Органосиликатные составы. Одна из наиболее прочных фасадных кра­сок — краска ВН-30 — представляет собой двухкомпонентный состав из соб­ственно краски и отвердителя (бутилтитаната), которые перед применением тщательно перемешивают. Краска твердеет в результате химической реакции между компонентами, обладает высокой термостойкостью и электроизоля­ционными свойствами, низкой теплопроводностью, гидрофобностью, тро-пикоустойчивостью, грибостойкостью, устойчивостью к действию излучений, влаги, агрессивных сред, хорошей адгезией к металлам, стеклу, бетону, кирпичу, керамике и другим материалам.

Вязкость (по ВЗ-4) при 20°С — 20–100 с, содержание сухого остат­ка — не менее 50%, время полного высыхания покрытия при 15—35°С — не более 24 ч.

Высушенное покрытие должно быть однородным, гладким, без пузырей и трещин. Стойкость покрытия к перепаду температур от минус 60 до плюс 300°С — не менее 3 циклов без растрескивания и шелушения, видимых в лупу с четырехкратным увеличением. Краска должна ложиться ровным сло­ем без рябин и потеков. Срок службы покрытия толщиной 150–200 мкм — не менее 12 лет.

Краску ВН-30 выпускают различных цветов и поставляют комплектно
с отвердителем, который вводят в краску (1% от массы краски) при меха­ническом, перемешивании в тех же банках, в которых краска поступила с
завода-изготовителя, в течение 3–4 ч на специальной установке типа «пья­ная бочка» (частота вращения установки 120 об/мин). Перемешанный состав
испытывают на однородность путем определения вязкости, при этом от­бирают три пробы из разных мест банки. Состав считается однородным,
если показатели вязкости всех проб совпадают. Рабочая вязкость краски —
18–25 с (по ВЗ-4). При необходимости состав разбавляют до рабочей вяз­кости толуолом.

Жизнеспособность отвержденной краски ВН-30, подготовленной к окрас­ке, от 24 до 40 ч в зависимости от количества отвердителя. Краска ВН-30 обладает большой адгезией к бетону и металлам, легко наносится при темпе­ратуре от –40 до +40°С как вали­ком, так и краскораспылителем, быстро высыхает (30 мин), что сокращает промежутки между нанесе­нием отдельных слоев. Высохшее покрытие отличается высокой проч­ностью, его легко ремонтировать, ме­ста ремонта не выделяются на общем фоне покраски. Покрытия из краски ВН-30 можно промывать водой и мою­щими средствами.

Расход краски при двухслойном покрытии валиком по бетону 400, по металлу — 300 г/м². Краску наносят по сухим поверхностям, очищенным от пыли, смазочных масел, наплывов раствора (на бетоне), ржавчины, ока­лины (на металле) и других загряз­нений.

При пульверизации сопло краско­распылителя устанавливают диамет­ром 1,8–2 мм и настраивают на круг­лую струю. В процессе применения краску   периодически перемешивают вручную. При хранении и перевозке краска расслаивается, в результате чего образуется плотный осадок, поэтому перед употреблением ее тщательно перемешивают на механизме типа «пья­ная бочка».

При хранении и работе с краской ВН-30 соблюдают правила техники безопасности, предусмотренные СНиП Ш-4–80.

Дефекты на поверхности, окрашенной органосиликатной краской, при­чины их возникновения и способы устранения в основном те же, что и для перхлорвиниловых красок.

Акриловые составы. Краска АК-126 предназначена для наружной (и внутренней) окраски бетона, кирпича и штукатурки, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в неводной акриловой дисперсии НАД-1 с целевыми добавками.

После высыхания краска должна образовывать однородную, матовую, без посторонних включений пленку; цвет ее должен соответствовать эталону. Вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — 50–80 с; степень перетира — не более 40 мкм; укрывистость — не более 100 г/м², время высыхания при температуре (20±2)°С от пыли — не более 1,5, полного — 24 ч.

Краску АК-126 вязкостью 30–40 с (по ВЗ-4) наносят методом пневма­тического распыления, вязкостью 50–60 с — кистью или валиком. До рабо­чей вязкости краску разбавляют уайт-спиритом. Перед окраской поверхности грунтуют этой же краской, разбавленной уайт-спиритом до вязкости 20 с (по ВЗ-4). Грунтовку наносят валиками или краскораспылителем за два раза: второй слой через 24 ч после первого. Фасады, окрашенные акриловой краской АК-126, имеют красивый внешний вид.

