План.
Введение.
1. Описание технологического процесса производства продукции и его характеристика.
1.1 Характеристика получаемой продукции.
1.2 Характеристика используемого сырья.
1.3 Характеристика технологии производства продукции.
2. Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса.
3. Уровень технологии технологического процесса.
4. Структура технологического процесса.
Заключение.
Список используемой литературы.
Введение.
В настоящее время наряду с чёрными и цветными металлами, деревом, кожей, бетоном, керамикой и другими силикатными материалами широко используются синтетические материалы, получаемые в результате химических процессов полимеризации и поликонденсации.
Пластмассами называются такие материалы, которые содержат в качестве основного компонента полимер.
Существует много различных видов пластмасс, но все они объединяются тем, что главной составной частью их являются высокомолекулярные органические соединения, построенные из молекул-гигантов, обладающих молекулярным весом в десятки и сотни тысяч и даже в миллионы единиц.
Пластические материалы с каждым годом охватывают новые области применения, в том числе и судостроение, и значение их в народном хозяйстве всё время возрастает. Это объясняется:
1. Практически безграничной сырьевой базой для получения пластмасс (попутные нефтяные газы, продукты пиролиза нефти, угля, сланцев);
2. Ценными эксплуатационными свойствами пластиков;
Возможностью применения пластических вместо других дефицитных и дорогих материалов.
Пластмассы заменяют легированную сталь и различные металлы, стекло, а вспененные полимеры – пенопласты используются вместо войлока и ваты в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов.
Фенопласты относятся к первым пластическим массам, полученным реакцией поликонденсации. В эпоху бурного развития пластмасс трудно дать прогноз относительного будущего фенопластов – наиболее старых полимерных материалов. Однако с уверенностью можно сказать, что и в настоящее время они не утратили своего значения.
Описание технологического процесса производства продукции и его характеристика.
Характеристика получаемой продукции.
Применение фенопластов.
ФЕНОПЛАСТЫ - это разнообразные пластические массы на основе феноло-альдегидных смол. Это незаменимые материалы для изготовления деталей технического назначения, работающих в условиях высоких темпиратур и повышенной влажности, радиотехнической аппаратуры, водо- и кислотостойких изделий, футеровочной плитки, изделий, обладающих высокими фрикционными свойствами (тормозные колодки), химической аппаратуры, в машиностроении для изготовления колес, шестерен, в электротехнике, автомобиле- и судостроении.
Фенопласты – наиболее ''старые'' из всех пластиков. Первый фенопласт в России был получен в 1913 г.
Фенопласты были первыми промышленными синтетическими реактопластами. Толчком к их производству послужил как дефицит природного сырья, так и необходимость замены природных материалов синтетическими.
В настоящее время фенопласты применяют не только как поделочный, но и как конструкционный материал.
Одной из наиболее перспективных областей применения фенопластов является судостроение. Уже сейчас из них создают крупногабаритные детали корпусных конструкций и строят целые корпуса мелких судов, спасательные плоты, пластмассовые рубки и надстройки металлических судов, изготавливают переборки и палубные настилы.
Обширное применение пластики находят в судовом машиностроении (гребные винты, корпусные маслёнки).
Пластики являются одним из основных материалов для электронавигационного и радиотехнического оборудования судов, средств судовой автоматики, связи.
Пластические массы с успехом используются как декоративно-отделочные материалы и материалы для изготовления деталей оборудования судовых помещений, дельных вещей, мебели, светотехнической арматуры, санитарно-технического оборудования и т.д.
Пластобетоны, на основе фенольных смол, обладая высокой прочностью при растяжении и малой плотность, особенно хорошо подходят для изготовления плит монтажных перекрытий. Процент брака при изготовлении плит из этого бетона меньше, чем в случае обычного бетона. Сокращение цикла изготовления бетона возможно за счёт термообработки.
С целью упрочнения форм для изготовления черепицы в гончарной промышленности используют пластгипс с добавлением водоэмульсионной фенольной смолы. Это способствует повышению прочности при растяжении, износостойкости и поверхностной твёрдости, благодаря чему увеличивается срок службы форм.
Свойства пористого материала, идущего на изготовление влаговпитывающих форм для фасонного литья и прессования керамических изделий, могут быть улучшены введением фенольных смол. Так, если в воду для затворения гипса добавить жидкую фенольную смолу, повышаются твёрдость и износостойкость форм, но увеличивается время схватывания.
