Материалы, использованные при изготовлении ПП:

· фольгированные и не фольгированные диэлектрики;

· керамические материалы;

· металлические основания с с поверхностным диэлектрическим слоем;

· для склеивания слоев МПП используют изоляционные прокладочные материалы – препреги;

· защитные покрытия для защиты от внешних воздействий – лаки, плёнки.

Основные требования к базовым материалом для изготовления ПП:

· хорошие электроизоляционные свойства;

· высокая механическая прочность;

· высокая термостойкость, стабильность размеров, теплоустойчивость;

· устойчивость к агрессивным технологическим средам;

· хорошее обрабатываемость;

· стабильность электрических и механических параметров при климатическом воздействии;

· низкая стоимость.

Основание ПП является наполнители (бумага, стеклоткань, стекловолокно, ткань) и связующее звено из фенольной, эпоксифенольной и эпоксидной смол. Толщина фольгированного покрытия ПП может быть 5, 9, 12, 18, 35, 50, 105 мк мм. Обозначение марки диэлектрического материала следующее С – стеклотекстолит, Т – теплостойкий, Н – негорючий, Ф – фольгированный, 1 или 2 – одно или двух сторонний, 5 – 105 толщина фольги.

В качестве материалов проводника (фольги) используется медь с примесями до 0,05%.

60.  Поясните предварительную подготовку заготовки для изготовления ПП

Данные так являются заключительным в подготовке поверхности в будущей ПП и нанесению на неё защитного покрытия. Процесс сводится к удалению окислов с поверхности фольги, загрязнений с использованием абразивных средств с последующим обезжириванием.

Для удаления сильных загрязнений или окислов при обработке платы можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу, мелкозернистый порошок или другим средством не оставляющих на поверхности глубоких царапин. Если поверхность достаточно ПП чисто, то механическую работу можно исключить и перейти к обезжириванию.

Если на поверхности ПП только толстый окисный слой плёнки, то её можно удалить путём обработки ПП в растворе хлорного железа в течении 3-5 сек. С последующей промывкой и просушкой.

Обезжиривание – заключительный этап подготовки ПП. Для этого можно использовать кусочек мягкой ткани, смоченный спиртом, бензином или ацетоном. После обезжиривание плату следует промыть в проточной воде.

Очистка заготовки после травления и промывка платы необходимо очистить от защитного покрытия. Далее сверлиться отверстия на контактных площадках. 

Поясните нанесение защитного покрытия при изготовлении ПП

Нанесение защитных покрытий

1) Ручное нанесение. При этом рисунок ПП переносится на фольгированный текстолит в ручную при помощи пишущего приспособления и маркеров, краситель который не смывается водой. Минимальная ширина рисунка 0,5 мм.

2) Технология лазерного принтера и утюга. Основа данного способа составляет перенос тонера (порошка) с какой-либо подложки на печатную плату. В качестве подложки можно использовать алюминиевую фольгу. Параметры принтера при этой печати устанавливаются минимальные. В качестве подложки можно использовать мелованную бумагу, бумагу для факсов, плёнку лазерных принтеров.

3) Применение фоторезистов. Фоторезистор – это чувствительное к свету вещество, которое под воздействием освещения изменяет своё свойство. Сущность использования фоторезиста в следующем: на плату нанесенная на неё слоя фоторезиста накладывают фотошаблон и производят засветку. После чего засвеченные (не засвеченные участки) участки фоторезистов смазывают специальным растворителем. Фоторезисты бывают позитивные или негативные. Чаще используют позитивный фоторезист. При подготовки платы фоторезист наносится на очищенную поверхность путем распыления равномерным слоем на плату. За тем плату просушивают при температуре 80°С в течении 20-30 минут. Время экспонирования рисунка 10 минут Проявления рисунка ПП осуществляется раствором едкого натрия.