Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Маршрут обработки поверхности – это перечень методов обработки, расположенных в  технологической последовательности.

 

Таблица 2.1 Маршрут обработки

Номер операции	Название операции	То, мин	Тшт-к, мин
00	Заготовительная
05	Токарная (черновая), установ А	0,37	0,67
	Токарная (черновая), установ Б	0,37	1,5
10	Фрезерная, установ А	0,17	0,33
	Фрезерная, установ Б	0,5	2,8
15	Сверлильная	0,17	0,33
20	Центрошлифовальная	0,17	0,05
25	Круглошлифовальная	0,42	0,17
30	Круглошлифовальная	0,42	0,5
35	Плоскошлифовальная	0,5	0,67
Итого			7,02

Расчет действительного фонда времени работы оборудования

 

час.

 

где: Дк – количество календарных дней в году;

Дв – количество выходных дней в году;

Дп – количество праздничных дней в году;

t_см = 8 час. – продолжительность;

n – количество смен;

К_{исп. об.} = 0,95 – коэффициент использования оборудования;

 

, час.

Рассчитываем количество оборудования по операциям

 

 

где:

t_шт – норма времени на единицу продукции;

N_г – годовой объем выпуска продукции;

К_в.н. = 1,2 – коэффициент выполнения нормы;

 

Таблица 4.1

Sp05 = 2,17.5000/(3800.1,2.60)=0,039	Sпр = 1
Sp10 = 3,13.5000/(3800.1,2.60)=0,057	Sпр = 1
Sp15 = 0,33.5000/(3800.1,2.60)=0,006	Sпр = 1
Sp20 = 0,05.5000/(3800.1,2.60)=0,0009	Sпр = 1
Sp25 = 0,17.5000/(3800.1,2.60)=0,003	Sпр = 1
Sp30 = 0,5.5000/(3800.1,2.60)=0,009	Sпр = 1
Sp35 = 0,67.5000/(3800.1,2.60)=0,012	Sпр = 1
Итого	Sпр = 7

Расчет годовой нормы догрузки оборудования

 

 

где К_у = 1.05 – коэффициент ужесточения норм

N_д05 = (1^.0,95 – 0,039)^.3800^.60/2,17^.1,05 =91159 шт;

N_д10 = (1^.0,95 – 0,057)^.3800^.60/3,13^.1,05 =65681 шт;

N_д15 = (1^.0,95 – 0,006)^.3800^.60/0,33^.1,05 =621160 шт;

N_д20 = (1^.0,95 – 0,0009)^.3800^.60/0,05^.1,05 =4121805 шт;

N_д25 = (1^.0,95 – 0,003)^.3800^.60/0,17^.1,05 =1209613 шт;

N_д30 = (1^.0,95 – 0,009)^.3800^.60/0,5^.1,05 =408663 шт;

N_д35 = (1^.0,95 – 0,012)^.3800^.60/0,67^.1,05 =304000 шт;

 

Пересчет количества оборудования по догруженным операциям

 

 

Таблица 4.2

Sp05 = 2,17.(5000+91159)/(3800.1,2.60)=0,763	Sпр = 1
Sp10 = 3,13.(5000+65681)/(3800.1,2.60)=0,808	Sпр = 1
Sp15 = 0,33.(5000+621160)/(3800.1,2.60)=0,755	Sпр = 1
Sp20 = 0,05.(5000+4121805)/(3800.1,2.60)=0,754	Sпр = 1
Sp25 = 0,17.(5000+1209613)/(3800.1,2.60)=0,755	Sпр = 1
Sp30 = 0,5.(5000+408663)/(3800.1,2.60)=0,756	Sпр = 1
Sp35 = 0,67.(5000+304000)/(3800.1,2.60)=0,757	Sпр = 1
Итого	Sпр = 7

Определение коэффициента загрузки оборудования

 

К_з.об.05 = 0,763^.100 = 76,3 %

К_з.об.10 = 0,808^.100 = 80,8 %

К_з.об.15 = 0,755^.100 = 75,5 %

К_з.об20 = 0,754^.100 = 75,4 %

К_з.об.25 = 0,755^.100 = 75,5 %

К_з.об.30 = 0,756^.100 = 75,6 %

К_з.об.35 = 0,757^.100 = 75,7 %

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования

 

Полученные данные заносим в таблицу

 

Таблица 5.1

Номер операции	Наименование операции	Норма догрузки Nд	Количество оборудования		Кз.об. %
			Sp	Snp
05	Токарная	91159	0,763	Sпр = 1	76,3
10	Фрезерная	65681	0,808	Sпр = 1	80,8
15	Сверлильная	621160	0,755	Sпр = 1	75,5
20	Центрошлифовальная	4121805	0,754	Sпр = 1	75,4
25	Круглошлифовальная	1209613	0,755	Sпр = 1	75,5
30	Круглошлифовальная	408663	0,756	Sпр = 1	75,6
35	Плоскошлифовальная	304000	0,757	Sпр = 1	75,7

Определение количества рабочих

Расчет действительного фонда времени одного рабочего

 

где: К_пнр. = 0,9 – коэффициент плановых невыходов на работу.

Расчет численности основных рабочих

 

 

Таблица 6.1

Росн.p05 = 2,17.(5000+91159)/(1800.1,2.60)=1,61	Рпр = 2
Росн.p 10 =3,13.(5000+65681)/(1800.1,2.60)=1,707	Рпр = 2
Росн.p 15 = 0,33.(5000+621160)/(1800.1,2.60)=1,594	Рпр = 2
Росн.p 20 = 0,05.(5000+4121805)/(1800.1,2.60)=1,592	Рпр = 2
Росн.p 25 = 0,17.(5000+1209613)/(1800.1,2.60)=1,593	Рпр = 2
Росн.p 25 = 0,5.(5000+408663)/(1800.1,2.60)=1,596	Рпр = 2
Росн.p 25 = 0,67.(5000+304000)/(1800.1,2.60)=1,597	Рпр = 2
Итого	Рпр = 14

Определение количества вспомогательных рабочих

 

Р_всп = 0,15 ^. Р_осн. = 0,15 ^. 14= 2.

Определение числа контролеров

 

Р_кон = 0,25 ^. Р_осн. = 0,25 ^. 14 = 3.

Определение численности ИТР

 

ИТР = 0,13 ^. (Р_осн + Р_всп ) = 0,13 ^. (14+2) = 2.

Определение численности младшего обслуживающего персонала

 

МОП = 0,025 ^. (Р_осн + Р_всп ) =0,025 ^. (14+2) = 0,4  численность младшего обслуживающего персонала 1 человек.

Определение площади цеха