Волокна, на основе фенольных смол, применяют для тепло- и звукоизоляции. Волокна изготавливают способом дутья, получают из них войлок, который пропитывается смолой и в дальнейшем перерабатывают в маты, плиты, оболочки и т.д.
Хорошими свойствами обладают смеси резольных и новолачных смол. Они могут с успехом применяться в виде порошков, растворов или водных эмульсий в качестве связующего для минеральных волокон, так как их текучесть до отверждения исключительно высока. Вместе с тем эти смеси способны вспениваться и легко напыляются на волокна.
Классификация фенопластов.
В зависимости от соотношения фенола и альдегида различают:
· Резольные
· Новолачные смолы (фенопласты).
Резольные смолы получают при поликонденсации с избытком альдегида (отношение альдегида к фенолу 6 : 5 или 7 : 6) и при щелочном катализаторе (гидроксид натрия, калия). Резольные смолы термореактивны, для их отверждения нужен лишь нагрев, отвердители не используются. Продукты такой термической реакции называются резитами.
Новолачные смолы получают при поликонденсации с избытком фенола (отношение фенола к альдегиду в молях 6 : 5 или 7 : 6) и при кислом катализаторе (соляная или щавельная кислота). Новолачные смолы термопластичны, они растворяются в спирте и ацетоне; выпускают их в виде порошка. Новолачная смола отверждается при нагреве с применением отвердителя.
В зависимости от применяемых наполнителей различают:
· Пресс - порошки – с порошковым наполнителем;
· Волокниты – с хлопковым наполнителем;
· Стекловолокниты – со стеклянным волокном;
· Асбоволокниты – с асбестовым волокном;
· Крошкообразные пресс-материалы – с наполнителем в виде обрезков пропитанной смолами ткани или древесного шпона;
· Слоистые пластики – с листовым наполнителем.
Пресс-порошки представляют собой композиции, в состав которых входят связующие наполнители, отвердители, смазки, красители и другие специальные добавки. Связующими являются новолачные или резольные смолы в твёрдом или жидком виде. Наполнителями служат древесная мука, каолин, мумия, стеклянные микросферы, литопон и др. В качестве отвердителя применяют в основном уротропин.
Свойства фенопластов.
Изделия из фенопластов обладают хорошей влагостойкостью, масло- и бензостойкостью и достаточно высокой стойкостью к действию кислот и других химических реагентов. Однако они недостаточно стойки к действию щелочей и концентрированных кислот; слоистые и волокнистые фенопласты отличаются, кроме того, повышенной механической прочностью.
Диэлектрические свойства. Фенопласты, как и все пластмассы, прекрасные диэлектрики в условиях использования постоянного и переменного тока.
Исходя из этих свойств, уже сейчас ставится вопрос о замене паяния металлов различными соединителями при помощи клеев. Учитывая разработку ещё более прочных клеев, следует ожидать, что в отдельных случаях сварка металлов также может быть заменена склеиванием.
Недостатки фенопластов. В некоторых областях народного хозяйства фенопласты могут не применятся.
Фенопласты, будучи представителями пластмасс, не могут проводить электрический ток и тепло (хотя в отдельных случаях можно улучшить эти свойства электро- и теплопроводным введением в состав графита или порошкообразных металлов).
Как все материалы органического происхождения, фенопласты обладают сравнительно невысокой теплостойкостью. Их эксплуатационная температура до последнего времени не превышала 100 - 120ºС. Это обстоятельство явилось значительным препятствием при испытании фенопластов в промышленности. К числу недостатков следует отнести способность поглощения ими воды и набухание, что влечёт за собой увеличение размеров и уменьшение механической прочности. Поэтому в необходимых случаях следует использовать материалы с минимальным водопоглощением или покрытые водостойкими плёнками.
Фенопласты, как некоторые металлы и пластмассы, чувствительны к длительным и знакопеременным нагрузкам. При длительном соприкосновении в особенности с горячей водой изделия из фенопластов выделяют некоторое количество фенола и формальдегида. Поэтому фенопласты не могут применяться для изготовления пищевой посуды.
Серьёзным недостатком является их слабая светостойкость и запах, что связано с содержанием в них некоторого количества свободного фенола. Окисляясь на воздухе фенолы образуют окрашенные соединения. Вследствие этого естественный желтоватый и светло-коричневый цветы фенопластов переходят в пятнистый красно-коричневый. В связи с этим изделия из фенопластов обычно окрашиваются в коричневый и чёрный цвета.
