Для изготовления зубчатых колёс
Марка стали | Размеры, мм | НВ сердцевина | HRC поверхность | dв, МПа | dт, МПа | Термообработка | |
D | S | ||||||
35 | любой | любой | 163¸192 | — | 550 | 270 | Нормализация |
45 45 45 | любой 125 80 | любой 80 50 | 179¸207 235¸262 269¸302 | — — — | 600 780 890 | 320 540 650 | То же Улучшение То же |
40Х 40Х 40Х | 200 125 125 | 125 80 80 | 235¸262 269¸302 269¸302 | — — 45¸90 | 790 900 900 | 640 750 750 | То же То же Улучшение+закалка ТВЧ |
35ХМ 35ХМ 35ХМ | 315 200 200 | 200 125 125 | 235¸262 269¸302 269¸302 | — — 48¸53 | 800 920 920 | 670 790 790 | Улучшение То же Улучшение+закалка ТВЧ |
40ХН 40ХН 40ХН | 315 200 200 | 200 125 125 | 235¸262 269¸302 269¸302 | — — 48¸53 | 800 920 920 | 630 750 750 | Улучшение То же Улучшение+закалка ТВЧ |
45ХЦ 45ХЦ 45ХЦ | 315 200 200 | 200 125 125 | 235¸262 269¸302 269¸302 | — — 50¸56 | 830 950 950 | 660 780 780 | Улучшение То же Улучшение+закалка ТВЧ |
20ХНМ | 200 | 125 | 300¸400 | 56¸63 | 1000 | 800 | Улучшение+цементация |
18ХГТ | 200 | 125 | 300¸400 | 56¸63 | 1000 | 800 | То же |
12ХНЗА | 200 | 125 | 300¸400 | 56¸63 | 1000 | 800 | То же |
25ХГИМ | 200 | 125 | 300¸400 | 56¸63 | 1000 | 800 | Улучшение+цементация +закалка |
40ХНМА | 125 | 80 | 269¸302 | 50¸56 | 980 | 780 | Улучшение+азотирование |
35Л | любой | любой | 163¸207 | — | 550 | 270 | Нормализация |
45Л | 315 | 200 | 207¸235 | — | 680 | 440 | Улучшение |
50ГЛ | 315 | 200 | 235¸262 | — | 850 | 600 | То же |
Допускаемые контактные напряжения
Допускаемые напряжения для расчёта передачи на контактную выносливость определяют по зависимости, соответствующей ГОСТ 21354-75.
, Мпа (3.1)
dнlimв - предел контактной выносливости поверхности зубьев, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжений (см. табл. 3.2); Sн - коэффициент безопасности, принимают по табл. 3.2; Nно - базовое число циклов перемены напряжений, соответствующее длительному пределу выносливости (см. рис 3.1); Nне - эквивалентное число циклов перемены напряжений при расчёте на контактную выносливость.
Таблица 3.2
Длительные пределы выносливости dнlimв и d°Flimв,
коэффициенты безопасности Sн и SF,
максимальные допускаемые напряжения [d]нmax и [d]Fmax
Термообработка | Твёрдость зубьев | Группа сталей | dнlimв, МПа | Sн | d°Flimв, МПа | SF | [d]нmax, МПа | [d]Fmax, МПа | |
на поверхности | в сердцевине | ||||||||
Нормализация, улучшение | менее НВ 350 | 40,45, 40Х,40ХН, 45 ХЦ, 35 ХМ и др. | 2ННВ+70 | 1,1 | 1,8ННВ | 1,75 | 2,8 sт | 2,74ННВ | |
Объёмная закалка | HRC 45¸55 | 40Х, 40ХН, 45ХЦ, 35ХМ и др. | 18НHRC+150 | 550 | 1400 | ||||
Закалка ТВЧ по всему контуру (модуль m³3 мм) | HRC 56¸63 HRC 45¸55 | HRC 25¸35 | 55ПП, У8, 35ХМА, 40Х, 40ХН и др. | 17НHRC+200 | 1,2 | 900 650 | 1,75 | 40НHRC | 1260 |
Закалка ТВЧ сквозная с охватом впадины (модуль m<3 мм) | HRC 45¸55 | — | 30ХМ, 40Х, 40ХН и др. | 550 | 1430 | ||||
Азотирование | HRC 50¸59 | HRC 24¸40 | 35ХЮА, 38ХМЮА, 40Х, 40ХФА, 40ХНМА и др. | 1050 | 12НHRC+30 | 1,75 | 40НHRC 30НHRC | 1000 | |
Цементация и закалка | HRC 56¸62 | HRC 30¸45 | Цементируемые стали всех марок | 23НHRC | 750 | 1,55 | 40НHRC | 1200 |
Примечания: 1). Значения dнlimв и d°Flimв, [d]нmax и [d]Fmax определяют по средней твёрдостью зубьев;
2). Для передач, выход из строя которых связан с тяжёлыми последствиями, значения коэффициентов безопасности следует увеличить до Sн=1,25 и SF=1,35 соответственно;
3). Обозначения размеров сечений заготовок D и S (см. табл. 3.1) приведены ниже.
Рис. 3.1 График для определения Nно
(3.2)
NS - суммарное число циклов перемены напряжений.
(3.3)
n – частота вращения, рассматриваемого зубчатого элемента, об/мин; t – суммарное время работы передачи в течение срока службы, ч; nз - число вхождений в зацепление зубьев рассчитываемого зубчатого колеса за один его оборот (чаще всего nз=1).
(3.4)
Ксут - коэффициент использования передачи в течение суток; Кгод - коэффициент использования передачи в течение года; L - срок службы передачи, годы.
(3.5)
Кне - коэффициент приведения при расчёте на контактную выносливость (режим с переменной нагрузкой заменяют постоянным, эквивалентным по усталостному воздействию); - при частотах вращения валов, не изменяющихся с изменением нагрузки.
Нагрузка, с которой работает передача, может быть постоянной или переменной во времени. Пример графиков постоянной (а) и переменной (б) нагрузки показан на рис. 3.2.
Рис. 3.2 Графики нагрузки
Тпик, Т1, …, Тi - крутящие моменты на валу колеса, с которыми работает передача; tпик, t1, …, ti - время их действия; nпик, n1, …, ni - частоты вращения; t - суммарное время работы передачи.
Если полученное значение Nне>Nно, то следует принять Nне>Nно.
Допускаемое контактное напряжение [d]н для зубьев прямозубых передач определяют раздельно для шестерни [d]н1 и колеса [d]н2 и в качестве расчётного принимают меньшее из них. При расчёте зубьев косозубых передач при разности средних твёрдостей рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса НВ1-НВ2³100 за допускаемое контактное напряжение принимают меньшее из двух полученных по зависимостям:
для косозубых и шевронных зубчатых колёс
или (3.6)
для конических колёс с круговыми зубьями
или (3.7)
Дата: 2019-05-29, просмотров: 247.