое покрытие, ограждённое по периметру бортиком высотой 0,25м, и уклоном 2% для стока жидкости к приёмным устройствам. По всей длине фронта открытой разгрузки цистерн с мазутом предусмотрена эстакада для обслуживания парового разогревательного устройства на уровне верха цистерн. Лестницы эстакады – несгораемые, расположены в торцах эстакады.
Приемно-сливные лотки для мазута закрытые со съемным покрытием. Участки покрытия в местах слива мазута открывающиеся, с устройством под ними предохранительных решеток с размером ячеек 150х150мм. По обеим сторонам приемно-сливных потоков выполнены бетонные отмостки. Уклон лотков принят 2%.
Внутренние двери помещений масляного и мазутного хозяйства имеют предел огнестойкости 0,75ч и открываются в обе стороны.
Полы в помещениях мазутного хозяйства выполнены из несгораемых и маслостойких материалов с уклоном не менее 0,5% к приямкам для сбора нефтепродуктов. Территория склада ограждена металлической сетчатой оградой. С его территории устроено два выезда на автомобильные дороги общего назначения. По границам резервуарного парка, между группами резервуаров и для подъезда к площадкам сливоналивных устройств спроектированы проезды с проезжей частью шириной 4,0м.
Отопление и вентиляция
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха соответствуют требованиям главы СН и П 2.04.05-86 по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования.
Температура и относительная влажность воздуха в рабочей зоне производственных помещений ТЭЦ соответствуют данным из таблицы 14.3.
Таблица 13.3. Температура и относительная влажность воздуха в рабочей зоне производственных помещений ТЭС.
| Наименование помещений | Температура воздуха, 0С | Относительная влажность воздуха, % | ||
| В холодный период года | В тёплый период года | В холодный период года | В тёплый период года | |
| Котельное отделение | 10 …22 | Не более 33 | 60…40 | 60…20 |
| Машинное отделение | 16…22 | Не более 33 | 60…40 | 60…20 |
| Помещение щитов | 18…25 | 18…25 | 60…30 | 60…30 |
| Дымососное отделение | 12…23 | Не более 33 | Не нормируется | |
| Деаэраторное отделение | Не ниже 10 | Не более 33 | 60…20 | 60…20 |
| Маслохозяйство | 15 | Не нормируется | ||
| Мазутонасосная | 10 | Не более 33 | 70…30 | 70…30 |
Для отопления и вентиляции помещений ТЭЦ принят единый теплоноситель – подогретая вода.
В котельном отделении предусмотрена подача приточного воздуха в количестве 3-х кратного воздухообмена в час без учета количества воздуха, удаляемого дутьевыми вентиляторами. При этом система организации воздухообмена при вентиляции исключает возможность застоя и скопления газов в отдельных зонах помещения.
Для вентиляции главного корпуса системами с механическим побуждением предусмотрена подача приточного воздуха в нижнюю зону, а также выше рабочих площадок (уровня пола) сосредоточенно к наружным стенам и в сторону котельного отделения с подогревом в холодный период года до 100С.
Водоснабжение
В проекте ТЭЦ предусмотрены производственно – противопожарный высокого давления и хозяйственно – питьевой водопроводы.
Давление в наружной сети противопожарного водопровода не превышает 10 кГс/см2.
При недостаточном напоре в наружной сети, для обеспечения внутреннего пожаротушения главного корпуса установлены стационарные насосы для повышения давления.
Расчетный расход воды на наружное пожаротушение ТЭЦ принят в соответствии со СН и П 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»: сети для наружного пожаротушения спроектированы кольцевыми с установкой гидрантов не более чем через 100 м, не ближе 5 м от зданий и не более 2,5 м от бровки дорог.
Внутренний противопожарный водопровод предусмотрен в главном корпусе с установкой пожарных кранов в машинном и котельном отделениях, любая точка орошается двумя струями каждая с расходом воды 2,5л/с. При проектировании внутреннего противопожарного водопровода машинного отделения предусмотрено охлаждение водой при пожаре металлических ферм покрытия с учетом орошения каждой точки двумя компактными струями.
В машинном и котельном отделениях пожарные краны предусмотрены на нулевой отметке и на отметке обслуживания турбин и форсунок котлов.
Электрическое освещение
Освещение помещений с постоянным пребыванием персонала предусмотрено с применением газоразрядных ламп.
