Одежда предназначена для покрытия рабочих элементов оборудования: прижимных валков каландров, гладильных валков сушильно-гладильных катков, столов гладильных прессов.

Одежда является в основном трехслойной.

1. Прижимные валки каландров покрывают слоями: термоизоляционным, упругим, закатником.

1.1. Термоизоляционный слой - асбестовое полотно, предохраняющее валок от перегрева и крепящееся к валкам. На первый валок наматывается один слой, на второй - два слоя и т.д. Обмотка производится с таким расчетом, чтобы каждый последующий валок -имел: больший диаметр, чем предыдущий.

1.2. Упругий слой состоит из нетканого армированного синтетического войлока 2-70 (одна намотка). По всей длине валка к асбестовому полотну пришивается кромка войлока. Для замера диаметра валков изготовляют шаблон из стальной ленты шириной 20-25 мм и длиной, равной длине окружности первого валка (при замере его с обмоткой концы лент должны сходиться вплотную), при замере второго валка концы ленты не должны сходиться на 4-6 мм и для каждого следующего валка это расстояние увеличивается на 4-6 мм. Окончательные замеры диаметров валков следует производить после 25-30 мин обкатки при опущенных валках и прижатых пружинах.

Материалами для упругого слоя являются:

нетканый армированный синтетический войлок 2-70, он обладает наилучшими технико-экономическими показателями и долговечностью по сравнению с другими (нижеперечисленными) материалами. Изготовитель - Бежецкий комбинат нетканых материалов (Калининская обл., г. Бежецк, ул. Школьная, 30);

нетканый синтетический войлок 100 - Э;

техническое сукно, арт. 154;

шинельное сукно, арт. 6425;

сукно ПП-900.

1.3. Материалом для закатника служит:

лавсан, арт. 23349 (фабрика "Красная Роза");

лавсан, арт. 56038 (Ленинабадский шелкокомбинат);

лавсан, арт. 1552 (или арт. 55008);

театральное полотно, арт. 9109.

1.4. Полотна асбеста, войлока, закатника наматывают вручную (ключом, надетым на квадратный конец валка) при поднятых валках и выключенном электродвигателе.

1.5. Одежду прижимных валков в случае перекоса необходимо перемотать. Замена одежды должна производиться на остывшей машине при вращении прижимных валков вручную.

2. Одежда гладильных валков сушильно-гладильных катков имеет слои: эластичный (пружинный или сетчатый), упругий, закатник.

2.1. Эластичный слой устанавливают на перфорированные валки при изготовлении их на заводе-изготовителе.

2.1.1. Слой с применением сетки, закрепленной на поверхности валка, наматывается в два-три слоя и заменяется по мере износа.

2.1.2. Слой с использованием пружин состоит из значительного числа пружин (конических), запрессованных в отверстия (перфорацию) корпуса валка.

Пружинный слой имеет ряд эксплуатационных преимуществ перед сетчатым: он способствует лучшей циркуляции воздуха при отсосе влаги, а также позволяет сохранить пуговицы при глажении.

2.2. Материалом упругого слоя является нетканый армированный синтетический войлок 2-70 2.3.

3. Одежда гладильных столов гладильных прессов имеет слои: "подушку", упругий, закатник.

3.1. "Подушка" состоит из пружин (блоков пружин) или металлической сетки (например, латунная сетка марки 1355).

Наличие пружин в "подушке" стола не только обеспечивает пластичность ее поверхности, но и создает воздушный зазор под проглаживаемым бельем, что способствует более интенсивному отводу пара, образующегося при контакте белья с гладильной плитой.

В ротационных гладильных прессах с отсосом паровоздушной смеси "подушка" стола (нижней плиты), состоящая из пружинного или сетчатого слоя, забивается очесами, в результате чего отсос воздуха сокращается и одежда в процессе работы пресса намокает, что ухудшает качество глажения белья. Поэтому периодически необходимо снимать остальную часть одежды и продувать пружинный (сетчатый) слой парам или сжатым воздухом.

3.2. Для упругого слоя одежды столов ротационных " манекенных прессов используют нетканый армированный синтетический войлок 2-70 в один - три слоя.

При регулярном осмотре механизмов пресса особенно тщательно проверяют равномерность прилегания рабочих поверхностей стола и гладильных плит легким потягиванием белья за выступающие края. Если белье легко вытягивается, необходимо увеличить упругий слой одежды стола и просмотреть одежду, чтобы ее толщина по всей поверхности плиты была одинаковой.

