Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Содержание
1) Квалификационная характеристика…………………………………...3
2) Введение………………………………………………………………...8
3) Оштукатуривание фасадов обычными штукатурками вручную…….9
а) организация работ по оштукатуриванию…………………………9
б) выполнение обычной штукатурки……………………………….13
в) техника безопасности при выполнении штукатурных работ…..17
г) инструменты для штукатурных работ…………………………...18
4) Окраска фасада неводными составами по ранее окрашиваемой поверхности………………………………………………………………19
а) общие положения…………………………………………………19
б) технологические операции……………………………………….21
в) дефекты неводных красок………………………………………..21
г) виды неводных составов………………………………………….23
д) техника безопасности…………………………………………….32
е) инструменты для малярных работ……………………………….36
5) Чертеж………………………………………………………………….37
6) Вывод…………………………………………………………………..38
7) Список литературы……………………………………………………39
Квалификационная характеристика
Профессия – штукатур (строительный),
квалификация – 4 разряд
Должен знать
1. Составы и способы применения декоративных растворов, растворов для
токетирования.
2. Виды и свойства замедлителей и ускорителей схватывания.
3. Свойства растворов с химическими добавками (хлористые растворы с
добавлением поташа, хлористого Са) и правила обращения с ними.
4. Способы выполнения высококачественной штукатурки.
5. Устройство затирочных машин.
6. Устройство растворонасосов.
7. Требования к качеству штукатурных работ.
8. Способы механизированного нанесения растворов и токетирования
поверхностей.
Должен уметь
1. Нанесение штукатурного слоя на поверхность при помощи растворонасоса.
2. Высококачественное оштукатуривание вручную прямолинейных
поверхностей, стен, потолков, гладких столбов, пилястр, ниш с откосами,
балок постоянного сечения и ремонт высококачественной штукатурки.
3. Оштукатуривание откосов.
4. Выполнение падуг с разделкой углов.
5. Устройство беспесчаной покрывки под высококачественную окраску.
6. Разделка швов между плитами сборных ж/б перекрытий стеновыми
панелями.
7. Отделка лузгов и усёнков.
8. Механизированное нанесение раствора на оштукатуриваемые поверхности
9. Токетирование поверхностей.
10. Отделка откосов сборными элементами.
11. Оштукатуривание помер и каналов, коробов по стальной сетке.
12. Железнение поверхностей штукатурки.
13. Приготовление декоративных растворов и растворов для штукатурок специального назначения (гидроизоляционных, газоизоляционных, звукопоглощающих, термостойких по готовым рецептам).
14. Механизированная затирка отделочного слоя.
Профессия – штукатур (строительный),
Квалификация – 3 разряд
Должен знать
1. Виды и свойства основных материалов, применяемых при выполнении
штукатурных работ.
2. Виды и свойства замедлителей и ускорителей раствора.
3. Требование к качеству раствора.
4. Способы подготовки различных поверхностей под оштукатуривание.
5. Способы провешивания поверхности.
6. Последовательность операции при выполнении штукатурки.
7. Требование санитарных норм и правила к качеству простой штукатурки.
8. Способы оштукатуривания стен, потолков, откосов и т.д.
9. Способы оштукатуривания фасадов.
10. Правила техники безопасности в производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего трудового затрата и распорядка.
11. Основы экономических знаний.
Должен уметь
1. Выполнять насечки поверхности.
2. Натягивать металлические сетки по готовому каркасу.
3. Производить обмазку проволочной сетки раствором.
4. Приготавливать штукатурные растворы.
5. Пробивать отверстия.
6. Оконопачивать коробки к местам примыкания.
7. Провешивать поверхность под оштукатуривание.
8. Оштукатуривать простой штукатуркой столбы, прямолинейные поверхности
стен, потолков, балок.
9. Производить ремонт простой штукатурки.
10. Подмазывать места примыкания к стенам, наличников и плинтусов, перегородок.
11. Выполнять работы по перетирке штукатурки.
12. Приготавливать и перерабатывать готовые растворы для штукатурных работ.
13. 0пределять качество приготовленных растворов, выполнять работы и исправлять дефекты.