Напряжение осветительной сети в зданиях и сооружениях ТЭЦ принято 380/220 В с заземленной нейтралью.
Напряжение сети освещения всех теплофикационных, а также кабельных тоннелей при установке в них светильников на высоте менее 2,5 м - не выше 42В.
Напряжение ручных переносных ламп в помещениях особо опасных и с повышенной опасностью поражения людей электрическим током, а также снаружи -12В.
Для сети аварийного местного освещения при установке специальных светильников, удовлетворяющих требованиям ПУЭ, принято напряжение 220В.
Напряжение сети для местного освещения станков и верстаков предусмотрено - 42В.
В главном корпусе предусмотрена стационарная сеть штепсельных розеток напряжением 12В.
Наружное освещение главных дорог территории ТЭЦ осуществляется газоразрядными лампами.
Пожарная безопасность
Классификация производственных процессов по их пожарной опасности, огнестойкость зданий и сооружений приведены в таблице 13.4.
Таблица 13.4
| Наименование помещений и сооружений | Степень огнестойкости здания | Категория производства по взрывопожарной и пожарной опасности |
| Главный корпус: Котельное отделение Машинное отделение Помещение щитов управления Помещение водоподготовки Конденсатоочистка Приемно-сливные устройства Мазутонасосная Газоходы Ремонтные мастерские Склады реагентов Материальный склад Башенные градирни Пиковая водогрейная котельная Ацетилено-кислородная станция Дожимная компрессорная | II II II III III II II II III III II V II I II | Г Г Д Д Д В В Г Д Д В Д Г А А |
Пожарное депо расположено рядом с ТЭЦ, на земельном участке, примыкающем к дороге общего пользования. Радиус обслуживания пожарным депо принят 2 км – т.к. предприятие с производством категорий А, Б, и В, которые занимают более 50 % всей площади застройки.
Для тушения турбогенераторов с водородным охлаждением предусмотрены стационарные углекислотные установки с дистанционным и дублирующим ручным управлением и передвижные углекислотные установки с ручным пуском.
В целях повышения пожарной безопасности на ТЭЦ применены кабели с негорючими покрытиями. Трассы кабелей проходят на безопасных расстояниях от нагретых поверхностей, предусмотрена их защита от внешних воздействий и перегрева.
Кабельные туннели имеют противопожарные перегородки с огнестойкостью 0,75ч, длина отсеков не превышает 150м при обычных силовых и контрольных кабелях и 100м при прокладке маслонаполненных кабелей. Не реже чем через 50м установлены аварийные выходы (люки). В кабельных туннелях предусмотрено автоматическое пожаротушение с использованием высокократной воздушно – механической пены или воды в распыленном виде.
Для тушения очагов загорания в сливных мазутных лотках, туннелях мазутопроводов, в мазутонасосных предусмотрен подвод пара с ручным управлением запорной задвижкой, расположенной в безопасном месте с наружной стороны здания. Аварийная запорная арматура установлена на мазутопроводах вне мазутонасосной не ближе 10м от них. На сливоналивных эстакадах проезд для пожарных машин сделан кольцевым.
Для тушения пожаров в наземных резервуарах применена стационарная система пожаротушения высокократной воздушно-механической пеной.
В машинном и котельном отделениях для тушения пожаров предусмотрены локальные системы пожаротушения высокократной воздушно – механической пеной из расчета обеспечения тушения пожара в районе одного турбогенератора или котлоагрегата.
Стационарные пеногенераторы в этих системах установлены в местах расположения емкостей с горючими жидкостями и масляных насосов и в местах установки арматуры на мазутопроводах. В остальных местах на отметках обслуживания установлены переносные пеногенераторы. Свободный напор у пеногенераторов не менее 0,4МПа и не более 0,6 МПа.
Технико-экономическая часть
13.1 Расчёт технико-экономических показателей (вариант 1)
Годовой расход тепла на производство электроэнергии:
Qэ=åQтi-Qтфо=10,53-4,03=6,5 МВт-ч/год=5,6 Гкал/год;
Годовой расход топлива на производство электроэнергии:
Bээ=Qэ/(hкаKп)=6,5.106/(0,93.8,12)=0,86.106 т у.т./год.
Удельный расход тепла на производство электроэнергии:
qэ=Qэ/Этэц=6,5.106/(3,88×106)=1,68 МВт-ч/МВт-ч.
