Организация труда и производства
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Введение

В настоящее время существуют научно обоснованные методы технико-экономического анализа, позволяющие эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.

Данные методы позволяют заранее оценить и улучшить эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.

Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.

Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации.

В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель.

 

Организация труда и производства

Определение годовой трудоемкости выполняемых работ

Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одну деталь и производственную программу. Расчет выполняется по формуле 1.

(1)

где: Тг – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;

     Аi – количество деталей, выпускаемых в год (годовая программа), шт.;

     ti – норма времени на операцию, мин.

Результаты расчетов представлены в таблицеТаблица.1.

Таблица.1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей

Наименование операции

Годовая программа, шт.

Штучное время, мин

Трудоемкость годового выпуска, н-час

Труба подводящая

Слесарные

15000

0,66

165

Сварка

 

0,357

89,25

Контроль качества

 

0,121

30,25

Зачистка и перемещение

 

0,202

50,5

Итого

335

Пластина нижняя

Слесарные

77000

0,37

475

Сварка

 

0,43

551,8

Контроль качества

 

0,15

192,5

Зачистка и перемещение

 

0,72

924

Итого

2143,2

 

 

 

 

ВСЕГО ПО ЦЕХУ

2478,2
             

 

Расчет потребности в материалах и энергии

Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

Затраты на конструкционные материалы определяем по формуле 5.

(5)

где: Нм – расход материалов на программу, т.;

     Цм – цена материалов за 1 т. тыс. руб.;

     Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 5-6%;

     Цо – цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб.;

     Но – отходы на программу в т.

Расчет потребности в основных материалах сводим в таблицу 5.

Таблица 5 – Определение потребности в основных материалах.

№ узла Марка материала, профиль

Расход материала

Отходы на программу, т Цена материала с учетом Ктз, тыс. руб. Цена отходов за 1 т, тыс. руб. Затраты материалов на программу, тыс. руб. Стоимость реализуемых отходов, тыс. руб. Затраты материалов за вычетом отходов, тыс. руб.
   

на единицу

На годовую программу, т

    чистая масса, т черная масса, т              
1 Труба
В-20   0,001884 0,00192168 28,8252 0,5652 315 45 9079,938 25,434 9054,504
В-10   0,000036 0,00003672 0,5508 0,0108 315 45 173,502 0,486 173,016
                     

Итого

0,00192 0,0019584 29,376 0,576     9253,44 25,92 9227,52
2

Пластина нижняя

09Г2С-6

0,00324 0,0033048 254,4696 4,9896 315 45 80157,924 224,532 79933,392

09Г2С-6

0,000846 0,00086292 66,44484 1,30284 315 45 20930,125 58,6278 20871,4968
                     

Итого

0,004086 0,00416772 320,91444 6,29244     101088,05 283,1598 100804,889
                   

Всего

0,006006 0,00612612 350,29044 6,86844     110341,49 309,0798 110032,409

 

 

Затраты на сварочную проволоку определяем по формуле 6.

                  (6)

где: Мп – масса наплавленного металла, т.;

     Кр – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО2, Кр=1,2 для сварки под флюсом;

     Цсм – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;

Тогда: для узла А             СсэА=0,039*1,1*900=38,61тыс.руб
                 для узла Б              СсэБ=0,539*1,1*900=533,61тыс.руб.

Затраты на защитный газ определяем по формуле 7.

                  (7)

где: Мгз – масса расходуемого защитного газа, т;

     Кзг – коэффициент расхода защитного газа;

     Цзг – цена 1т защитного газа с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;

Тогда: для узла А    СзгА=0,0585*0,3*1,1*240=4,633тыс.руб.                          для узла Б        СзгБ=0,847*0,3*1,1*240=67,082тыс.руб.

Расчет прочих расходов.

Для расчета прочих материальных затрат составляем смету в форме таблицы 8.

Таблица 8 – Прочие материальные затраты.

Наименование затрат Метод определения затрат

Сумма, тыс. руб.

    А Б
1 Текущий и капитальный ремонт оборудования, инструмента и приспособлений В размере 8-10% стоимости оборудования, инструмента и приспособлений 218 872
2 Текущий и капитальный ремонт зданий, сооружений и инвентаря В размере 3,5-5% от стоимости 1880,45 1880,45
3 Содержание и возобновление малоценного инструмента и инвентаря Из расчета 0,75 тыс. руб. на одного работающего 15 54,75
4 Расходы по охране труда и технике безопасности В размере 0,48 тыс. руб. в год на одного рабочего 9,6 35,04
5 Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, а также по рационализаторству и изобретательству В размере 0,75 тыс. руб одного работающего 15 54,75
6 Канцелярские, почтовые, телеграфные, командировочные расходы 1,4 тыс. руб. в год на одного служащего 5,6 5,6
7 Затраты связанные с переподготовкой и подготовкой кадров 0,15% годового фонда оплаты промышленно-производственного персонала 14,399446 35,287
8 Прочие расходы, за допустимые выбросы, оплата % по краткосрочным ссудам и т.д. 0,6 тыс. руб. на одного работающего 12 43,8
Итого   2170,049 2981,677

Расчет фонда оплаты труда

Расчет основного фонда оплаты труда основных производственных рабочих (Зор) производим по формуле 21.

    (21)

где: Cчi – часовая тарифная ставка по каждой операции, руб.;

     Тгi – годовая трудоемкость соответствующей операции, н-ч;

     i – количество операций.

Часовые тарифные ставки по операциям определяем по формуле 22.