14. Осуществлять самоконтроль, правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности.
Квалификация - 4разряд
Должен знать
1. Устройство и способы покладки механизмов и приспособлений,
прямолинейных при малярных работах.
2. Способы выполнения малярных работ с высококачественной отделкой.
3. Процесс разделки поверхностей под сложный рисунок различных пород
дерева, мрамора, камня.
4. Особенности механизированной очистки поверхностей и корпуса судов от
обрастания и старого лакокрасочного покрытия.
5. Технические условия и требования на окрашивание и лакирование.
6. Способы реставрации окрашенных поверхностей манкруста, линолеума и
других материалов.
Должен уметь
1. Окрашивание поверхностей сухими порошками, различными красками и
лаками в несколько тонов.
2. Шлифование, лакирование, полирование их механизированным
инструментом.
3. Торцевание и флейцевание окрашенных поверхностей.
4. Протягивание филёнок с подтушёвкой.
5. Нанесение рисунка на поверхности по трафаретам в четыре и более тонов.
6. Разделка поверхности под сложный рисунок различных пород дерева,
мрамора, камня.
7. Самостоятельное составление сложных колеров.
8. Лакокрасочные покрытия по стеклу и керамической эмали.
9. Изготовление сложных трафаретов и гребёнок для разделки окрашенных
поверхностей.
10. Окрашивание деталей, приборов в тропическом исполнении.
11. Определение качества прямолинейных лакокрасочных.
Квалификация – 3 разряд
Должен знать
1. Требование к поверхности, подготовке под улучшенную окраску и качеству
окраски.
2. Свойство основных материалов и составов, применяемых при производстве
малярных и обойных работ.
3. Способы выполнения простой окраски и подготовка поверхности под
улучшенную окраску.
4. Способы вырезки сучьев и засмолов.
5. Способы обрезки кромок обоев вручную.
6. Устройство и приёмы работы краскопультом.
7. Устройство механизмов для приготовления и перемешивания шпаклёвных
составов.
8. Способы приготовления простых окрасочных составов и варки клея.
9. Основы экономических знаний.
10. Передовые методы труда и рабочего места.
11. Правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего трудового распорядка.
Должен уметь
1. Приготовление шпаклёвки вручную и механизированным способом.
2. Шпатлевание поверхности вручную.
3. Производить грунтовку поверхности под простую, улучшенную окраску
кистями, валиками и ручным краскопультом.
4. Шлифовать, огрунтовывать, окрашивать и проклеивать.
5. Производить простую, улучшенную окраску при помощи кистей, валиками
и краскопультом, эмалевым и маслеными составами в один и несколько
тонов.
6. Покрывать поверхности лаками вручную.
7. Обрезать кромки вручную.
8. Проклеивать поверхности бумагой.
9. Оклеивать стены простыми обоями.
10. Приготавливать простые красочные составы и варить клей.
11. Производить известковую окраску и грунтовать поверхности. Экономно расходовать материалы. Бережно обращаться с инструментами и оборудованием. Применять передовые методы труда и организацию рабочего места: осуществлять самоконтроль выполненных работ, выполнять правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности.
Введение
Мастера строительной профессии — штукатур, маляр, каменщик, облицовщик во все времена были в почете, всегда имели достаточный заработок и работу.
Выдающиеся мастера этих строительных профессий увековечили свой труд в прекрасных творениях зодчества: в соборах Новгорода и в уникальных дворцах Санкт-Петербурга, в контурах Московского университета, и в архитектурных памятниках стиля русского модерна в Саратове, Самаре, Томске и Хабаровске.
Много прекрасных фасадов и интерьеров забытых дворцов и современных коттеджей радуют глаз жителей России. Во всем этом труд строителей-отделочников, чье мастерство восхищало не одно поколение России.
Оштукатуривание фасадов
Изопреновая краска СКИ-3
Изопреновая краска СКИ-3 представляет собой смесь пигментов и на-полнителей в синтетическом связующем, состоящем из раствора изопренового каучука в уайт-спирите с добавлением олифы и сиккативов.
