При детальном обследовании выполняют:

§ измерение основных параметров деформаций несущих деревянных конструкций (прогибов, относительных смещений узлов, искривление сжатых элементов, углов наклона сечений смещения податливых соединений;

§ трещин, сколов, смятии и др.);

§ замеры зазоров и неплотностеи в сопряжениях, износ настилов;

§ изучение температурно-влажностных или особых условий эксплуатации деревянных конструкций.

Для установления причин гниения и разрушения древесины проводят также измерения влажности древесины в местах взятия проб, воздухообмена, влажности и температуры воздуха в помещении.

По каждому зданию следует отбирать не менее трех образцов на трех отдельных участках вскрытия.

По результатам анализа образцов дается характеристика и степень поражения древесины, определяемая следующими формулировками:

§ имеется частичное поражение грибком;

§ механическая прочность не утрачена;

§ механическая прочность частично утрачена;

§ механическая прочность значительно утрачена;

§ признаков дереворазрушающих жуков не обнаружено;

§ обнаружен (приводится вид жука) и к какой степени опасности он относится (слабый или сильный разрушитель).

Оценку прочности древесины в местах разрушений допускается производить по числу годичных слоев в 1 см, проценту поздней древесины по прилож. I, п. 60, отсутствию грибков, снижающих прочность. Влажность древесины может устанавливаться электронным влагомером.

Образцы для механических лабораторных испытаний следует, как правило, отбирать из элементов, в которых произошло разрушение, или из ненесущих элементов. Количество образцов для механических испытаний применяют не менее шести.

Рациональными областями использования эндоскопии для исследования деревянных конструкций являются:

§ обследование состояния скрытых и труднодоступных деревянных конструкций и их элементов;

§ обследование деревянных конструкций и элементов, которые при этом должны по возможности остаться без повреждений.

Для проведения эндоскопических обследований деревянных конструкций и элементов рекомендуется использовать:

1. специальные тихоходные сверлильные механизмы;

2. набор длинных сверл разных размеров;

3. прожекторы и лампы, в том числе люминесцентные;

4. жесткие эндоскопы разных размеров;

5. гибкие эндоскопы;

6. аппараты для документирования результатов эндоскопического обследования (фотоаппарат со специальной задней стенкой, видеомагнитофон, киноаппарат).

По результатам осмотра и испытания образцов определяют общее техническое состояние конструкций, степень поражения дереворазрушителями и возможность дальнейшей эксплуатации.

Заключение. Технический отчет по результатам обследования технического состояния

Заключительный этап

Третий этап представлен в основном работой с данными, которые были собраны во время предыдущих работ по объекту. В основном это систематизация и анализ данных, а также их обработка.

На основании полученной информации, эксперты делают свои расчёты, которые согласованы с заказчиком, и являют собой ответы на основные вопросы по безопасности использования сооружений.

Расчёты в основном направлены на изучение надёжности эксплуатации, на проверку пригодности к использованию, максимальном сроке возможной службы, и т.д. Производят эти исчисления с учётом всех дефектов, всех отклонений от указанных в документах величин, деформаций и поломок, которые уже имеют место, а также тех, которые прогнозируются при данном характере эксплуатации.

Также обязательно учитывают все мероприятия по предотвращению разрушений конструкций, реальные данные из лаборатории о свойствах материалов, актуальных нагрузок, которые сооружение испытывает при данном уровне использования и данной нагрузке, а также движение грунтов, их усадку и т.д.

Расчёты могут выполняться двумя методами:

· Ручной метод (более длительный и трудозатратный).

· Автоматизированный метод (при использовании сертифицированного ПО).

Что влияет на заключение?

На итоговый отчёт о техническом обследовании, на стоимость его получения и на сроки его исполнения, влияет несколько факторов:

· Место, где находится изучаемый объект.

· Объём работ по строительству данного сооружения.

· Площадь, которую занимает здание, являющееся объектом изучения.

· Состояние конструкций и перекрытий.

· Цель, с которой производится написание отчёта.

· Наличие документов по проекту, его паспорта, отчётов о более ранних исследованиях, подробные описания аварий.

· Точность выполнения строительных работ согласно плану.

· Наличие непосредственного доступа специалистов к зданию.

По всем этим параметрам, необходимо тщательное изучение, так как каждый из них в итоге может повлиять на объём, содержание и стоимость написания отчёта о проведённой экспертизе, что важно учитывать заказчику.

Выдача отчёта

По результатам всех работ, которые проводятся специалистами по отношению к зданию, выдаётся отчёт о проведённой работе, который оформляется в виде технического заключения.

Это заключение является официальным документом, и его нужно хранить для предоставления проверяющим органам, для предоставления другим экспертам, которые также будут заниматься подробным изучением сооружения, и просто для полноты комплекта документов по вашему объекту.

