Основанием для получения данных материально-технических ресурсов являются подсчеты объемов работ и нормы расхода строительных материалов в соответствии с ДБН Д.2.2-8-99 «Конструкции из кирпича и блоков» сборник 8 и ДБН Д.2.2-7-99 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные» сборник 7 (Приложения 11, 12). Расчет потребности в основных материалах, конструкциях и полуфабрикатах выполняется в табличной форме (таблица 5)

Таблица 5. Потребность в материалах, конструкциях, полуфабрикатах

Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях определяют по типовому нормокомплекту (Приложение 17) в соответствии с принятой технологией и организацией производства работ, количеством занятых рабочих по профессиям. Выбор грузоподъемных и транспортных машин выполняют по расчетам, указанным в приложении. Потребность в машинах, приспособлениях и т.д. представляют в форме табл. 7

Таблица 7. Потребность в механизмах, инструментах, приспособлениях

Складирование кирпича и сборных железобетонных конструкций осуществляется на открытых площадках, расположенных в рабочей зоне крана. Площадка должна быть утрамбована, очищена от мусора и иметь уклон 1-2% для отвода поверхностных вод.

Складирование производится следующим образом:

- кирпич – на поддонах высотой не более чем в 2 яруса;

- плиты перекрытия и покрытия – в штабелях высотой до 2,5 м с укладкой между плитами прокладок на расстоянии 35 см от торцов плит;

- перемычки - в штабелях высотой до 1,5 м с укладкой между ними прокладок на расстоянии 35 см от торцов;

- лестничные марши – в штабелях высотой до 1,2 м с укладкой между ними деревянных прокладок вдоль марша;

- лестничные площадки – в штабелях по высоте не более 4-х рядов с укладкой между ними прокладок на расстоянии 15 см от торцов

Зоны складирования материалов отделяют друг от друга сквозными проходами шириной 1 м, а штабеля материалов в зоне складирования – проходами шириной 0,7 м. Заводские марки сборных железобетонных конструкций должны быть обращены в сторону проходов или проездов.

Расчет площадки складирования производится исходя из необходимого количества материала с учетом запаса, неравномерности поступления и потребления в табличной форме (таблица 6)

Таблица 6.

Выбор монтажного механизма

Выбор монтажного крана для подачи материалов на рабочие места каменщиков и монтажа сборных железобетонных конструкций производят по техническим параметрам.

К техническим параметрам крана относятся:

- требуемая грузоподъемность Q_тр;

- наибольшая высота подъема крюка Н_тр;

- наибольший вылет крюка L_тр;

- длина стрелы l_тр

Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажных приспособлений и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в здании.

До начала определения требуемых параметров крана следует выбрать способы и средства строповки материалов и конструкций, массу и размеры строповочных приспособлений (Приложение 15). Результаты по принятой форме сводят в таблицу 5.

Таблица 5. Грузозахватные приспособления

Требуемые параметры крана (грузоподъемность, вылет стрелы и высота подъема крюка) определяют исходя из массы самого тяжелого элемента или груза вместе со средствами строповки, необходимой максимальной высоты его подъема и с учетом возможности подачи материалов и конструкций на более удаленное место.

Вылет стрелы и необходимая высота подъема груза устанавливаются исходя из ширины и высоты здания по массе наиболее удаленной и тяжелой конструкции. Длина стрелы крана принимается по его параметрам, приведенным в справочниках.

Выбранные краны по своим основным параметрам должны удовлетворять условиям

; L ≥ L_тр; , где

 L_тр,  - требуемые монтажные характеристики.

Требуемая грузоподъемность Q_k складывается из массы монтируемого элемента Q_э, массы монтажных приспособлений Q_пр и массы грузозахватного устройства Q_гр:

Q_тр= Q_э + Q_пр + Q_гр

Для стреловых самоходных кранов на автомобильном, пневмоколесном и гусеничном ходу определяется высота подъема крюка Н_тр, длина стрелы l_тр и вылет крюка L_тр.

Высота подъема крюка:

Н_тр = h_о + h_з + h_э + h_ст +h_п где

h_o – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 0,5 м), м;

h_э – высота или толщина элемента, м;

h_ст – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м;

h_п – высота полиспаста, м (принимается не менее 1,5 м)

Требуемый вылет стрелы и высоту подъема крюка определяют графически путем построения в масштабе схемы, аналогичной приведенной на рис. 1. Принятые схемы с размерами и отметками, помещают в пояснительной записке.

Рис.1 Схема определения требуемых параметров крана.

Требуемые грузовые и высотные характеристики для производства работ сводятся в таблицу 6.

Таблица 6

По рассчитанным техническим параметрам кранов определяют по литературе [5, 6] или Приложению 16 соответствующие марки кранов.