Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности – диспергатор аддитол ХW –330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.
Во время работы емкость должна быть закрыта..
Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.
Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.).
Загрузочная рецептура полуфабрикатов пигментной пасты дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию
Таблица
| п/п | Наименование компонентов |
Краска универсальная для внутренних работ | Краска влагостойкая | ||
| Базис А | Базис С |
Количество, кг
241,3
121,2
202,0
55,55
2,6
622,65
| |||
| Количество, кг 315,0
101,0
293,0
70,8
1,3
781,1
| Количество, кг 307,80
-
384,0
60,6
1,3
753,7 | ||||
| 1 | Полуфабрикат | ||||
| 2 | Диоксид титана | ||||
| 3 | Омиакарб | ||||
| 4 | Микротальк | ||||
| 5 | Добавка БИК -037 Итого: | ||||
Приготовление пигментной пасты краски универсальной (базисА)
Приготовление пигментной пасты для диспергирования осуществляется следующим образом.
В емкость с полуфабрикатом при работающей мешалке (300-400 об /мин) и включенном местном отсосе загружается диоксид титана, микротальк, омиакарб, согласно рецептуре на базис А (см. табл.). Суспензия перемешивается в течение 20-30 мин. После отбора пробы постепенно в течение 10 мин. увеличивают скорость вращения мешалки до 1500 об/мин. При этой скорости в течение 45-60 мин. происходит процесс диспергирования пигментной пасты, после чего проверяется степень перетира пасты по « Клину».
При необходимости, если не достигнута требуемая степень перетира (50 мкм) в течение 1 часа, дальнейший процесс диспергирования осуществляется на бисерной мельнице с водяным охлаждением.
Перед подачей пасты на диспергирование бисерная мельница проверяется на чистоту и исправность.
Перед началом диспергирования в рубашку контейнера бисерной мельницы подается вода. В процессе диспергирования необходимо следить, чтобы температура пасты на выходе из бисерной мельницы не превышала 50°С. Температура регулируется подачей воды в рубашку бисерной мельницы.
Скорость подачи пасты регулируется таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая степень перетира – не более 50 мкм по прибору «Клин».
Пройдя зону диспергирования, готовая паста самотеком стекает в свободную чистую дежу через фильтрующую сетку, которая задерживает бисер в случае выброса его из корпуса мельницы.
Процесс приготовления пигментной пасты для базиса С и для краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления пигментной пасты для краски. универсальной (базис А) в соответствии с рецептурами табл.
Загрузочные рецептуры краски дана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию
|
| Наименование компонентов |
Краска универсальная для внутренних работ | Краска влагостойкая | |
| Базис А | Базис С |
Количество,кг | ||
| Количество,кг | Количество,кг | |||
| 1 | Пигментная паста | 781,1 | 753,7 | 622,65 |
| 2 | Тексанол (коалесцент) | 5,1 | 5,1 | 8,2 |
| 3 | Пропилен-гликоль | 10,1 | 10,1 | 20,2 |
| 4 | Росима | 2,0 | 2,0 | 5,05 |
| 5 | Натросол-250 (3%) | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
| 6 | Добавка БИК -037 | 0,7 | 0,7 | 1,4 |
| 7 | Дисперсия акриловая | 111,0 | 138,4 | 252,5 |
| Итого: | 1010,0 | 1010,0 | 1010,0 | |
Составление краски универсальной (базисА), постановка на «тип», колеровка
В емкость с продиспергированной пигментной пастой со степенью перетира по прибору «Клин» (гриндометру) не более 50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль, Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин. при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловой дисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. при скорости вращения мешалки 200-250 об/мин.
После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0
10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.
После установления рН проверяется условная вязкость, укрывистость и массовая доля нелетучих веществ краски. При необходимости производится постановка на «тип» добавлением воды или акриловой дисперсии.
Колеровка краски производится добавлением в базисную краску колеровочных паст в соответствии с рецептурой, отработанной для определенного цвета. После добавления колеровочных паст краска перемешивается 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям НД.
Фильтрация и фасовка
Краску, соответствующую требованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку.
Фасовка краски предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.
Краска фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.
Замывка оборудования
После завершения фасовки оборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.
Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 177.