В заключении обычно излагаются те пункты, которые касаются непосредственно вопросов, поднимаемых изначально заказчиком, и по которым должны быть даны развёрнутые ответы.
Также, там могут содержаться и дополнительные пункты, которые были подняты во время проведения самих работ, и которые по мнению специалистов заслуживают внимания.
Среди основных моментов, которые там описываются, можно выделить следующие:
Выводы по проведённому первичному и вторичному изучению здания.

· Выводы по расчётам, которые показывают, можно ли в дальнейшем эксплуатировать объект.

· Выводы по возможностям дальнейшей перепланировки или существенной реконструкции, которая может поменять основные характеристики.

· Сжатое описание самого сооружения, конструктивных и технических решений, которые применялись в его возведении.

· Фотографии обнаруженных дефектов, которые были найдены специалистами.

· Результаты исследований в отношении отдельных конструкций и элементов здания.

· Подробные описания обнаруженных слабых и уязвимых мест.

· Рекомендации по устранению дефектов, неисправностей, а также любых отклонений.

· Меры, которые нужно предпринять для усиления конструкции, её элементов и отдельных параметров.

· Прогнозные характеристики конструкций и их возможности использования после того, как они будут перестроены или реконструированы.

· Результаты испытаний и исследований в лаборатории, и предписания.

· Графики и чертежи, касательно всего здания, отдельно взятых систем.

· Приложение с разрешительными документами и лицензиями на работы.

· Приложения, которые были предоставлены заказчиком работ, материалы проекта.

20. Определение класса арматуры стальной

Комплекс физических и химических свойств арматуры определяется классом. Обозначение арматурного класса содержит латинскую литеру «А», буквенный или числовой индекс. Значение маркировки определяет следующие характеристики:

· номинальный диаметр арматурного изделия, в мм;

· класс прочности;

· некоторые индивидуальные особенности (с – возможность свариваться, к – устойчивость против коррозийного растрескивания).

Современная металлическая арматура может маркироваться следующим образом:

· А-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI и т.д. – маркировка, которая постепенно выходит из обращения. Сегодня некоторые производители используют элементы данной маркировочной системы для обозначения типа арматурной поверхности: А-I – это гладкая арматура, A-III – с периодическим рифлением.

· Наиболее распространенные маркировки А300, А400, А500, А600 и т.д.Если речь идет об арматуре с повышенными показателями термостойкости, то она обозначается Ат300, Ат400, Ат500, Ат600 и т.д.

<liБуквенный индекс «С» обозначает, что арматурные элементы могут свариваться при помощи электросварки.Буквенный индекс «К» обозначает, что даже под напряжением арматура устойчива к коррозийному растрескиванию.

Широкий диапазон производимой арматуры удовлетворяет любые инженерно-строительные потребности. Изделия различного класса отличаются по диаметру. Так, например, A-I (он же – А240) диаметр варьируется в пределах 6 мм - 40 мм. Для арматуры класса А300 предусмотрен диаметр 10мм - 80 мм.

21. Прочность бетона. Классификация методов определения прочности.

Определение прочности бетона – это обязательное условие контроля качества железобетонных изделий при их производстве. От прочности бетона зависит безопасность и срок эксплуатации любой железобетонной конструкции. На прочность бетона влияет много факторов, начиная от качества используемых для изготовления материалов, заканчивая соблюдением технологических требований к процессу производства. Прочность бетона определяет его маркировку, под которой состав поступает в продажу. Например, марка М400 свидетельствует о том, что максимальная нагрузка, выдерживаемая материалом, составляет 400 кг/см2.

Методы определения прочности бетона

Проводить определение прочности бетона в России можно только с учетом нормативов, установленных стандартом ГОСТ 18105-2010. Классификация используемых методов подразумевает деление на три подгруппы.

• Разрушающие. Испытание бетона в этом случае проводят с использованием контрольных образцов, подвергающихся твердению в одинаковых с конструкцией условиях, либо изымаемых непосредственно из бетонного монолита после достижения им необходимых показателей твердости. Эти методы определения прочности бетона считаются наиболее точными.
• Неразрушающие косвенные. К этой категории относят ультразвуковые исследования (по ГОСТ 17624-2012), методы упругого отскока и ударного импульса (ГОСТ 22690-2015). Важно отметить, что эти методы названы так потому что прочность оценивают косвенно, через другой параметр, измеряя, например скорость ультразвука, а по ней вычисляя прочность на основании установленных экспериментально зависимостей. Эти методы определения прочности бетона без предварительно градуировки могут дать погрешность до 30…50%, их нельзя использовать для вычислений, требующих достоверности и точности получаемых значений без корректировок результатов на основе прямых методов.
• Неразрушающие прямые. Испытание бетона в этом случае можно выполнять одним из двух методов. Первый из них предусматривает отрыв заделанного в бетон металлического анкера и измерение необходимой для этого нагрузки создаваемой при помощи специального оборудования. Второй (в данной подгруппе) метод определения прочности бетона основан на измерении усилия, прилагаемого для скалывания участка внешнего ребра бетонной конструкции.