В данном производстве необходимый уровень дифференциации операций в основном определяется ритмом сборки. Оптимальная последовательность технологических операций зависит от содержания, оборудования, которое используется, и экономической эффективности. В первую очередь выполняются неразъемные соединения, которые требуют достаточных механических усилий. Каждая предыдущая операция не должна препятствовать выполнению последующих. Перед окончательной сборкой производят операцию регулировки прибора. В конце собираются корпус и крышку в готовую деталь, а потом отправляют на склад.

Блок – схема ТП сборки данного изделия представлена на рис.5.1. По ней видно, что для сборки необходимо иметь один цех № 44, в котором нужно в определенной последовательности расположить разные участки. А операция армирования ПП выполняется в данном цехе, но в отдаленной части его. Так как тип производства мелкосерийный и годовой выпуск продукции составляет 180 шт., то на каждую операцию будет приходиться 1 рабочее место.

Тогда для каждой операции значение количества рабочих мест указано в таблице 5.1 (номера операций соответствуют блок-схеме маршрутного ТП сборки). Некоторые операции за видами работ можно объединить в участки, которые будут расположены в цехе по ТП сборки изделия. Таким образом, цех состоит:

1- механический участок (где будут проводиться операции выполнения разъемных соединений);

2- подготовительный участок (где выполняются операции подготовки сборочных единиц и элементов, которые входят в изделие до сборки);

3- участок установки ЭРЭ на ПП №1;

4- участок групповой пайки (находится устройство для выполнения пайки волной и промывки после нее);

5 - участок контроля та деффектация (проводятся операции контроля электрических параметров, контроля качества пайки и деффектации ПП №1);

6 - участок ручной пайки (выполняются электрические соединения шнура с ПП №1, сборка ПП №2, соединение ПП №1 с ПП №2, ЭРИ, конденсатором, трансформатором);

7 – участок регулировки;

8 - участок контроля ОТК;

9 - склад готовых изделий (где будет выполняться упаковка готовых изделий в индивидуальную тару).

Общий план цеха приведен на рис. 5.2. По данной таблице можно сделать вывод, что некоторые операции нужно объединять на одном рабочем месте. Это такие операции, как комплектация, распаковка ЭРЭ. Но существует и операция, которую необходимо разбить на 2 рабочих места, на каждом из которых будут выполнять всю операцию, но через 1 единицу изделия. По результатам разработки маршрута сборки изделия была сформирована маршрутная карта, которая расположена в дополнении А.

Контроль в процессе сборки проводиться 4 раза:

1 – перед пайкой после установки ЭРЭ;

2 – после пайки платы;

3 – функциональный контроль по работе изделия в целом;

4 – в конце всей сборки.

Таблица 5.1 - Определение количества рабочих мест при сборке

6. Выбор технологического оборудования

Основными критериями выбора оборудования являются:

¾ производительность оборудования;

¾ стоимость оборудования;

¾ универсальность оборудования;

¾ энергоемкость;

¾ габариты;

¾ применение оборудования, соответствующего типу производства.

На основании перечисленных критериев и условий производства выбираем оборудование для следующих технологий:

¾ установка лепестков на печатную плату;

¾ установка ЭРЭ и микросхем на печатную плату;

¾ сборка корпуса;

¾ сборка всего устройства и объемный монтаж.

Перечень выбранного оборудования, технологической оснастки и инструмента:

Приспособление для развальцовки лепестков на печатных платах. Техническая характеристика:

Прилагаемое усилие на рукоятке, Н 120

Усилие на штоке, Н 540

Ход штока, мм 40

Масса, кг 15,2

Пинцет прямой, ГГ7879-4215;

Стол монтажный цеховой.

Для монтажа ЭРЭ и микросхем на печатную плату применяют:

Автомат формовки и обрезки выводов микросхем модель АФ-1 (ГГ-2417), который предназначен для формовки, обрезки выводов микросхем в корпусах 201.14-1 и 201.14-2 и укладки их в кассету ГГ7079-4228. Техническая характеристика:

Производительность, шт. 1800

Емкость магазина накопителя, кассет 18

Емкость кассеты, микросхем 50

Количество кассет в магазине, шт. 18

Источник питания – сеть переменного тока:

Напряжение, В 220

Частота, Гц 50

Привод электромеханический

Габаритные размеры, мм 1200*700*1200

Автомат для П-образной формовки выводов радиоэлементов (ГГ-1611), который предназначен для формовки осевых проволочных выводов радиоэлементов с цилиндрической формой корпуса широкого диапазона. Технические характеристики:

Производительность, шт. /ч 3600

Привод электромеханический

Источник питания – сеть переменного тока:

Напряжение, В 220

Частота, Гц 50

Габаритные размеры, мм 1200*700*1200

Масса, кг 29,5

Применение автоматизированной формовки и обрезки выводов ЭРЭ при мелкосерийном типе производства целесообразно при наличии параллельного технологического процесса, когда происходит формовка и обрезка выводов однотипных элементов, которые используются для производства нескольких типов устройств.

Формовка выводов микросхемы DA1 (КР142ЕН5В) и выпрямительного блока КЦ405Б осуществляется вручную.

Для установки ЭРЭ и микросхем на печатную плату:

Полуавтомат укладки ЭРЭ и микросхем на печатные платы, модель УР-10 (ГГ-2487), который предназначен для укладки микросхем в корпусах 201.14-1 и ЭРЭ с цилиндрической формой корпуса и осевыми выводами на печатную плату. Технические характеристики:

Цикл работы полуавтомата, с: 1,5

При установке микросхем 0,75

При установке ЭРЭ 1,0

Максимальные габаритные размеры печатных плат, мм 250*160*3

Перемещение координатного стола вручную по шаблону

Потребляемая мощность, Вт 180

Габаритные размеры полуавтомата, мм 1100*730*1370

Масса, кг 170

Установка ГГМ1.149.002 и механизированная линия ЛПМ-150 широко применяется при выполнении групповой пайки. Линия пайки волной припоя отличается разнообразием конструкций и возможностей. Эта линия является малогабаритной и обслуживается одним человеком. Особенностью ее является то, что зеркало припоя предохраняется от окисления путем покрытия его слоем защитной жидкости. Технические характеристики:

ГГМ1.149.002 ЛПМ-150

Производительность, эл/ч 6000 30

Вид устанавливаемых компонентов с аксиальными навесные выводами ЭРЭ

Система подачи на ленте транспортер

Максимальное число видов компонентов 40 -

Занимаемая площадь, мм² 1520*1010 2090*800

Покрытие ПП лаком выполняется вручную на монтажном столе при помощи кисточки.

Для выполнения ручной пайки была выбрана двухканальная паяльная станция МВТ201АЕ. К базовому комплекту ее входят универсальный паяльник SP-2A и паяльник с отсосом SX-70. Параметры станции:

- температура насадок, °С (232 - 482)±1,1

- мощность потребления, Вт 207

- габаритные размеры, мм 135´165´203

- масса, кг 3,7

Острогубцы боковые с тонкими губками предназначены для резки монтажных проводов сечением до 0,75 мм².

Плоскогубцы ПТПГ 125, ОСТ4.ГО.060.010

Отвертка ОСКС 200*1,0 ОСТ4 ГО.060.017 ГТ 7810-0052

Пинцет с гладкими губками с металлическим корпусом длиной 120 мм

Пинцет ПГГМ 120. ОСТ4.ГО.060.013 АТТ6.890.021

Универсальный монтажный нож длиной 130 мм

НОЖ НУМ 130. ОСТ4.ГО.060.015