Бурение из-под кондуктора производится на полимеркарбонатном ингибированном растворе. При бурении под эксплуатационную колонну проблемы, которые требуется решать, следующие: обеспечить полный вынос

шлама и сохранить устойчивость стенок скважины, предупреждение осыпей и обвалов отложений талицкой свиты, предупреждение поглощения раствора и водопроявлений при прохождении отложений сеномана, предупреждение прихвата бурильного инструмента при прохождении через проницаемые пласты и главная проблема – это сохранение коллекторских свойств.

Пластическая вязкость раствора должна быть как можно более низкой для снижения потерь давления, в то время как динамическое напряжение сдвига следует поддерживать на уровне не менее 40мПа для обеспечения качественной очистки ствола скважины.

Для бурения интервала применяется стандартное оборудование очистки, включающего три линейных вибросита, ситогидроциклонную установку и высокоскоростная центрифуга, предусматривающая использование оборудования очистки компании: «M-I Drilling Fluids», «Baroid».  

При разбуривании цементных стаканов буровой раствор обработать кальцинированной содой, которая нейтрализует воздействие цемента на буровой раствор.

Основные требования к буровому раствору для бурения под эксплуатационную колонну следующие: обеспечить максимальный вынос шлама и сохранить устойчивость стенок скважины, предупреждать прихваты, затяжки и посадки бурильного инструмента, не вызывать гидроразрыва пласта при СПО, не вызывать коррозии и преждевременного износа оборудования и т.п.

При бурении под эксплуатационную колонну особое внимание следует уделять плотности раствора, уровню водоотдачи, реологическим показателям раствора и состоянию ствола скважины. Если позволяет устойчивость стенок скважины, плотность раствора следует поддерживать на минимальном уровне с целью снижения содержания твердой фазы в растворе, увеличения скорости проходки и т.д. Пластическая вязкость раствора должна быть как можно низкой для снижения потерь давления, в то время как динамическое напряжение сдвига следует поддерживать на уровне не менее 72,0-96,0 мПа для обеспечения качественной очистки ствола скважины. При проявлении признаков обвала стенок скважины рекомендуется увеличить плотность и вязкость раствора и снизить водоотдачу.

Для бурения под эксплуатационную колонну предусматривается использовать полимеркарбонатный ингибированный буровой раствор с низким содержанием активной твердой фазы (до 5% активной твердой фазы, а содержание песка не более 1%). Приготовление и обработка полимерного бурового раствора предусматривается по рецептуре с использованием химреагентов компании M-I Drilling Fluids, Baroid: Polypac R, Polypac ELV, Hibtrol LV, Duovis, Desco CF, Dril-Free, Defoam-A, M-I Cide, M-I Drilling Fluids, Spersense CF, Kla-Cure, MgO, Soda ASH, KCL, Caustik Potash, Safe Carb F (М) и т.д.

Очистка бурового раствора

       С целью обеспечения полноты удаления выбуренной породы из бурового раствора и регулирования содержания твердой фазы в буровом растворе, а также с целью уменьшения объема наработки бурового раствора, а, следовательно, уменьшения объема отработанного бурового раствора (ОБР) при строительстве эксплуатационной скважины на планируется применять многоступенчатую систему очистки бурового раствора по типовой технологии очистки. Оборудование для очистки бурового раствора расположено между вышечным и емкостным блоками на дополнительном емкостном основании.

К основному оборудованию системы по типовой схеме приготовления и очистки бурового раствора относятся

- полнопоточное линейное вибросито Swaco ALS-II (4 шт.);

- ситогидроциклонная установка включающая пескоотделители и илоотделители Swaco;

- центрифуга SWACO-518 – 2 шт с независимой плавной регулировкой скорости вращения барабана и шнека, автоматическим очищением и остановкой шнека, радиальным потоком;

- дегазатор Каскад-40;

кроме того, в схему очистки включены центробежные насосы, винтовой конвейер, ёмкости, лопастные перемешиватели, всасывающие и нагнетательные линии, запорная арматура и т.п.

Углубление скважины

Способы и режимы бурения

Таблица 2.4

Способы, режимы бурения ствола скважины  

Бурение под направление в интервале 0-70м производится роторным способом шарошечным долотом 393,7 VU-K 11TG R227.

Бурение под кондуктор в интервале 70-881 м производится турбинным способом, долотом БИТ 295,3 NU – 53X R37 и ДРУ-172.

Бурение под эксплуатационную колонну в интервале 881-2807м производится турбинным способом, долотом БИТ 215,9 NU-54X-R51 и ДРУ-172.