Удельный расход топлива на производство электроэнергии:
bээ=Bээ/Этэц=0,86.106/(3,88.106)=0,22 т у.т./МВт-ч.
Годовой расход топлива на производство теплоты:
Bтэ=Bтэц-Bээ+ЭТЭСН.ЭТЭЦ.bЭЭ=1,43.106-0,86.106+0,043.3,88.106.0,22= =0,61.106 т у.т./год.
где ЭТЭСН=0,043 МВт/МВт- расход эл.эн. на СН по производству теплоты.
Суммарный отпуск тепла от ТЭЦ за год:
Qтэц=Qгтф=990.3500=3,47.106 Гкал/год.
Удельный расход топлива на производство теплоты:
bтэ=Bтэ/Qтф=0,61.106/3,47.106 =0,176 т у.т./Гкал.
КПД ТЭЦ по выработке электроэнергии:
hээ=0,123/bээ=0,123/0,22=0,56.
КПД ТЭЦ по выработке тепловой энергии:
hтэ=0,143/bтэ=0,143/0,176=0,81.
Доля постоянных издержек, относимая на электроэнергию:
Иээпост=Итэцпост.(Bээ/Bтэц)=16,47.106.0,86.106/(1,43.106)=
=9,9×106 $/год.
Доля постоянных издержек, относимая на тепловую энергию:
Итэпост=Итэцпост.(Bтэ/Bтэц)=16,47.106.0,61.106/(1,43.106)=
=7,03.106 $/год.
Себестоимость электроэнергии:
Сээ=(Иээпост+BээЦтут)/Этэц=(9,9.106+0,86.106.70)/3,88×106=
=18,1 $/МВт-ч.
Себестоимость тепловой энергии:
Стэ=(Итэпост+BтэЦтут)/Qтэц=(7,03×106+0,61×106.70)/3,47.106=
=14,3 $/Гкал.
Топливная составляющая себестоимости электроэнергии:
Стээ=bээЦтут=0,22.70=15,4 $/МВт-ч.
Топливная составляющая себестоимости тепловой энергии:
Сттэ=bтэЦтут=0,176.70=12,32 $/Гкал =10,6 $/МВт-ч.
Удельные приведенные затраты в комбинированную схему на производство электроэнергии:
Зээ=(Зтэц/Этэц)(Bээ/Bтэц)=
=(59,8.106/3,88.106)(0,86×106/1,43.106 )=22,22 $/МВт-ч.
Удельные приведенные затраты в комбинированную схему на производство тепловой энергии:
Зтэ=(Зтэц/Qтэц)(Bтэ/Bтэц)=
=(59,8.106/3,47.106)(0,61×106/1,43.106 )=17,63 $/Гкал.
Показатель фондоотдачи:
Kфо=(Цнээ.Этэц+Цнтэ.Qтэц)/Kтэц=
=(45×3,88.106+13×5,77.106/1,16)/229,2.106=0,76.
Показатель фондовооружённости:
Kфв=Kтэц/(Nтэцkшт)=229,2×106/(750×0,45)=764 тыс.$/чел.
13.2 Расчёт технико-экономических показателей (вариант 2)
Годовой расход тепла на производство электроэнергии:
Qэ=åQтi-Qтфо=11,6-3,78=7,82 МВт-ч/год=6,72 Гкал/год;
Годовой расход топлива на производство электроэнергии:
Bээ=Qэ/(hкаKп)=7,82.106/(0,93.8,12)=1,03.106 т у.т./год.
Удельный расход тепла на производство электроэнергии:
qэ=Qэ/Этэц=7,82.106/(3,64×106)=2,15 МВт-ч /МВт-ч.
Удельный расход топлива на производство электроэнергии:
bээ=Bээ/Этэц=1,03.106/(3,64.106)=0,24 т у.т./МВт-ч.
Годовой расход топлива на производство теплоты:
Bтэ=Bтэц-Bээ=1,57.106-1,03.106=0,54.106 т у.т./год.
Суммарный отпуск тепла от ТЭЦ за год:
Qтэц=Qгтф=1800.3500=3,78.106 Гкал/год.
Удельный расход топлива на производство теплоты:
bтэ=Bтэ/Qтф=0,54.106/3,78.106 =0,18 т у.т./Гкал.
КПД ТЭЦ по выработке электроэнергии:
hээ=0,123/bээ=0,123/0,24=0,51.