Краску готовят в шаровых мельницах, загружая компоненты в определенной последовательности (раствор каучука в уайт-спирите, пигмент, сиккатив и натуральную олифу) (% по массе):
синтетический изопреновый каучук — 4,5; натуральная олифа — 5; цинковые белила — 44,9; ультрамарин — 0,1; сиккатив — 5; уайт-спирит — 40,5.
Краска предназначена для внутренних и наружных работ по дереву штукатурке, железобетону и загрунтованному металлу. В качестве грунта применяют эту же краску, разбавленную уайт-спиритом до вязкости 45-60 с (по ВЗ-4).
Краску (после тщательного перемешивания) на поверхность наносят кистью, валиком (вязкость 100–200 с) и распылителем (вязкость 50–80 с) в два слоя, последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Время высыхания каждого слоя при температуре (20 ± 2) °С — 24 ч.
Расход краски на 1м2 поверхности при двухслойном покрытии 300–400 г.
Характеристика краски СКИ-3: условная вязкость при (20±0,5)°С— 50–200 с; степень перетира — не более 100 мкм; укрывистость — не более 220 г/м2; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 24ч.
Поверхность фасадов под изопреновые краски выравнивают шпатлевками, изготовленными на растворе изопренового каучука с добавлением сиккатива-экстракта, мела. Прошпатлеванный слой после высыхания должен быть ровным, без царапин, пузырей, трещин и механических включений. Время высыхания шпатлевочного слоя при (20±2)°С — 48 ч. Шпатлевку наносят на поверхность шпателем.
Перед нанесением краски шпатлевку шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4–6 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение часа. Расход — 250–270 г/м2.
Кремнийорганические составы
Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).
Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.
Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25–40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18–25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).
Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.
Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25–35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.
Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.
Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями, каждый последующий слой через 1–2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.
На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.
Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.
Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.
Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.
Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.
Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.
Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25–30 мин до получения однородной массы вязкостью 14–16 см (по стандартному конусу).
Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40–50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60–100с (кистью или валиком) или 50–60с (распылителем).
Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120–180 г/м2.
Офактуривающие составы
Офактуривание поверхностей — это малярная отделка поверхностей
с применением наполненных (офактуривающих) составов (изофас, виапласт,
дефас), в которых в качестве связующих компонентов используют синтетические полимерные материалы в виде суспензий в растворителе или готовые краски, в качестве наполнителей — маршаллит, перлит, мел, асбест и др., полимерные материалы в виде порошков, крошек и капсул.
Применение офактуривающих составов позволяет значительно сократить операции по подготовке поверхностей, скрыть дефекты в виде неровностей, раковин, трещин, сократить затраты ручного труда и в целом трудозатраты не менее чем в полтора-два раза по сравнению с традиционными методами отделки.
В зависимости от размера частиц наполнителей и способов нанесения можно получать разнообразные виды декоративно-защитных покрытий, обладающих высокой долговечностью и декоративностью. В зависимости от технологии нанесения и требований, предъявляемых к декоративной отделке, применяют офактуривающие составы различной консистенции (от легко текучей до состава в виде пасты).
Перед нанесением офактуривающих составов поверхности грунтуют полимерными составами (разбавленными растворителем), на основе которых подготовлены офактуривающие составы.
Поверхности, отделанные офактуривающими составами, должны быть однотонными, без пятен, полос, потеков, волосяных трещин и пропусков. Во избежание разнотонности покрытия для окраски всего фасада используют состав одной партии.
Офактуривающие составы поступают на стройку в готовом для употребления виде. При хранении офактуривающих составов соблюдают следующие правила: при хранении на открытом воздухе составы предохраняют от действия прямых солнечных лучей и влаги; бидоны (бочки) складируют в устойчивые штабели один на другой не более двух или на поддонах не более двух-трех рядов; штабели укладывают по партиям. Между штабелями оставляют проходы, обеспечивающие нормальные условия труда и пожарную безопасность.
В зависимости от требований, предъявляемых к декоративности отделки, офактуривающие составы наносят с помощью шубных или резиновых валиков или для получения толстого слоя — маховыми кистями, макловицами, шпателями, а затем обрабатывают различными приемами.
Офактуривание можно выполнять механизированным способом с применением установки воздушного (типа СО-21А) и агрегата безвоздушного (типа 7000 Н) распыления. При механизированном способе нанесения составы процеживают через вибросита.
