ПРОЕКТ ПОДЗЕМНОЙ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

ПРОЕКТ ПОДЗЕМНОЙ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ



ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Наименование выработки штольня

Глубина заложения выработки м 300

Длина выработки м 700

Плотность вышележащей толщи, кг/куб.м 2500

Горные породы: диориты окварцованные

 плотность, кг/куб.м 2720

 категироия буримости XVII

 коэффициент крепости 16

 категория трещеноватости III

 коэффициент Пуассона 0,2

Водоприток нет

Рекомендуется применить:

· вагоноперестановщик

Время на проходку месяц 3



ПЛАН КУРСОВОГО ПРОЕКТА

1. Обоснование выбора комплекса основного проходческого оборудования.

2. Оценка устойчивости пород на контуре сечения выработки, обоснование формы сечения и конструкции крепи, расчёт сечения выработки в свету.

3. Расчёт прочных размеров крепи, составление паспорта крепления.

4. Разработка паспорта буро-взрывных работ.

5. Разработка паспорта проветривания.

6. Расчёт параметров процесса уборки и транспортировки породы.

7. Обоснование и расчёт параметров вспомогательных процессов (настилка рельсового пути, освещение, водоотлив, прокладка вентиляционных труб)

8. Разработка графика цикличной организации работ.

9. Составление таблицы технико-экономических показателей по проекту.

 



Техническая характеристика перфоратора ПП-54В1.

Глубина бурения, м – 4

Диаметр шпуров, мм - 40-46

Энергия удара поршня ударника, Дж - 55,5

Номинальное давление сжатого воздуха, МПа - 0,5

Число ударов в мин 2350

Удельный расход воздуха, (м3/мин)/кВт 0,029

Масса с виброгасящим устройством и глушителем, кг 31,5

Крутящий момент, Н*м 29,43

Размеры хвостовика инструмента, мм 25х108

Длина перфоратора, мм 775

Пневматическая поддержка 1 типа П-1 предназначена для создания усилия подачи при бурении шпуров ручными пневматическими перфораторами и поддержки их на определённой высоте.

Для главного регулирования подачи перфоратора 1 пневматические поддержки 3 (см. рис стр. 4) имеют регулировочный кран 2.


 


Основные параметры и размеры пневмоподдержки П-1.

Ход подачи мм 800
Длина в сжатом состоянии мм 1200
Раздвижное усилие Н 1500
Номинальное давление воздуха МПа 50
Масса поддержки кг 15

 

Подбор наиболее эффективных ВВ можно осуществлять в соответствии с рекомендациями. Взрывчатые вещества, рекомендуемые к применению на проходческих работах, в условиях, не опасных по взрыву газа или пыли в породах : детонит М; аммонит «Скальный №1», аммонал «Скальный №3». Для нашего случая мы выбираем ВВ аммонал «Скальный №3» в бумажной оболочке. Способ взрывания - электрический.

Техническая характеристика рудничной вагонетки ВГ – 1,3

Вместимость кузова, м3 1,3
Допустимая нагрузка, кН 23
Колея , мм 600
Жёсткая база, мм 550
Габариты: мм  
· длина 2000
· ширина 880
· высота 1300
Тип сцепки звеньевая
Диаметр колеса, мм 300
Масса порожней вагонетки, т 0,62

 

Для откатки породы принимаем аккумуляторный электровоз 4,5АРП2М.

Размеры шпал.

Толщина мм 130
Ширина по верхней постели мм 110
Ширина по нижней постели мм 210
Длина мм 1200

 

С одной стороны выработки на уровне балластного слоя настилается пешеходный трап для передвижения людей, с этой же стороны под трапом устраивается дренажная канавка. Размеры поперечного сечения канавки зависят от величины суммарного водопритока в выработку. В нашем случае водоприток отсутствует.

 



Расчёт взрывной сети.

Для производства взрывных работ принимаем электрический способ взрывания с последовательным соединением электродетонаторов с семью степенями замедления. Принятый способ взрывания максимально безопасен для взрывного персонала, а принятая схема взрывания не только проста, но и надёжна т.к. легко позволяет проверить правильность коммутации взрывной сети. В качестве средств взрывания будем применять электродетонаторы марки ЭД-8-Э с жёстким креплением мостика, нормальной мощности, предназначенные для мгновенного взрывания врубовых шпуров, и электродетонаторы короткозамедленного действия марки ЭДКЗ для отбойных и оконтуривающих шпуров (штольня не опасна по газу и пыли).

 

Выбор типа вентиляторов.

Производительность вентиляторов определяем с учётом количества воздуха, необходимого для проветривания выработок, и коэффициента воздухопроницаемости.

Условие соблюдается.

Освещение.

Для обеспечения необходимого уровня для освещенности (Согласно ПБ освещенность по почве выработки должна составлять не менее 15лк в вертикальной плоскости – не менее 10лк) используются светильники нормального рудничного исполнения РН-100. Расстояние между светильниками 5м, так как необходимый уровень освещённости в призабойной зоне обеспечивается при использовании светильников мощностью 100 Вт при расстоянии между светильниками 4-6 м.

Допускаемое напряжение для питания стационарных светильников в подземных выработках – 127 В.

Прокладка рельсовых путей.

Основным параметром рельсовых путей является ширина колеи. Учитывая тип принятого горнопроходческого оборудования, ширина колеи равна 600 мм. Выработка проводится с уклоном в сторону устья выработки. Уклон выбирается таким образом , чтобы сопротивление движению гружёного состава к устью выработки был равен сопротивлению движения порожнего состава в обратном направлении. Для выработок горизонтальных, с электровозной откаткой по ПБ уклон составляет 3-5 %. Тип рельса определяется округлённой до целого значения массой 1м рельса. Промышленностью выпускаются рельсы с массой от 8 до 75 кг. Для откатки вагонеток вместимостью до 2 куб.м. применяются рельсы типа Р18 и Р24 . Применяем в нашем случае рельсы типа Р24.

Рельсы соединяются между собой накладками и четырьмя болтами. Для безударного перехода колеса с рельсы на рельсу, стык располагается между шпалами. Последние укладываются на шпалы через подкладки, чем обеспечивается увеличение опорной поверхности рельсов. В нашем случае мы будем применять деревянные шпалы, сосновые, пропитанные антисептиком – фтористым натрием или хлористым цинком для увеличения срока службы.

К шпалам рельсы прикрепляются костылями. Для равномерной передачи нагрузки на рельсовый путь, применяется балласт из щебня, с крупностью кусков 20-60мм. Толщина балластного слоя под шпалой не менее 100 мм, пространство между шпалами засыпается на 2/3 толщины шпалы.


 


ПРОЕКТ ПОДЗЕМНОЙ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ



ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Дата: 2019-05-29, просмотров: 221.