КПД ТЭЦ по выработке тепловой энергии:
hтэ=0,143/bтэ=0,143/0,18=0,79.
Доля постоянных издержек, относимая на электроэнергию:
Иээпост=Итэцпост.(Bээ/Bтэц)=16,8.106.1,03.106/(1,57.106)=
=9,52×106 $/год.
Доля постоянных издержек, относимая на тепловую энергию:
Итэпост=Итэцпост.(Bтэ/Bтэц)=16,8.106.0,54.106/(1,57.106)=
=7,28.106 $/год.
Себестоимость электроэнергии:
Сээ=(Иээпост+BээЦтут)/Этэц=(9,52.106+1,03.106.70)/3,64×106=
=19,7 $/МВт-ч.
Себестоимость тепловой энергии:
Стэ=(Итэпост+BтэЦтут)/Qтэц=(7,28×106+0,54×106.70)/3,78.106=
=14,5 $/Гкал.
Топливная составляющая себестоимости электроэнергии:
Стээ=bээЦтут=0,24.70=16,8 $/МВт-ч.
Топливная составляющая себестоимости тепловой энергии:
Сттэ=bтэЦтут=0,18.70=12,6 $/Гкал =10,83 $/МВт-ч.
Удельные приведенные затраты в комбинированную схему на производство электроэнергии:
Зээ=(Зтэц/Этэц)(Bээ/Bтэц)=
=(61,23.106/3,64.106)(1,03×106/1,57.106 )=27,6 $/МВт-ч.
Удельные приведенные затраты в комбинированную схему на производство тепловой энергии:
Зтэ=(Зтэц/Qтэц)(Bтэ/Bтэц)=
=(61,23.106/3,78.106)(0,54×106/1,57.106 )=13,93 $/Гкал.
Показатель фондоотдачи:
Kфо=(Цнээ.Этэц+Цнтэ.Qтэц)/Kтэц=
=(45×3,64.106+13×3,78.106/1,16)/235,2.106=0,69.
Показатель фондовооружённости:
Kфв=Kтэц/(Nтэцkшт)=235,2×106/(720×0,45)=820 тыс.$/чел.
Табл.13.1. Сводная таблица технико-экономических показателей
|
№ пп. |
Наименование показателя |
Обозначение |
Размерность | ТЭЦ – 750 МВт | ТЭЦ – 720 МВт | ||||||||
| Общ. пок-ль | Э/э | Теплота | Общ. пок-ль | Э/э | Теплота | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||
| 1 | Установленная мощность | N, Q | МВт Гкал/ч | 750 | 1650 | 720 |
1800 | ||||||
| 2 | Число часов использования | hээ hтф | ч/год | 5500 | 3500 | 5500 |
3500 | ||||||
| 3 | Годовой отпуск энергии | Э, Qгод | МВт-ч/год х 
Гкал/год
| 3,88 | 3,47 | 3,64 |
3,78 | ||||||
| 4 | Удельный расход тепла | q | Гкал/Мвт-ч | 1,68 | 2,15 |
| |||||||
| 5 | Удельный расход топлива на производство энергии | bээ, bтэ | тут/МВт-ч тут/Гкал | 0,22 | 0,176 | 0,24 |
0,18
| ||||||
| 6 | КПД | hээ, hтэ | - - | 0,56 | 0,81 | 0,51 |
0,79 | ||||||
| 7 | Полные капиталовложения | К | млн.$ | 230 | 234 |
|
| ||||||
| 8 | Условно-постоянные издержки | Ипос | млн.$/год | 16,47 | 9,9 | 7,03 | 16,8 |
9,52 |
7,28 | ||||
| 9 | Годовой расход топлива | В | тут/год
х
| 1,43 | 0,86 | 0,61 | 1,57 | 1,03 | 0,54 | ||||
| 10 | Переменные издержки | Ипер | млн.$/год | 85,56 | 50,3 | 35,26 | 94,2 | 61,8 | 32,4 | ||||
| 11 | Приведенные затраты | Зпр | млн.$/год | 59,8 | 61,23 |
|
| ||||||
| 12 | Удельные приведенные затраты | Зээ, Зтэ | $/МВт-ч $/Гкал | 22,22 | 17,63 | 27,6 |
13,93 | ||||||
| 13 | Цена тонны усл-го топлива | Цтут | $/тут | 70 | 70 |
|
| ||||||
| 14 | Топливная составляющая себестоимости | Стээ, Сттэ | $/МВт-ч $/Гкал | 15,4 | 10,6 | 16,8 |
10,83 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||
| 15 | Себестоимость энергии | Сээ, Стэ | $/МВт-ч $/Гкал | 18,1 | 14,3 | 19,7 |
14,5 | ||||||
| 16 | Штатный коэффициент | kшт | чел/МВт | 0,45 | 0,45 |
|
| ||||||
| 17 | Норма амортизации | Ра | % | 4,3 | 4,3 |
|
| ||||||
| 18 | Удельные капиталовложения | kуд | $/МВт
х
| 0,31 | 0,33 |
|
| ||||||
| 19 | Показатель фондоотдачи | Кфо | 0,76 | 0,69 |
|