Акриловая краска «Виана» получила широкое распространение для от­делки интерьеров и фасадов зданий.

Краску готовят в шаровых мельницах, последовательно загружая винил-толуолакриловый сополимер, пластификатор, уайт-спирит и наполнители.

Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С (по ВЗ-4) — (не менее) 60; время полного высыхания краски при температуре (20 ± 2) °С — 24 ч.

Перед окраской поверхность огрунтовывают тем же составом, разбав­ленным уайт-спиритом до вязкости 50–60 с (по ВЗ-4).

Вручную поверхность окрашивают краской «Виана» вязкостью 80–100 с (по ВЗ-4), распылителем — вязкостью 60–80 с.

Офактуривающие составы

Офактуривание поверхностей — это малярная отделка поверхностей
с применением наполненных (офактуривающих) составов (изофас, виапласт,
дефас), в которых в качестве связующих компонентов используют синтетические полимерные материалы в виде суспензий в растворителе или готовые краски, в качестве наполнителей — маршаллит, перлит, мел, асбест и др., полимерные материалы в виде порошков, крошек и капсул.      

Применение офактуривающих составов позволяет значительно сократить операции по подготовке поверхностей, скрыть дефекты в виде неровностей, раковин, трещин, сократить затраты ручного труда и в целом трудозатраты не менее чем в полтора-два раза по сравнению с традиционными ме­тодами отделки.

В зависимости от размера частиц наполнителей и способов нанесения можно получать разнообразные виды декоративно-защитных покрытий, обла­дающих высокой долговечностью и декоративностью. В зависимости от тех­нологии нанесения и требований, предъявляемых к декоративной отделке, применяют офактуривающие составы различной консистенции (от легко текучей до состава в виде пасты).

Перед нанесением офактуривающих составов поверхности грунтуют по­лимерными составами (разбавленными растворителем), на основе которых подготовлены офактуривающие составы.

Поверхности, отделанные офактуривающими составами, должны быть однотонными, без пятен, полос, потеков, волосяных трещин и пропусков. Во избежание разнотонности покрытия для окраски всего фасада исполь­зуют состав одной партии.

Офактуривающие составы поступают на стройку в готовом для употреб­ления виде. При хранении офактуривающих составов соблюдают следующие правила: при хранении на открытом воздухе составы предохраняют от дей­ствия прямых солнечных лучей и влаги; бидоны (бочки) складируют в устой­чивые штабели один на другой не более двух или на поддонах не более двух-трех рядов; штабели укладывают по партиям. Между штабелями остав­ляют проходы, обеспечивающие нормальные условия труда и пожарную безопасность.

В зависимости от требований, предъявляемых к декоративности отделки, офактуривающие составы наносят с помощью шубных или резиновых вали­ков или для получения толстого слоя — маховыми кистями, макловицами, шпателями, а затем обрабатывают различными приемами.

Офактуривание можно выполнять механизированным способом с приме­нением установки воздушного (типа СО-21А) и агрегата безвоздушного (типа 7000 Н) распыления. При механизированном способе нанесения соста­вы процеживают через вибросита.

Перед нанесением офактуривающих составов поверхности грунтуют, затем по высохшему грунту наносят офактуриваюший состав за один раз. Состав «изофас» приготовляют (в % по массе) из изопреновой краски СКИ-3 — 60, сепарированного мела — 35, мелкого перлита — 5. Им отделы­вают любые поверхности (бетонные, гипсобетонные, оштукатуренные, дере­вянные) фасадов и интерьеров жилых и общественных зданий.

В качестве грунтовочного состава используют краску СКИ-3, разбавлен­ную уайт-спиритом до вязкости 35–40 с (по ВЗ-4). Средний расход состава 0,9 кг/м².

В состав «виапласт» входят (в % по массе): винилтолуолакриловый сополимер — 17, лецетин — 0,05, аэросил — 0,45, уайт-спирит — 15,9, дву­окись титана — 9,7, мел — 23,1, маршаллит — 30,9, перлит — 2,9.

Для получения цветных составов вводят разнообразные пигменты (например, железноокисный, фтацианиновый, охру, лазурь).

Состав перед применением тщательно перемешивают. В качестве грунтовочного состава используют краску «Виана», разбав­ленную уайт-спиритом до вязкости 35–40 с (по ВЗ-4), средний расход состава 0,2 г/м².

Офактуривающий состав наносят по высохшему грунту не ранее чем через 1,5–2 ч.

