Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2025
.
В соответствии с ГОСТ 5689-79 (Массы прессовочные фенольные. Технические условия) определяются следующие показатели качества для некоторых видов фенопластов, которые приведены в данной таблице:
| Наименование показателя | 02-010-02 | 03-010-02 | Сп1-342-02 | Сп3-342-02 | Э2-330-02 | Э9-342-73 | Э10-342-63 |
| Коэффициент уплотнения | 2,8 | 2,8 | 2,6 | 2,6 | 4,0 | 2,3 | 2,1 |
| Удельный объём, мл/г, не более | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,8 | 2,2 | 2,2 |
| Ударная вязкость на образцах с надрезом, кДж/м2 | 1,9-2,3 | 2,1-2,8 | 1,86 | 2,5-3,0 | 2,0-2,2 | 2,41 | 1,96 |
| Разрушающее напряжение при сжатии, Мпа | 150-160 | 150-170 | 137 | 145-165 | 145-170 | 147 | 147 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | - | 1,4-2,1 | 0,6-0,7 | 2,2-2,5 | 2,0-2,7 |
| Модуль упругости при изгибе, Мпа | (6,9-7,8)*103 | (7,4-7,8) *103 | (6,9-8,8) *103 | (5,9-7,4) *103 | (8,1-8,6) *103 | (8,8-9,8) *103 | (7,8-8,8) *103 |
| Твёрдость, Мпа | 245-294 | 245/294 | 196 | 304-343 | 294-243 | 363-392 | 294 |
| Коэффициент трения | - | 0,410-0,420 | 0,495-0,500 | 0,300-0,325 | 0,450-0,460 | 0,340-0,365 | 0,340-0,370 |
| Износ (по стали), мг/ч | - | 5-6 | 9-10 | 26-27 | 60-65 | 4-5 | 2-3 |
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее | 1*1012 | 1*1012 | 1*1013 | 5*1013 | 5*1013 | 1*1013 | 1*1013 |
| Удельное объёмное электрическое сопротивление Ом, не менее | 1*1011 | - | - | - | - | - | |
| Электрическая прочность, кВ/мм, не менее | 10 | 14 | - | - | - | - | - |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц | 0,03-0,05 | 0,20-0,30 | 0,06 | 0,04-0,05 | Не более 0,04 | 0,02-0,03 | 0,02-0,03 |
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 50Гц | 6,0-9,0 | 6,0-9,0 | 10,2-10,8 | 5,0-6,0 | 7,5-9,6 | 8,2-8,9 | 8,0-8,9 |
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 106Гц | 5,0-6,0 | 4,5-8,0 | 5,0-6,0 | 4,0-5,0 | 5,0-6,0 | 5,4-5,5 | 5,4-5,5 |
| Маслостойкость за 24ч, % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| Бензиностойкость за 24 ч, % | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,04 |
| Температура хрупкости при изгибе, ºС | -60 | -60 | - | - | - | - | - |
| Удельная теплоёмкость, Дж/кг, при 20-30ºС | 1340-1382 | 1340-1382 | 2345 | 1160 | 1465-1507 | 12885 | - |
| Теплопроводность, Вт/м. К, при 20-30ºС | 0,21-0,23 | 0,21-0,23 | 0,16 | 0,21 | 0,21-0,23 | 0,42 | 0,41 |
| Коэффициент линейного теплового расширения, 1/град, при 30-150ºС | (4,5-5,3)*10-3 | (4,6-5,3)*10-5 | (3,5-4,0) *10-5 | - | (4,6-5,3)*10-5 | (5,0-7,0) *10-5 | 2,5*10-5 |
| Температуропроводность при 20-25ºС, м/с | - | 0,20*10-6 | 0,18*10-6 | 0,13*10-6 | 0,18*10-6 | 0,19*10-6 | - |
| Рабочая температура, ºС | - | От –50 до +110 | От –60 до +115 | От –50 до +110 | От –60 до +115 | От –50 до +125 | От –50 до +125 |
| Коэффициент вязкости при 120ºС, Па*с | - | (8-20)*106 | (14-20) *106 | 14*106 | (20-40) *106 | (10-15) *106 | (4-8) *106 |
| Время отверждения при 170ºС и напряжение сдвига 5,9 Мпа, с | - | 50-80 | 120-150 | 115 | 120-140 | 120-140 | 110-140 |
| Время выдержки, с, не более | 80 | 70 | - | - | - | - | - |
| Теплостойкость по Мартенсу, ºС, не менее | - | - | 130 | 130 | - | - | - |
| Водопоглощение, мг, не более | - | - | 55 | 55 | - | - | - |
| Плотность, г/см3, не более | 1,45 | 1,40 | 1,40 | 1,40 | 1,37-1,42 | 1,85 | 1,85 |
| Насыпная плотность, г/см3, не менее | 0,50 | 0,45-0,75 | 0,50 | 0,50 | 0,30 | 0,80 | 0,80 |
| Ударная вязкость по Изоду, кДж/м2 | - | 3,3-6,0 | - | - | 2,6-3,2 | - | - |
| Температура деформации под нагрузкой в воздушной среде при напряжении 1,8 Мпа*с | - | 140-170 | - | 130-140 | 135-140 | - | - |
| Усадка, % | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 |
Характеристика используемого сырья.
Основным сырьём для получения фенопластов являются фенолы (в том числе замещённые), крезолы, ксиленолы и резорцин, а также формальдегид и фурфол.
Фенол – бесцветное кристаллическое вещество с характерным запахом, температура плавления равна 40,9ºС, кипения – 181,8ºС, плотность – 1032 кг/м3. Примеси, например вода и крезолы, значительно снижают температуру плавления фенола. Водные растворы щелочей легко растворяют фенол с образованием фенолятов. Фенол растворяется также в формалине, этиловом спирте, диэтиловом эфире, глицерине, бензоле, скипидаре, жирных кислотах и их эфирах.
Химическая активность фенола при синтезе фенопластов определяется наличием в его молекуле трёх подвижных атомов водорода – двух орто- и одного в пара-положении к гидроксильной группе.
Крезол имеет три изомерные формы: 0-крезол (температура плавления равна 31ºС, а кипения - 191ºС), м-крезол (температура плавления равна 12,2ºС, а кипения – 202,2ºС), n -крезол (температура плавления равна 34,7ºС, а кипения – 201,9ºС).
Поскольку фенолы присоединяют формальдегид лишь в орто- и пара-положения к гидроксильной группе, наибольшей функциональностью обладает м-крезол, имеющий три подвижных водородных атома и образующий вследствие этого термореактивные олигомеры: о- и n -крезолы, имеющие по два подвижных атома водорода, образуют термопластичные олигомеры.
Ксиленолы существуют в виде шести изомеров. Технический ксиленол – смесь изомеров – вязкая маслянистая жидкость от коричневого до чёрного цвета с сильным неприятным запахом, температура кипения равна 200 – 220ºС, плотность – 1040кг/см3, растворяется в 10%-ном водном растворе щёлочи. Основными источниками получения ксиленола являются крезольные фракции смол, образующихся при термической обработке топлив.
Резорцин - белое кристаллическое вещество, с температурой плавления равной 110,8ºС, кипения – 276,5ºС. он растворим в воде, спирте, диэтиловом эфире и глицерине.
Характеристика технологии производства продукции.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 217.