Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2025
Технологический процесс получения
Водно-дисперсионных красок для внутренних работ
Рецептуры красок водно-дисперсионных для внутренних работ
Таблица
|
Универсальная для внутренних работ | Влаго-стойкая |
Для стен |
Для Потолка | ||||
| Базис А | Базис С | Базис А | Базис С | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. | Дисперсия акриловая (50%) | 11,0 | 13,7 | 25,0 | - | - | - |
| 2. | Дисперсия ПВА | - | - | 14,0 | 18,0 | 5,0 | |
| 3. | Аддитол XW-330 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | - | - | - |
| 4. | Полифосфат натрия | - | - | - | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| 5. | Пропиленгликоль | 1,0 | 1,0 | 2,0 | - | - | - |
| 6. | Тексанол | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| 7. | Добавка БИК-037 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| 8. | Натросол 250 НВR(100%) | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| 9. | Вспомогательное вещество ОП-7 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 10. | Росима 363 | 0,2 | 0,2 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| 11. | Мел М-5 | - | - | - | 15,0 | 30,0 | 41,5 |
| 12. | Диоксид титана Р-02 | 10,0 | - | 12,0 | 7,0 | - | 5,0 |
| 13. | Омиакарб | 29,0 | 38,0 | 20,0 | 10,0 | - | - |
| 14. | Каолин | - | - | - | 2,0 | 2,0 | - |
| 15. | Микротальк «Талькон ММ-2» | 7,0 | 6,0 | 5,5 | 6,5 | 6,5 | - |
| 16. | Вода | 40,0 | 39,3 | 32,4 | 42,8 | 40,8 | 45,8 |
| ИТОГО: | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | |
Примечание:
1. Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип», при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ.
2. Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR .
3. При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется
4. 10% - ный водный раствор аммиака.
5. 4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос 101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя.
6. Допускается замена сырья:
- Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.
- Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.
- Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре)
- Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия).
- Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.
- Микротальк «Талькон ММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).
- Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.
Стадии технологического процесса
Производство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям:
- Прием, подготовка и дозировка сырья
- Приготовление полуфабриката
- Приготовление пигментной пасты и ее диспергирование
- Составление краски, постановка на «тип», колеровка
- Фильтрация и фасовка краски
- Замывка оборудования.
Прием, подготовка и дозировка сырья
Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции.
Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре:
- натросол 250 НВR – 3%
- вода - 97%
Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло).
Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности.
Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу.
Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок.
Приготовление водно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии
Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, диспергаторов,
Загрузочная рецептура полуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию
| № п/п | Наименование компонентов | Краска универсальная для внутренних работ | Краска Влагостойкая | ||||
| Базис А | Базис С | Количе | ство,кг | ||||
| Количество,кг | Количест | во,кг | |||||
| 1. | Вода питьевая обессоленная | 312,0 | 304,8 | 238,3 | |||
| 2. | Аддитол XW-330 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | |||
| 3. | Вспомогательное вещество ОП-7 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |||
| ИТОГО: | 315,0 | 307,80 | 241,3 | ||||
Приготовление полуфабриката краски универсальной (базис А)
Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок.
Перед началом загрузки сырья проверяют:
- чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии;
- запорную арматуру;
- исправность контрольно-измерительных приборов;
Таблица
| п/п | Наименование компонентов |
622,65
| ||
| Количество, кг 315,0
101,0
293,0
70,8
1,3
781,1
| Количество, кг 307,80
-
384,0
60,6
1,3
753,7 | |||
| 1 | Полуфабрикат | |||
| 2 | Диоксид титана | |||
| 3 | Омиакарб | |||
| 4 | Микротальк | |||
| 5 | Добавка БИК -037 Итого: | |||
Приготовление пигментной пасты краски универсальной (базисА)
Составление краски универсальной (базисА), постановка на «тип», колеровка
В емкость с продиспергированной пигментной пастой со степенью перетира по прибору «Клин» (гриндометру) не более 50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль, Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин. при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловой дисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. при скорости вращения мешалки 200-250 об/мин.
После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0
10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.
После установления рН проверяется условная вязкость, укрывистость и массовая доля нелетучих веществ краски. При необходимости производится постановка на «тип» добавлением воды или акриловой дисперсии.
Колеровка краски производится добавлением в базисную краску колеровочных паст в соответствии с рецептурой, отработанной для определенного цвета. После добавления колеровочных паст краска перемешивается 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям НД.
Фильтрация и фасовка
Краску, соответствующую требованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку.
Фасовка краски предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.
Краска фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.
Замывка оборудования
После завершения фасовки оборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.
Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.
Технологический процесс получения
Дата: 2019-05-29, просмотров: 222.