3.2.1 Откладываем межосевое расстояние аW=O1O2 – сумму радиусов начальных окружностей.
3.2.2 Проводим радиусы выступов (ra1, ra2), ножек (rf1, rf2), основных (rb1, rb2) и делительных (r1, r2) окружностей.
3.2.3 Проверяем радиальный зазор с=с*´m, где с*=0,25.
3.2.4 Проводим радиусы основных окружностей и отмечаем на них точки N1 и N2, O1N1 расположится под углом к O1O2 - aWt=25° 04'01", O2N2 - aWt=25° 04'01".
3.2.5 Через точки N1 и N2 проводим общую касательную к окружностям rb1 и rb2. N1N2 – есть теоретическая линия зацепления.
3.2.6 Расстояние N1Р по теоретической линии зацепления N1N2 делим на 4 равные части. Такие же отрезки откладываем за точку N1 и получаем точки 1-6.
3.2.7 Из точки 3 раствором циркуля "3-Р" делаем на rb1 засечку – точка q. Дугу основной окружности rb1 – qN1 делим на 4 равные части и продолжаем деления за точку N1, получаем точки 1,2,3,4,5.
3.2.8 Точки на основной окружности соединяем с центром вращения шестерни.
3.2.9 Перпендикулярно радиусам проводим касательные к основной окружности в каждой точке.
3.2.10 Замеряем расстояние по теоретической линии зацепления: 1Р, 2Р, …, 6Р и из точек 1', 2', …, 6' делаем засечки на соответствующих касательных.
3.2.11 Соединяем полученные точки на касательных, получаем эвольвенту 1-го колеса.
3.2.12 Строим ножку зуба. Для этого точку q соединяем с центром вращения 1-го колеса и радиусом rf=0,38´m делаем скругления.
3.2.13 Отложив толщину зуба по дуге делительной окружности S1, строим левый профиль зуба. Разделив толщину зуба пополам, получаем ось симметрии зуба.
3.2.14 Отложив шаги Рt на хорде делительной окружности влево и вправо, получаем оси 2-го и 3-го зубьев и строим три зуба второго колеса.
3.2.15 Определяем длины активной линии зацепления АВ. Расстояния по теоретической линии зацепления N1N2 между точками пересечения окружностей выступов каждого колеса с теоретической линией зацепления – есть практическая линия зацепления.
3.2.16 Определяем дуги зацепления. Через точки теоретической линией зацепления Н1 и Н2 проводим правый профиль зуба первого колеса и левый профиль второго колеса.
3.2.17 Определяем рабочие части боковых профилей зубьев. Радиусами О1Н2 иО2Н1 проводим дуги до пересечения с боковыми профилями зубьев.
3.3 Синтез планетарного редуктора.
3.3.1 Выбор числа зубьев методом обращения движения.
Þ
принимаем z4=40, тогда z6=2,8´40=112>85 – целое число. Число z5 определяем из условия соседства: >17 – целое число.
3.3.2 Проверка условия сборки.
Приняв z4=40, z5=36, z6=112, проверяем передачу на условие сборки без натягов (при k=4; p=0):
– целое число, условие соблюдается.
3.3.3. Определение размеров планетарного редуктора.
, откуда
d4=m´z4=8´40=320 мм
d5=m´z5=8´36=288 мм
d6=m´z6=8´112=896 мм
3.3.4 Графическое построение редуктора, планов линейных и угловых скоростей.
Вычерчиваем полученный механизм в масштабе ml=0,0064 м/мм и на вертикальную прямую сносим все характерные точки.
w4=w1=209,44 рад/с., тогда vА=w1´r4=209,44´0,16=33,51 м/с. Строим картину линейных скоростей с масштабным коэффициентом mv=vА/lvА=33,51 (м/с)/44 (мм)=0,7616 м/с/мм. Определяем скорости точек по картине линейных скоростей:
vC=0
vO=0
vB=lvВ´mv=32 (мм)´ 0,7616 (м/с/мм)= 24,37 м/с.
Для построения плана угловых скоростей откладываем отрезок ОО и из нижнего его конца проводим лучи, параллельные картинам скоростей звеньев. Угловые скорости изображены с масштабным коэффициентом , а
рад/с, по построению - w4= lw4´mw=75´2,7294=204,71 рад/с;
рад/с, по построению - w4= lw4´mw=20´2,7294=54,59 рад/с;
рад/с, по построению - w4= lw4´mw=75´2,7294=119 рад/с;
Дата: 2019-05-29, просмотров: 193.