В соответствии с ГОСТ 5689-79 (Массы прессовочные фенольные. Технические условия) определяются следующие марки фенопластов, которые приведены в таблице:
| Тип | Группа | Марка | Основной наполнитель | Метод обработки |
| Общего назначения (О) | Новолачная без электрических показателей (02) | 02-010-02 | Органический | Компрессионное и литьевое прессование |
| Специальный безаммиачный (Сп) | Резольная с электрическими показателями (Сп1) Резольная с повышенными механическими показателями | Сп1-342-02 Сп3-342-02 | Органический Органический | Компрессионное и литьевое прессование Компрессионное и литьевое прессование |
| Электроизоляционный (Э) | Резольная эмульсионная с повышенными механическими показателями (Э2) Резольная безаммиачная с повышенными электрическими показателями и водостойкостью (Э9) Резольная безаммиачная с высокой водостойкостью и повышенными электрическими показателями (Э10) | Э2-330-02 Э9-342-73 Э10-342-63 | Органический Органический и минеральный Органический и минеральный | Компрессионное и литьевое прессование Компрессионное и литьевое прессование Компрессионное и литьевое прессование |
| Влагохимостойкий (Вх) | Новолачная водостойкая с повышенными показателями термостойкости и электрической прочности (Вх5) | Вх5-010-73 | Органический и минеральный | Компрессионное прессование |
| Ударопрочный (У) | Резольная с электрическими показателями (У1) Резольная без электрических показателей (У2) Новолачная с высокими электрическими показателями (У4) | У1-301-07 У2-301-07 У4-080-02 | Органический Органический Органический | Компрессионное и литьевое прессование Компрессионное и литьевое прессование Компрессионное прессование |
| Жаростойкий (Ж) | Новолачная с повышенной ударной вязкостью (Ж2) Новолачная с высокими показателями текучести и водостойкости (Ж3) Новолачная с высокой теплостойкостью и стойкостью к действию накала (Ж7) | Ж2-010-60 Ж3-010-62 Ж7-010-83 | Органический и минеральный Минеральный Минеральный | Компрессионное прессование Компрессионное и литьевое прессование Компрессионное прессование |
Обычно для производства фенолоальдегидных смол применяют герметичные вакуумные реакторы, соединённые с трубчатым холодильником и оборудованные устройством для обогрева, анкерной мешалкой, термометром, манометром, смотровым стеклом. Для сбора отгоняемого в ходе поликонденсации дистиллята имеются два сборника, из которых дистиллят отводится в общую ёмкость.
Поликонденсация в трубчатом холодильнике, сбор дистиллята и отвод в общую емкость (стадия А).
Обезвоживание и удаление низкомолекулярных (летучих) компонентов (стадия В).
Получение растворов.
ТН ВЭД РБ Мн, 1992.
ОКП РБ
План.
Введение.
1. Описание технологического процесса производства продукции и его характеристика.
1.1 Характеристика получаемой продукции.
1.2 Характеристика используемого сырья.
1.3 Характеристика технологии производства продукции.
2. Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса.
3. Уровень технологии технологического процесса.
4. Структура технологического процесса.
Заключение.
Список используемой литературы.
Введение.
В настоящее время наряду с чёрными и цветными металлами, деревом, кожей, бетоном, керамикой и другими силикатными материалами широко используются синтетические материалы, получаемые в результате химических процессов полимеризации и поликонденсации.
Пластмассами называются такие материалы, которые содержат в качестве основного компонента полимер.
Существует много различных видов пластмасс, но все они объединяются тем, что главной составной частью их являются высокомолекулярные органические соединения, построенные из молекул-гигантов, обладающих молекулярным весом в десятки и сотни тысяч и даже в миллионы единиц.
Пластические материалы с каждым годом охватывают новые области применения, в том числе и судостроение, и значение их в народном хозяйстве всё время возрастает. Это объясняется:
1. Практически безграничной сырьевой базой для получения пластмасс (попутные нефтяные газы, продукты пиролиза нефти, угля, сланцев);
2. Ценными эксплуатационными свойствами пластиков;
Возможностью применения пластических вместо других дефицитных и дорогих материалов.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 181.
