Целлюлоза

[-С₆Н₁₀О₅-] n

Состав древесины хвойной, %

Целлюлоза                                          50-58

Пентозаны                                 11

Пектиновые в-ва                        1

Белковые в-ва                            0,5-0,8

Жиры и воска                            1-2

Лигнин                                       26-28

Зольность                                  0,25-0,5

2. АСС-КПХДС-Т] - продукт химической переработки совтола-10 и представляет собой триэтаноламиновую соль сульфированного совтола-10 (ТУ - 2382-111-00210045-98).

Продукт коричневого цвета с различными оттенками, 4 класс опасности поГОСТ-12.1 007-76.

Плотность, г/см³                                                                                          1,477

Динамическая вязкость при 60°С, МПа*                      с 799600

Трудно горючая жидкость:

Температура вспышки,                                         °С>205

Температура воспламенения,                               °С>205

Температура самовоспламенения,                       °С>675

Температура плавления,                             °С45-50

рН водного р-ра (1%)                                           7-8

Содержание совтола, %                                        2,5

Описание технологического процесса

Из хранилищ 1 и 2, в которых хранятся вода и паста ПХДС соответственно, насосами 3 закачиваются в дозирующие ёмкости 4,5. В дозирующих ёмкостях происходит накапливание веществ. С помощью вентелей 6 паста ПХДС и вода поступают в реактор 7, в котором происходит смешивание до однородной массы. После перемешивания, открывается кран 8 и жидкость попадает в пропиточную ванну 9 в которой происходит процесс пропитки древесины. Древесина поступает в пропиточную ванну из термопечи 11, где она проходит термообработку для выделения остаточной влаги. После термообработки с помощью ленточного конвейера 10, на котором крепится используемая древесина, она подаётся в пропиточную ванну. По истечении 30-40 минут образцы подаются либо на стеллажи для сушки при комнатной температуре, либо в термопечь 12 для сушки при {=90°С. После этого модифицированная древесина на транспортных средствах отправляется на склад.

Основные параметры технологического процесса

1. Время термообработки исходной древесины. 1 ч.

2. Время смешения компонентов в смесителе. 30 мин.

3. Время пропитки. 20мин.

4. Состав ванны. 25 % м. ч. ПХДС, модуль ванны 4.

б. Температура пропитки. 20+5 °С б. Температура термообработки исходной древесины. 90°С Т. Температура смешения 20+5°С З. Температура сушки:

на стеллажах                             20+5 °С

в термопечи                               90°С

Материальный расчет

На одну тонну модифицированного продукта с учётом 50%раств< ПХДС необходимо:

Таблица 1

Потери раствора пасты ПХДС при модифицировании 1%.

500кг... ... ... ... ... ... ... .100%

250кг... ... ... ... ... ... ... ... .1%

Отсюда потеря равна 5 килограмм

Таблица 2

Невязка = (1005-1000) /1005*100%=0,5%

Безопасность проекта

При современном уровне развития науки и техники безопасность производственных процессов играет значительную роль в дальнейшем совершенствовании технологических процессов. Выявившиеся в ходе научно-технической революции негативные для здоровья и жизни людей последствия выдвинули в число острейших социально-экономических проблем обеспечение безопасности жизнедеятельности человека в различных сферах его деятельности, сокращение числа несчастных случаев, катастроф, аварий, сохранение устойчивости и сопротивляемости биосферы в условиях всё возрастающей на неё нагрузки.

В свою очередь химическая промышленность относится к отраслям промышленности, представляющей опасность профессиональных заболеваний и отравлений работающих. Это связано с тем, что современная химия немыслима без широкого использования разнообразных агрессивных сред и токсичных соединений, большинство из которых относится к взрывопожароопасным веществам. Внедрение новой технологии, интенсификация химических процессов и оборудования неразрывно связаны с созданием безопасной техники, дальнейшим улучшением и оздоровлением условий труда, повышением его производительности, уменьшением и ликвидацией производственного травматизма и профессиональных заболеваний [46].

При разработке технологического процесса необходимо учесть все основные вредные и опасные факторы, которые могут воздействовать как на работающих, так и на прилегающие населенные пункты, и разработать мероприятия, обеспечивающие создание здоровых и безопасных условий труда. Для этого необходимо подробнее рассмотреть возможные негативные последствия по всем стадиям технологического процесса.

При производстве модифицированной древесины возможно воздействие негативных факторов при проведении следующих операций:

1. Выгрузка и подготовка исходных компонентов, то есть триэтаноламиновой соли сульфированного совтола 10 (пасты ПХДС) и древесных брусков или опилок.

2. Смешение пасты ПХДС с водой.

3. Пропитка древесных образцов при перемешивании.4. Выгрузка и последующая сушка образцов.

При получении модифицированной огнезащитной древесины возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных факторов:

поражение электрическим током;

отравление вредными веществами;

травмирование движущими частями машин и механизмов;

термические ожоги.

Использование ПХДС как основного компонента композиции не связано с рядом негативных моментов в связи с его малой токсичностью.