Покрытия из синтетического состава «дефас» отличаются высокой атмо-сферо-, морозо- и водостойкостью. В состав входят (в % по массе): водоэмульсионная поливинилацететная краска Э-ВА-17 — 35–40, песок нормальный (вольский) или песок для строительных работ — 35–40, маршаллит — 20–30. В зависимости от крупности наполнителя — песка (фракции от 0,6 до 1,5 мм) получают различные по фактуре покрытия.

Краска Э-ВА-17, вводимая в состав «де­фас», должна быть щелочестойкой и водо­стойкой. При пониженной водостойкости в краску Э-ВА-17 постепенно вводят дибутилфталат (по 2–3% от массы пробы) с периодической проверкой водостойкости состава.

Состав «дефас» представляет собой од­нородную массу, без комков. Цвет состава должен соответствовать эталону.

Удобонаносимость по горячим поверхностям температурой до 40°С (в заводских условиях) и по холодным по­верхностям температурой 18–20°С — хорошая; время высыхания по го­рячим поверхностям: от пыли — 20 мин, практическое — 2 ч; по холодным поверхностям: от пыли — 35 мин, практическое — 4 ч. Краска сохраняет свои свойства при температуре не ниже +5°С не менее 3 месяцев. Средний расход состава — 0,9 кг/м².

Приготовляют состав «дефас» в лопастном смесителе: загру­жают краску Э-ВА-17, к ней добавляют сухой просеянный маршаллит и массу перемешивают до полного смачивания маршаллита. Не прекращая пере­мешивания, в состав вводят песок и продолжают перемешивать до получения
однородной массы удобонаносимой консистенции. Консистенцию определяют путем погружения 12-граммового деревянного пестика, установленного в штативе иглы Вика. Продолжительность испытаний 5 мин при температуре 18–20°С. Готовую однородную массу выдерживают в течение 20–30 мин до получения однородной массы. Готовый состав затаривают в жестяные плотно закрывающиеся бидоны.     

Перед нанесением состава поверхность очищают от загрязнений, грунтуют краской Э-ВА-17, предварительно разведенной водой до вязкости от 15 до 40 с (по ВЗ-4) соответственно для горячих и холодных поверхностей. При разведении воду в краску добавляют небольшими порциями, при этом состав постоянно перемешивают и периодически проверяют его вязкость во избежание чрезмерного разжижения грунтовочного состава.

Состав наносят по высохшей грунтовке механизированным способом с помощью установки СО-21А или вручную с помощью мехового валика один раз.

Во избежание разнотонности покрытий для окраски всего фасада
используют цветной состав одной партии. Поверхности, окрашенные соста­вом «дефас», должны быть однотонными, без пятен, полос, потеков, волося­ных трещин и пропусков.

Работу с составом необходимо производить с соблюдением правил техники безопасности согласно СНиП Ш-4–80.

д) техника безопасности

При производстве малярных и обойных работ необходимо выполнять следующие требования по охране труда.

При изготовлении красочных составов и окраске необходимо предохраняться от токсичности красителей и растворителей. Особенно нужно быть осторожным при работе с красками, приготовленными на свинцовых или медных пигментах. Так как краски могут вредно влиять на организм не только через легкие, но и через желудок, перед едой нужно тщательно мыть руки.

При малярных работах внутри помещений, особенно при окраске масляными составами, следует обеспечить естественную или искусственную вентиляцию, которая особенно необходима при окраске горячих приборов отопления и труб.

Длительное пребывание рабочих в закрытых свежеокрашенных помещениях запрещается, так как процесс отвердевания масляной сопровождается поглощением кислорода и выделением углекислоты.

Красочные составы, шпаклевки и грунтовки следует приготовлять только в специальных колерных мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и хорошей вентиляцией. Курить в колерной мастерской нельзя.

При работе с каустической содой нужно обязательно надевать предохранительные очки и резиновые перчатки. В случае ожога кожи каустической содой необходимо немедленно промыть место ожога холодной водой, затем 2 - 3 процентным раствором уксусной кислоты и вновь водой.

Работать с некоторыми видами растворителей, например, с сольвентом, также надлежит в резиновых перчатках, а с крепкими кислотами и едкими щелочами — в резиновых перчатках, в сапогах, в плотной брезентовой одежде и обязательно в предохранительных очках. Категорически запрещается лить воду в серную так как кислота при этом сильно нагревается и разбрызгивается. Разбавляя серную кислоту, ее вливают в воду малыми дозами.

