ЗАО «Сантарм» является высокоспециализированным предприятием по выпуску санитарно-технических изделий: кранов-смесителей, водоразборных кранов, палатенцесушители, лабораторной арматуры и т. д.

Основной производственный процесс состоит из ряда техноло-гических операций, происходящих в следующих подразделениях:

- Цех цветного литья;

- Участок термопластавтоматов;

-Участок полиэтиленовых шлангов;

- Инструментальный участок;

- Заготовительный участок;

- Шлифовальный участок;

- Участок гальванопокрытий;

- Участок сборки;

- Механический цех;

-Деревообрабатывающий участок.

Основной продукцией цеха цветного литья являются латунные отливки деталей сантехарматуры. В цех цветного литья поступает чушковая латунь. Для ее плавки используется 13 индукционных печей заводского изготовления мощностью 75-80 кВт, объемом плавильных камер до 250-320 кг жидкого металла.

Отливка заготовок деталей сантехарматуры производится в пресформах под давлением 600-800 атм. на 13-ти машинах цветного литья модели 711Б08. Температура жидкого металла доводится до 920 ℃.

Отлитые заготовки проходят механическую обработку на участке заточки на заточных станках, оборудованных вытяжной вентиляцией, с пылеулавливающими установками (циклон ЦН-15).

В результате деятельности цеха цветного литья на предприятии образуются следующие промотходы:

- шлаки, содержащие латунь;

- пыль, содержащая металлические примеси.

На участке термопластавтоматов производятся детали из пластмассы методом литья под давлением на термопластавтоматах марки ТП-125, ТП-250, Д-3152, ДТ-3281, Д-3330 при tє = 180-220 ℃ и шланги с трубками методом экструзии на линиях сливных труб. В процессе производства, согласно технологического регламента образуются промышленные отходы – литники пластмасс. Отходы пластмасс дробят на измельчителях пластмасс марки ИРП-300 для дальнейшего использования в качестве сырья, смешивая с гранулами исходного сырья.

В инструментальном цехе изготавливают оснастку и инструмент.

Заготовки корпусных деталей, смесителей и другое из цеха цветного литья поступают в механический цех на участок агрегатных станков «ХА» для механической обработки.

В процессе механической обработки металла и сварочных работ образуются отходы черного металла. Для холодной обработки металла используются токарные, фрезерные, сверлильные станки и другие виды механического оборудования. Образовавшиеся отходы черного и цветного металла помещаются в специальную тару для сбора и временного хранения, которые находятся непосредственно в цехах. В них поступают также отходы электродов. По мере накопления отходов черных металлов передаются на утилизацию во «Вторчермет» г. Батайска, цветные металлы во «Втоцветмет» г. Батайска.

На территории механического цеха находится участок виброшлифовки, где производится шлифовка всевозможных деталей, гаек и т. д. мокрым песком и гайком (байкамет). При этом образуется такой отход, как пастообразный абразив.

После механической обработки часть деталей поступает на дальнейшую обработку и гальваническое покрытие.

В гальваническом цехе детали смесителей и другие сантехатматуры поступают на участок шлифовки и полировки.

Шлифовка производится на полуавтоматической линии «Силлем» и вручную на станках ЭВ853 с применением абразивной линии ГОСТ12.439-79.

Образующиеся промышленные отходы:

- отходы абразивной ленты, которые в связи с отсутствием технологии по переработке, вывозятся на полигон ТБО.

- абразивная пыль с включением цветных металлов, сдается во «Втормат» г. Батайск.

- отработанные войлочные круги, в связи с отсутствием технологии по переработке, вывозятся на полигон ТБО.

После механической подготовки поверхности, детали поступают на участок гальванопокрытий, где проходит процесс обезжиривания при tє= 60-80 ℃ в растворах Na3PO3, NA2CO3 с концентрацией 50-70 г/л процесс активации при

tє = 15 - 30℃ в растворе соляной кислоты.

Никелирование деталей производится в электролитах на основе сернокислого никеля.

Хромирование деталей производится в ваннах хромирования в электролитах состава Cr3H2SO4 .

Окончательное декоративное покрытие – хромирование при

tє = 45 - 50℃ в растворе Cr3O3,100-150 г/л.

Межоперационная промывка осуществляется в проточной питьевой воде. Все операции производятся в автоматическом режиме.

В гальваническом цехе образуется отход – жидкий шлам, содержащий Cr четырехвалентный и состоящий из хромового электролита, с повышенным содержанием меди, цинка, железа.

Промывные сточные воды нейтрализуются в очистных сооружениях, проходят через электрокоагуляторы, с последующим сбросом в городскую канализацию.

После прохождения всей технологической цепочки детали поступают на участок сборки, где происходит сборка и упаковка готовой продукции.

При выполнении работ по ремонту оборудования на механическом оборудовании техническом обслуживании автотранспорта образуется промышленный отход – ветошь промасленная.

Промасленная ветошь собирается в оборудованном месте для дальнейшей передачи ООО «Таравторсырье» г. Батайск.

В столярном отделении выполняются следующие операции – пиление, строгание и механическое соединение. В результате деревообрабатывающих работ образуются отходы древесины в виде кусковых отходов и стружки. Отходы древесины по мере накопления передаются Ростовскому Республиканскому ипподрому или населению.

При выполнении ремонтных работ основных средств, осуществляется окраска изделий пневматическим методом на открытых площадках. Образующиеся при выполнении окрасочных работ отходы краски помещаются в металлическую емкость и хранятся на территории предприятия. Работы по окрашиванию изделий баз использования гидрофильтров снижает объем образования отходов краски т.к. большая часть краски выбрасывается в воздух или распыляется на расположенные предметы.

Предприятие имеет собственные котельные, укомплектованные котлоагрегатами, работающие на природном газе.

Производственный процесс выработки тепла со сжиганием природного газа в камерной топке котла не является отходообразующим. При ремонте котельного оборудования и отопительных систем образуется нетоксичный лом черны металлов, образующиеся на предприятии и также вывозятся во «Вторчермет».