Перед нанесением офактуривающих составов поверхности грунтуют, затем по высохшему грунту наносят офактуриваюший состав за один раз. Состав «изофас» приготовляют (в % по массе) из изопреновой краски СКИ-3 — 60, сепарированного мела — 35, мелкого перлита — 5. Им отделывают любые поверхности (бетонные, гипсобетонные, оштукатуренные, деревянные) фасадов и интерьеров жилых и общественных зданий.
В качестве грунтовочного состава используют краску СКИ-3, разбавленную уайт-спиритом до вязкости 35–40 с (по ВЗ-4). Средний расход состава 0,9 кг/м2.
В состав «виапласт» входят (в % по массе): винилтолуолакриловый сополимер — 17, лецетин — 0,05, аэросил — 0,45, уайт-спирит — 15,9, двуокись титана — 9,7, мел — 23,1, маршаллит — 30,9, перлит — 2,9.
Для получения цветных составов вводят разнообразные пигменты (например, железноокисный, фтацианиновый, охру, лазурь).
Состав перед применением тщательно перемешивают. В качестве грунтовочного состава используют краску «Виана», разбавленную уайт-спиритом до вязкости 35–40 с (по ВЗ-4), средний расход состава 0,2 г/м2.
Офактуривающий состав наносят по высохшему грунту не ранее чем через 1,5–2 ч.
Покрытия из синтетического состава «дефас» отличаются высокой атмо-сферо-, морозо- и водостойкостью. В состав входят (в % по массе): водоэмульсионная поливинилацететная краска Э-ВА-17 — 35–40, песок нормальный (вольский) или песок для строительных работ — 35–40, маршаллит — 20–30. В зависимости от крупности наполнителя — песка (фракции от 0,6 до 1,5 мм) получают различные по фактуре покрытия.
Краска Э-ВА-17, вводимая в состав «дефас», должна быть щелочестойкой и водостойкой. При пониженной водостойкости в краску Э-ВА-17 постепенно вводят дибутилфталат (по 2–3% от массы пробы) с периодической проверкой водостойкости состава.
Состав «дефас» представляет собой однородную массу, без комков. Цвет состава должен соответствовать эталону.
Удобонаносимость по горячим поверхностям температурой до 40°С (в заводских условиях) и по холодным поверхностям температурой 18–20°С — хорошая; время высыхания по горячим поверхностям: от пыли — 20 мин, практическое — 2 ч; по холодным поверхностям: от пыли — 35 мин, практическое — 4 ч. Краска сохраняет свои свойства при температуре не ниже +5°С не менее 3 месяцев. Средний расход состава — 0,9 кг/м2.
Приготовляют состав «дефас» в лопастном смесителе: загружают краску Э-ВА-17, к ней добавляют сухой просеянный маршаллит и массу перемешивают до полного смачивания маршаллита. Не прекращая перемешивания, в состав вводят песок и продолжают перемешивать до получения
однородной массы удобонаносимой консистенции. Консистенцию определяют путем погружения 12-граммового деревянного пестика, установленного в штативе иглы Вика. Продолжительность испытаний 5 мин при температуре 18–20°С. Готовую однородную массу выдерживают в течение 20–30 мин до получения однородной массы. Готовый состав затаривают в жестяные плотно закрывающиеся бидоны.
Перед нанесением состава поверхность очищают от загрязнений, грунтуют краской Э-ВА-17, предварительно разведенной водой до вязкости от 15 до 40 с (по ВЗ-4) соответственно для горячих и холодных поверхностей. При разведении воду в краску добавляют небольшими порциями, при этом состав постоянно перемешивают и периодически проверяют его вязкость во избежание чрезмерного разжижения грунтовочного состава.
Состав наносят по высохшей грунтовке механизированным способом с помощью установки СО-21А или вручную с помощью мехового валика один раз.
Во избежание разнотонности покрытий для окраски всего фасада
используют цветной состав одной партии. Поверхности, окрашенные составом «дефас», должны быть однотонными, без пятен, полос, потеков, волосяных трещин и пропусков.