При окраске кровель с большим уклоном следует пользоваться стремянками, прикрепленными к коньку кровли, и работать с предохранительными поясами. Механизированную окраску можно производить только в респираторах и специальной одежде, а также в предохранительных очках с чешуйчатой оправой.

Разогретые материалы — битум, канифоль и пр., необходимые для приготовления лаковых составов, переносить можно только в закрытой посуде, а разбавлять растворителями в другом помещении вдали от огня. При работе с огнеопасными составами, содержащими керосин и скипидар, а также с нитролаками и перхлорвиниловыми лаками и красками запрещается курить, зажигать огонь, оставлять материал без присмотра. Рабочие, имеющие дело с вредными составами, регулярно раз в три месяца должны проходить медицинский осмотр.

В строящихся зданиях, как правило, нет постоянно действующей вентиляции, способной обеспечить нормальные условия труда при работе с окрасочными механизмами, поэтому для защиты органов дыхания используют фильтрующие респираторы.

Респиратор выдают каждому рабочему и закрепляют за ним под определенным номером. Ежедневно до начала работы следует проверять его исправность. После окончания работы респиратор нужно сдавать в респираторную для очистки и в случае необходимости для ремонта. Во время работы порой становится трудно дышать, и этом случае следует немедленно проверить фильтр и, если он забит пылью, заменить его. Иногда запыленный воздух просачивается под респиратор. В этом случае следует проверить, плотно ли прилегает респиратор к лицу рабочего, не загрязнен ли вдыхательный клапан, достаточно ли эластична резина у клапанов, не повреждена ли прокладка между ними, цел ли бумажный фильтр.

Следы неводных красочных составов с поверхности кожи ма­ляры удаляют песком, опилками, а чаще всего органическими растворителями: керосином, бензином-растворителем и даже сольвентом. Из всех органических растворителей, применяемых в маляр ном деле, сольвент наиболее ядовит, он раздражает кожу и отравляет весь организм, так как легко всасывается через кожу.

При пульверизационной окраске кожные покровы не только загрязняются краской, подвергаясь действию растворителей, кожа становится сухой, шелушится, а иногда трескается, что вызывает болезненные ощущения. Для защиты кожных покровов применяются пасты, приготовляемые из различных смягчающих кожу материалов. Эти пасты имеют профилактическое значение. Перед их нанесением руки нужно мыть мылом и вытирать досуха. Затем 6 - 8 г пасты растирают между ладонями, после чего втирают в кожу, равномерно распределяя пасту по всей поверхности открытой части рук. Нанесенному составу дают просохнуть, чтобы образовался ровный сухой покров. После работы вначале смывают пасту, а затем моют руки в теплой воде с мылом.

Состав паст ПМ - 1, используемый для защиты кожи, указан ниже.

Паста ПМ - 1

Крахмал (картофельная мука)…14,1 г

Вода……………………………...43,6 мл

Белая глина………………………10,1 г

Тальк……………………………..8,1 г

Желатин………………………….2,0 г

Глицерин…………………………12,6 г

Вазелиновое масло………………7,5 г

Салициловая кислота……………0,3г

Спирт этиловый………………….1,7 г

Чтобы предупредить отравление красителями (в том числе и свинцовыми), рабочие должны соблюдать правила личной гигиены.

При пульверизационной окраске следует работать в плотно за­стегнутой спецодежде и головном уборе.

Чтобы быстро снимать краску, оседающую на лице, перед началом работ лицо рекомендуется смазывать очищенным вазелином. Перед умыванием вазелин вместе с краской легко удаляют с лица Для защиты рабочего от вредных и загрязненных веществ используется спецодежда. В качестве спецодежды используют куртку с брюками или комбинезон. Для спецодежды применяют плотные, гладкие неворсистые ткани: молескин, суровую или окрашенную бязь и др.

Спецодежду, загрязненную красками и лаками, погружают для очистки в бак с керосином и выдерживают в течение суток, после этого отжимают, погружают в щелочно-мыльный раствор и выдерживают в нем в течение часа, а затем кипятят и простирывают в этом же растворе. Использованный щелочно-мыльный раствор заменяют новым, в котором спецодежду кипятят еще 30 мин, после чего повторно простирывают. Дважды кипятят только очень загрязненную одежду, обычно же ее бывает достаточно один раз прокипятить и простирать, приводится рецепт щелочно-мыльного раствора.

Техническая каустическая сода (едкий натр)…0,03 кг

Мыло хозяйственное……………………………0,2

Вода………………………………………………10 л

Раствор готовится из расчета 10 л на 1 кг сухой спецодежды при двукратной стирке.