Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Расчетно-аналитический метод применяется при назначении режимов резания для обработки сложных поверхностей. например при точении длинного тонкого валика или при растачивании, если длина оправки значительна.

При назначении режимов резания расчетно-аналитическим методом учитываются характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

В данной детали таких «узких» мест не встречается и расчетно-аналитический метод можно использовать лишь для проверки правильности назначения режимов резания для самых точных поверхностей.

Исходя из этого, режимы резания для всех поверхностей назначаются из справочной литературы. Назначенные режимы резания приведены в таблице 21.

Таблица 21

Режимы резания

Переходы

Пов.

режимы резания

t, мм s, мм/об v, м/мин n, об/мин черновое фрезерование 2 3 0,3 270 800 черновое фрезерование 1 3 0,3 270 800 сверление 14к 2,5 ручная 9,42 600 сверление 15к 2,5 Ручная 9,42 600 зенкерование 15к 0,2 Ручная 12,56 800 черновое растачивание 8 1 0,57 90,99 630 черновое растачивание 7 1 0,57 79,13 630 черновое растачивание 3 1 0,57 79,13 630 черновое растачивание 4 1 0,57 146,39 630 черновое растачивание 5 4 0,57 60 630 получистовое растачивание 5 1 0,3 75 800 чистовое растачивание 5 0,3 0,1 103,5 1100 черновое растачивание 9 4 0,57 75,2 630 получистовое растачивание 9 1 0,3 95,5 800 чистовое растачивание 9 0,3 0,1 131,25 1100 черновое растачивание 10 4 0,57 71,2 630 черновое растачивание 13 1 0,57 90,2 630 черновое растачивание 12 4 0,57 47,5 630 получистовое растачивание 12 1 0,3 60,3 800

Окончание таблицы 21

чистовое растачивание 12 0,3 0,1 86,4 1100

Расчет ожидаемой точности размера

При проектировании механической обработке необходимо знать производственные возможности станка, выбранного для выполнения той или иной операции. Т.е. нужно знать, способен ли станок выполнить данный размер с указанным допуском. Нужно посчитать укладывается ли погрешность изготовления в заданное поле допуска.

Поле погрешности размера складывается из следующих составляющих:

- поле погрешности размера от упругих деформаций системы

- поле погрешности размера от дополнительных факторов (например, неточности от не возврата инструмента в свое наладочное положение)

- поле погрешности размера от настройки, которое состоит из поля погрешности регулирования и поля погрешности от измерения

В виде формул это запишется в следующем виде:

(3)

(4)

(5)

(6)

5…10 мкм

где D_р – суммарное поле погрешности размера;

D_р.у.д. – поле погрешности размера от упругих деформаций системы (из-за различия в величинах припуска);

D_р.доп. – дополнительное поле погрешности размера;

D_{р.настр.} – поле погрешности размера от настройки инструмента

D_р.рег. – поле погрешности размера из-за регулирования положения резца в мм;

D_р.изм. – поле погрешности размера от неточности измерения;

D_lim – погрешность измерения в мкм;

Р_уmax – максимальная сила резания в Н;

Х – показатель степени

t_min и t_max – соответственно минимальная и максимальная глубины резания в мм;

w - податливость станка в мкм/кг;

i – коэффициент, характеризующий вид обработки (i=2)