(22)

где: См1 – месячная тарифная ставка первого разряда;

     Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда;

     Фм – месячный фонд рабочего времени при семичасовом рабочем дне принимаем равным Фм=166,7.

Расчет сводим в таблицу 13.

Таблица 13 – Расчет фонда тарифной зарплаты основных рабочих.

Наименование

Тарифный разряд

Часовая тарифная ставка, р

Годовая трудоемкость работ

Фонд тарифной заработной платы, тыс. руб.

Узел А Б А Б А Б А Б
Слесарная 2 3 96,88 130,50 165 474,83333 15,985 61,966
Комплексная операция сварка 3 3 130,50 130,50 89,25 551,8 11,647 72,014
Зачистка 2 3 96,88 130,50 30,25 192,5 2,931 25,121
Контроль 2 2 96,88 96,88 50,5 924 4,892 89,517
                 
Итого         335 2143,2 35,455 248,618

 

Расчет, который включается в себестоимость, приводим в таблице 14.

Таблица 14 – Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих.

Наименование узла Тарфный фонд

Премия

Фонд основной зарплаты с премией, тыс. руб.

Дополнительная заработная плата

Годовой фонд оплаты труда с учетом доп. ЗП
    40%

Сумма тыс. руб.

15%

Сумма тыс. руб.

Труба подводящая 35,455 40% 14,182 49,638 15% 7,446 57,083
Пластина нижняя 248,618   99,447 348,066   52,210 400,276
               
Итого 284,074   113,630 397,703   59,655 457,359

 

Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих определяем по формуле 23.

(23)

где: Ч – численность вспомогательных рабочих и служащих;

     Смес – месячные тарифные ставки вспомогательных рабочих и служащих;

     n – перечень профессий, вспомогательных рабочих и служащих;

     Кпр – коэффициент премиальных выплат;

     Кд – коэффициент прочих доплат.

Расчет затрат на оплату труда вспомогательных рабочих и служащих, сводим в таблице 15.

Таблица 15 - Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих

Профессия

Количество человек, ч

Тарифный коэффициент

Месячная тарифная ставка, тыс. руб.

Коэффициент премирования

Коэффициент учитывающий доплаты, Кд

Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.

Узел А Б А Б А Б А Б А Б А Б

Вспомогательные рабочие

Слесарь-наладчик 1 1 2,15   17,03   1,4   1,15   328,981 328,981 Контролер 1 1 1,86   14,73           284,607 284,607 Уборщица 1 1 1,38   10,93           211,160 211,160 Кладовщик 1 1 1,38   10,93           211,160 211,160                           Итого 4 4                 1035,907 1035,907 Специалисты Техник-технолог 1 1 4,78   37,86   1,4   1,15   731,409 731,409 Мастер 3 3 5,11   40,47           2345,711 2345,711                           Итого 4 4                 3077,120 3077,120                           Всего 8 8                 4113,027 4113,027

 

Расчет численности работающих и годового фонда оплаты труда сводим в таблицу 16.

Таблица 16 – Общая численность, годовой фонд оплаты труда и среднемесячная заработная плата работников участка цеха.

Категория работающих

Численность

Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.

Фонд оплаты труда за счет прибыли, тыс. руб.

Норматив распределения, %

Сумма выплат работающим с учетом прибыли

Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.

Узел А Б А Б А Б   А Б А Б
Рабочие
Основные 1 2 57,083 400,276 37259,001 91694,068 60 37259,001 200,138 3109,67 25,017
Вспомогательные 4 4 1035,907 1035,907 3104,917 7641,172 5 9314,750 1910,293 21,564 61,379
Служащие
Техник-технолог 1 1 731,409 731,409 3104,917 7641,172 5 3104,917 7641,172 31,969 69,772
Мастер 3 3 2345,711 2345,711 3104,917 7641,172 5 1034,972 2547,057 93,908 135,910
                       
Итого 9 10 4170,110 4513,303 46573,752 114617,585 75 50713,641 12298,661 3257,11 292,078

 

Отчисления на социальные нужды включают отчисления на государственное социальное страхование и отчисления в фонд занятости. Их расчет выполняем в табличной форме (таблица 17).

Таблица 17 – Расчет отчислений на социальные нужды

Категория рабочих

Фонд оплаты труда, тыс. руб.

Норма отчислений

Сумма отчислений, тыс. руб.

Узел А Б А Б А Б
Рабочие
Основные 57,08317 400,276

35+1

20,549941 144,09921
Вспомогательные 1035,907 1035,907     372,927 372,927
Служащие
Специалисты 3077,12 3077,120

35+1

1107,763 1107,7631
             
Итого 4170,110 4513,303     1501,240 1624,789

 

Заключение

Проанализировав полученные результаты расчета, таблица 20, делаем вывод, что производство рентабельно. Рентабельность на уровне рентабельности существующих производств в настоящее время.

Литература

1 Управление финансовой деятельностью предприятия: Справочник В.Ф. Близнец, Т.И. Ткачук и др. Мн.: «Мисанина», 1995.-282с.

2 Лаврентьева В.М. Дипломное проектирование. Методические указания для специальности 12.05. Могилев 1996, 35с.

3 Лаврентьева В.М. Методические указания к выполнению курсовой работы для специальности 12.05. Могилев 1997г.

Введение

В настоящее время существуют научно обоснованные методы технико-экономического анализа, позволяющие эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.

Данные методы позволяют заранее оценить и улучшить эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.

Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.

Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации.

В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель.

 

Организация труда и производства


Дата: 2019-05-29, просмотров: 179.