3.3. Для закатника (чехла) можно применять те же материалы, что и для каландра и сушильно-гладильного катка

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Инструктивно-нормативные указания по технической эксплуатации прачечных

Положение о планово-предупредительном ремонте прачечного оборудования

1. Организация планово-предупредительного ремонта

А. Межремонтное обслуживание

Техническое обслуживание состоит из наблюдения за состоянием оборудования, ограждений и смазочных устройств, периодических осмотров и устранения мелких неисправностей.

Техническое обслуживание должны выполнять рабочие, занятые на данных машинах и дежурные работники ремонтной службы.

Рабочий у машины должен наблюдать за нормальным состоянием оборудования, производить своевременную уборку, при неисправности машины немедленно ставить об этом в известность дежурного слесаря.

Дежурные работники ремонтной службы должны вести наблюдение за выполнением рабочими правил эксплуатации оборудования, производить проверку, регулирование и исправление дефектов, обнаруженных наладчиками и производственными рабочими.

Б. Периодические и профилактические работы

а) Состав периодических и профилактических ремонтных работ:

1. Промывка и чистка машин.

2. Пополнение масел, зарядка штауферных масленок, смазка.

3. Замена одежды машин.

4. Осмотры.

б) Сроки выполнения операций.

Калориферы сушильных барабанов следует очищать от пыли, очесов и т.п. не реже одного раза в неделю (при двухсменной работе).

Профилактическую промывку трубопроводов, подводящих растворы к стиральным машинам, необходимо производить один - два раза в месяц.

Чистку калориферов и трубопроводов должны выполнять ремонтные слесари, сдавшие технический экзамен по технике безопасности.

1. Пополнение масел, зарядку штауферных масленок и смазку надо производить по графику, увязанному с годовым планом ремонта оборудования. Замену масел надлежит совмещать с периодическими осмотрами и плановыми ремонтами.

Смазку каждой единицы оборудования необходимо выполнять в соответствии с паспортами оборудования и техническими указаниями заводов - изготовителей данного оборудования.

2. Замену закатников у одежды гладильного оборудования должны осуществлять проинструктированные по технике безопасности ремонтные слесари один раз в смену.

Нормы указаны для двухсменной работы прачечных.

3. Осмотры между ремонтами должны производить ремонтные слесари в соответствии с графиком. При осмотрах проверяют состояние оборудования, выявляют объем подготовительных работ к среднему и капитальному ремонту. Выявленные при осмотре дефекты, нарушающие ход технологического процесса, немедленно устраняют, а поломанные или сильно изношенные детали заменяют.

При осмотре следует выявить узлы и детали, подлежащие замене при капитальном ремонте, и перечень их занести в ведомость дефектов.

Осмотры оборудования необходимо производить без нарушения производственного процесса (в нерабочее время). Периодические ремонтные операции надо выполнять по плану-графику ППР ремонтными слесарями.

В. Плановые ремонты

Плановые ремонты должны включать в себя следующие виды обслуживания: текущий ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт.

Текущий ремонт должны осуществлять слесари (механики) и электромонтеры.

Состав операций текущего ремонта:

1. Разборка отдельных узлов машины, у которых детали пришли в негодность.

2. Замена и ремонт изношенных мелких деталей.

3. Регулировка правильности, легкости хода и включения машины.

4. Проверка состояния подшипников, предохранительных устройств, устройств по технике безопасности.

5. Устранение повреждений.

Средний ремонт должна осуществлять бригада слесарей ремонтно-механического цеха.

Состав операций среднего ремонта:

1. Частичная разборка основных узлов.

2. Замена изношенных, восстановление наиболее ответственных деталей.

3. Замена изношенных и восстановление отдельных несложных узлов (замена вентилей, промывка редукторов в стиральных машинах и т.п.).

Средний ремонт надлежит производить в производственном цехе без снятия агрегата с фундамента.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Состав операций капитального ремонта:

1. Полная разборка машины.

2. Замена изношенных деталей и узлов.

3. Регулировка и выверка координат машины по ГОСТам и техническим условиям, установленным для данной машины.

Таблица 1 Структура ремонтного цикла прачечного оборудования

Примечание. Для п. 7 рекомендуется средний ремонт один раз в 3 года, для п. 8 - один раз в два года.

Капитальный ремонт в отдельных случаях можно выполнять без снятия агрегата с фундамента.

Время простоя оборудования в текущем, среднем и капитальном ремонте определяют по нормам.