Возможный ущерб (для атмосферы)

У возм= g * О^¨* Smi * Ai

О^¨ - коэффициент учитывающий региональные территории О^¨=4 (промзона)

g - удельный ущерб от выбросов вредных веществ g= 10,33 руб/т

f - коэффициент, учитывающий характер рассеивания вредных веществ в атмосфере;

mi - фактический выброс вредного i-го вещества;

Аi - агрессивность i-го вещества, Аi=1/ПДК

Увозм (хлорбензол) = 10,33*4 (1/0,97) *592,72=25248,63 руб/т

Увозм (общее) = 25248,63 руб/т

Уфактический (хлорбензол) = 25248,63/95=265,7750468 руб/т

Уфактический (общее) = 265,7750468 руб/т

Упредотвращённый=У возм. - У фактич. = 25248,63-265,7750468=24982,86 руб/т

На основании разработанного экологического решения производство модифицированной огнеупорной древесины можно отнести к экологически чистым производствам, поскольку оно удовлетворяет требованиям, предъявляемым к "малоотходным технологиям": применение эффективных методов борьбы с загрязнением окружающей среды (оборотное водоснабжение); снижение энергетических затрат; выпуск продукции высокого качества, соответствующей интересам потребительской сферы.

Автоматика

Введение

Автоматизация производства является важнейшим фактором ускорения научно-технического прогресса в народном хозяйстве. Системы автоматического управления становится неотъемлемой частью технического оснащения современного производства, обеспечивая повышение качества продукции и улучшение экономических показателей производства за счет выбора и поддержания оптимальных технологических режимов.

При автоматизации химических производств применяются все основные методы и системы, используемые в других областях. Кроме того, ряд специфических, обуславливаемых необходимостью контроля и регламентации физико-химических свойств веществ и условиями проведения химико-технологических процессов: высокими давлениями и температурами, агрессивностью перерабатываемых сред, необходимостью обеспечения безопасности при любых потенциально опасных процессах. Технологический процесс и оборудование, в котором он протекает, представляет собой объект управления, а комплекс технических средств и персонал, непосредственно участвующий в управлении, образует систему управления.

При автоматизации непрерывных технологических процессов большое значение имеет частный случай управления - регулирование. Назначение автоматических систем регулирования (АСР) - поддержание заданных или оптимальных величин, определяющих протекание технологического процесса.

АСР принципиально могут быть осуществлены с помощью достаточно простых технических средств - локальных регуляторов. Однако функциональные возможности таких систем очень ограничены. Автоматизировать более сложные функции управления, такие, например, как оптимизация технологического процесса или принятие решения при допустимых нарушениях в ходе технологического процесса, невозможно без применения средств вычислительной техники и устройств оперативного обмена информацией между производственным персоналом и техническими средствами. В связи с этим для управления стали широко применять автоматические системы управления (АСУ).

АСУ предназначены как для управления технологическими процессами, так и для организационного управления предприятиями. Эти системы могут функционировать без участия человека. АСУ воздействуют на технологические процессы в зависимости от реальных ситуаций.

Задачи автоматизации

1. Контроль уровня в емкости с водой 1, с пастой ПХДС в ёмкости 2, в реакторе с мешалкой 6.

2. Контроль температуры в термошкафах 11 и 8.

3. Контроль расхода ПХДС и воды из дозирующих емкостей 4 и смесителей 7.

4. Контроль качества смеси в пропиточной ванне 10.

4.2 Техническое оформление

В качестве первичного прибора для измерения температуры выбираем термоэлектрический преобразователь типа ТХК-400У. Принцип действия термоэлектрических преобразователей основан на использовании термоэлектрического эффекта. Термо-эдс, развиваемая термоэлементом температурного преобразователя и соответствую определяемой температуре, измеряется с помощью приборов (устройств) отградуированных в градусах температурной шкалы.

Техническая характеристика термоэлектрических преобразователей

ТХК-400У.

Градуировка                                       ХК

Предел измерения,                             °С0-600

Максимальное условное давление,             МПа2,5

Показатель тепловой инерции,          с60

Устойчивость к механическим воздействиям виброустойчивый, ударопрочный

Материал защитной арматуры сталь Х18Н10Т

Длина монтажной части,                    мм100

Число рабочих концоводин

Защищенность от внешней средыс водозащищенной головкой

Способ крепления скользящий штуцер М22 * 1,5

В качестве первичного прибора для измерения уровня выбираем уровнемер типа РУС. Такие приборы предназначены для контроля уровня диэлектрических и электропроводных жидкостей, в том числе агрессивных и взрывоопасных, и преобразование уровня в унифицированный сигнал 0-5, или 4-20 мА. Принцип действия емкостных уровнемеров основан на измерении емкости измерительного преобразователя (конденсатора), погруженного в контролируемую среду, при изменении уровня последней вдоль оси преобразователя.

Уровнемер состоит из первичного преобразователя и передающего измерительного преобразователя.

Техническая характеристика уровнемеров РУС.

Класс точности                                                 1

Предел измерения, м                                             0-20

Температура измеряемой среды, °С -                  60 •* - +250

Давление измеряемой среды, МПа                                до 10

Вязкость измеряемой среды, Па-с                                 не более 0,1

Диэлектрическая проницаемость измеряемой среды   1,4 и более

Удельная электропроводность среды, См/м        не менее 10^-4

Агрессивность среды                         в пределах стойкости стали

ОХ22Н6Т

Питание                                От сети переменного напря-

жением 220В и частотой 50 Гц

Вероятность безотказной работы за 2000 ч.       0,96

Габаритные размеры передающего преобра-              80 х160 х 470 зователя, мм

Масса первичных преобразователей, кг 3 -         18,5

В качестве первичного прибора ля измерения давления выбираем манометр типа МВП4-1У. Принцип действия приборов с упругими чувствительными элементами (деформационные приборы) основан на использовании деформации или изгибающего момента упругих чувствительных элементов под действием измеряемого давления среды, преобразующих его в пропорциональные перемещения или усилия. Прибор МВП4-1У предназначенный для измерения, сигнализации и двухпозиционного автоматического регулирования.

Техническая характеристика манометра МВП4-1У.

Класс точности                                                      1,5

Предел измерения, МПа -                                     0,1 - * - 0 +• +0,3

Габаритные размеры, мм                                     0 160 х 131

Масса, кг                                                                4

Температура окружающей среды, °С                  0-60

Относительная влажность окружающей среды, % до 80