Работу с составом необходимо производить с соблюдением правил техники безопасности согласно СНиП Ш-4–80.
д) техника безопасности
При производстве малярных и обойных работ необходимо выполнять следующие требования по охране труда.
При изготовлении красочных составов и окраске необходимо предохраняться от токсичности красителей и растворителей. Особенно нужно быть осторожным при работе с красками, приготовленными на свинцовых или медных пигментах. Так как краски могут вредно влиять на организм не только через легкие, но и через желудок, перед едой нужно тщательно мыть руки.
При малярных работах внутри помещений, особенно при окраске масляными составами, следует обеспечить естественную или искусственную вентиляцию, которая особенно необходима при окраске горячих приборов отопления и труб.
Длительное пребывание рабочих в закрытых свежеокрашенных помещениях запрещается, так как процесс отвердевания масляной сопровождается поглощением кислорода и выделением углекислоты.
Красочные составы, шпаклевки и грунтовки следует приготовлять только в специальных колерных мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и хорошей вентиляцией. Курить в колерной мастерской нельзя.
При работе с каустической содой нужно обязательно надевать предохранительные очки и резиновые перчатки. В случае ожога кожи каустической содой необходимо немедленно промыть место ожога холодной водой, затем 2 - 3 процентным раствором уксусной кислоты и вновь водой.
Работать с некоторыми видами растворителей, например, с сольвентом, также надлежит в резиновых перчатках, а с крепкими кислотами и едкими щелочами — в резиновых перчатках, в сапогах, в плотной брезентовой одежде и обязательно в предохранительных очках. Категорически запрещается лить воду в серную так как кислота при этом сильно нагревается и разбрызгивается. Разбавляя серную кислоту, ее вливают в воду малыми дозами.
При окраске кровель с большим уклоном следует пользоваться стремянками, прикрепленными к коньку кровли, и работать с предохранительными поясами. Механизированную окраску можно производить только в респираторах и специальной одежде, а также в предохранительных очках с чешуйчатой оправой.
Разогретые материалы — битум, канифоль и пр., необходимые для приготовления лаковых составов, переносить можно только в закрытой посуде, а разбавлять растворителями в другом помещении вдали от огня. При работе с огнеопасными составами, содержащими керосин и скипидар, а также с нитролаками и перхлорвиниловыми лаками и красками запрещается курить, зажигать огонь, оставлять материал без присмотра. Рабочие, имеющие дело с вредными составами, регулярно раз в три месяца должны проходить медицинский осмотр.
В строящихся зданиях, как правило, нет постоянно действующей вентиляции, способной обеспечить нормальные условия труда при работе с окрасочными механизмами, поэтому для защиты органов дыхания используют фильтрующие респираторы.
Респиратор выдают каждому рабочему и закрепляют за ним под определенным номером. Ежедневно до начала работы следует проверять его исправность. После окончания работы респиратор нужно сдавать в респираторную для очистки и в случае необходимости для ремонта. Во время работы порой становится трудно дышать, и этом случае следует немедленно проверить фильтр и, если он забит пылью, заменить его. Иногда запыленный воздух просачивается под респиратор. В этом случае следует проверить, плотно ли прилегает респиратор к лицу рабочего, не загрязнен ли вдыхательный клапан, достаточно ли эластична резина у клапанов, не повреждена ли прокладка между ними, цел ли бумажный фильтр.
Следы неводных красочных составов с поверхности кожи маляры удаляют песком, опилками, а чаще всего органическими растворителями: керосином, бензином-растворителем и даже сольвентом. Из всех органических растворителей, применяемых в маляр ном деле, сольвент наиболее ядовит, он раздражает кожу и отравляет весь организм, так как легко всасывается через кожу.
При пульверизационной окраске кожные покровы не только загрязняются краской, подвергаясь действию растворителей, кожа становится сухой, шелушится, а иногда трескается, что вызывает болезненные ощущения. Для защиты кожных покровов применяются пасты, приготовляемые из различных смягчающих кожу материалов. Эти пасты имеют профилактическое значение. Перед их нанесением руки нужно мыть мылом и вытирать досуха. Затем 6 - 8 г пасты растирают между ладонями, после чего втирают в кожу, равномерно распределяя пасту по всей поверхности открытой части рук. Нанесенному составу дают просохнуть, чтобы образовался ровный сухой покров. После работы вначале смывают пасту, а затем моют руки в теплой воде с мылом.