| |||||||
| 20 | Показатель фондовооружённости | Кфв | тыс.$/чел | 764 | 820 |
|
| ||||||
Заключение
В дипломном проекте рассмотрен ряд вопросов, связанных с проектированием ТЭЦ:
- выбрано основное оборудование и экономически обоснован его выбор;
- рассчитана принципиальная тепловая схема энергоустановки;
- произведён укрупнённый расчёт котлоагрегата;
- на основании произведенных расчётов выбрано вспомогательное тепломеханическое оборудование;
- согласно выбранному типу топлива произведён расчёт и описание топливоснабжения;
- выбрана и рассчитана система технического водоснабжения;
- согласно принятым тепловым нагрузкам, типу оборудования и особенности потребления тепла рассчитана химическая часть в объёме водоподготовки и водно-химического режима;
- выбраны и описаны основные системы автоматического регулирования технологических процессов на ТЭЦ;
- спроектирована электрическая часть станции в объёме схемы главных электрических соединений, рассчитаны токи короткого замыкания;
- разработан генеральный план станции;
- рассмотрен ряд вопросов по охране труда на ТЭЦ;
- в разделе охрана окружающей среды выполнены расчёты вредных выбросов при работе станции на основном топливе и рассчитана дымовая труба;
Спроектированная ТЭЦ отличается выгодными технико-экономическими показателями работы, в частности КПД по производству электроэнергии. Это связано с большим тепловым потреблением, которое обеспечивает выгодное применение при использовании физического метода распределения затрат
Литература
1. Александров А.А., Ривкин С.Л. Теплофизические свойства воды и водяного пара. - М: Энергия, 1980.
2. Гаврилов А.Ф. Уменьшение вредных выбросов при очистке паровых котлов.-М: Энергоиздат, 1990.
3. Григорьев В.А., Зорин В.М. Тепловые и атомные электрические станции. С.-М: Энергоатомиздат, 1989.
4. Денисенко Г.Ф. Охрана труда. - М.1985.
5. Леонков А.М., Яковлев Б.В. Тепловые электрические станции. - Мн. ВШ. 1978.
6. Методическое пособоие. "Водоподготовка и водно-химический режим ТЭС"-БГПА, 1993.
7. Методическое пособие по экономической части дипломного проекта - БГПА, 1993.
8. Неклепаев Б.Н. Электрическая часть станций и подстанций. С.-М: Энергоатомиздат, 1989.
9. Плетнев Г.П. Автоматизированное управление объектами тепловых электростанций. -М: Энергоиздат, 1981.
10. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. - М: Энергоатомиздат, 1987.
11. Нормативный метод. Тепловой расчет котельных агрегатов. - М: Энергия, 1973.
12. Справочник. Вибрация энергетических машин. - Л: Энергия. 1994.
13. Р. Мэнли. Анализ и обработка защит колебаний. - М: Машиностроение. 1972.
14. Рунов Б.Т. Исследование и устранение вибрации паровых турбоагрегатов. -М:Энергия. 1982.
15. Методическое пособие по курсу “Охрана природы” для студентов специальности 10.05 – “ТЭС”/ В.А. Золоторёва, Н.Б. Карницкий, В.А. Чиж.-Мн.: БГПА, 1990г.
16. Л.Д. Рожкова, В.С. Козулин “Электрооборудование станций и подстанций”: Учебник для техникумов.3-е изд., перераб. и доп.-М.: Энергоатомиздат, 1987.
17. Грунтович Н.В. О результатах диагностирования энергетического оборудования на тепловых электростанциях Республики Беларусь.
18. Республиканская программа "Энергосбережение".
Дата: 2019-05-29, просмотров: 209.