Состав паст ПМ - 1, используемый для защиты кожи, указан ниже.
Паста ПМ - 1
Крахмал (картофельная мука)…14,1 г
Вода……………………………...43,6 мл
Белая глина………………………10,1 г
Тальк……………………………..8,1 г
Желатин………………………….2,0 г
Глицерин…………………………12,6 г
Вазелиновое масло………………7,5 г
Салициловая кислота……………0,3г
Спирт этиловый………………….1,7 г
Чтобы предупредить отравление красителями (в том числе и свинцовыми), рабочие должны соблюдать правила личной гигиены.
При пульверизационной окраске следует работать в плотно застегнутой спецодежде и головном уборе.
Чтобы быстро снимать краску, оседающую на лице, перед началом работ лицо рекомендуется смазывать очищенным вазелином. Перед умыванием вазелин вместе с краской легко удаляют с лица Для защиты рабочего от вредных и загрязненных веществ используется спецодежда. В качестве спецодежды используют куртку с брюками или комбинезон. Для спецодежды применяют плотные, гладкие неворсистые ткани: молескин, суровую или окрашенную бязь и др.
Спецодежду, загрязненную красками и лаками, погружают для очистки в бак с керосином и выдерживают в течение суток, после этого отжимают, погружают в щелочно-мыльный раствор и выдерживают в нем в течение часа, а затем кипятят и простирывают в этом же растворе. Использованный щелочно-мыльный раствор заменяют новым, в котором спецодежду кипятят еще 30 мин, после чего повторно простирывают. Дважды кипятят только очень загрязненную одежду, обычно же ее бывает достаточно один раз прокипятить и простирать, приводится рецепт щелочно-мыльного раствора.
Техническая каустическая сода (едкий натр)…0,03 кг
Мыло хозяйственное……………………………0,2
Вода………………………………………………10 л
Раствор готовится из расчета 10 л на 1 кг сухой спецодежды при двукратной стирке.
Вывод
Сегодня в строительной отрасли нет проблемы важнее, чем проблема подготовки высококвалифицированных кадров строительных рабочих. Законы экономики требуют постоянного совершенствования мастерства рабочих с учетом последних мировых достижений науки и техники. В решении этой важнейшей задачи совершенствования строительного производства каждый учащийся, каждый рабочий обязан хорошо овладеть своей профессией, непрерывно совершенствовать приемы труда, повышать производительность труда, добиваться улучшения качества и снижения стоимости строительства.
Список литературы
1) Белогуров В.П., Чмырь В.Д. Справочник молодого маляра. М.: Высшая школа, 1992. – 208 с.
2) Белоусов Е.Д. Технология малярных работ: Учеб. для сред. ПТУ. М.: Высшая школа, 1985. – 240 с.
3) Ивлиев А.А. Отделочные строительные работы: Учеб. для нач. проф. образования. М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 488 с.
4) Шепелев А.М. Штукатурные декоративно-художественные работы: Учеб. для проф.-техн. учеб. заведений и повышения квалификации рабочих на производстве. М.: Высшая школа, 1974. – 197 с.
5) Шепелев А.М. Штукатурные работы: Учеб. для проф.-техн. училищ. М.: Высшая школа, 1983. – 144 с.
Содержание
1) Квалификационная характеристика…………………………………...3
2) Введение………………………………………………………………...8
3) Оштукатуривание фасадов обычными штукатурками вручную…….9
а) организация работ по оштукатуриванию…………………………9
б) выполнение обычной штукатурки……………………………….13
в) техника безопасности при выполнении штукатурных работ…..17
г) инструменты для штукатурных работ…………………………...18
4) Окраска фасада неводными составами по ранее окрашиваемой поверхности………………………………………………………………19
а) общие положения…………………………………………………19
б) технологические операции……………………………………….21
в) дефекты неводных красок………………………………………..21
г) виды неводных составов………………………………………….23
д) техника безопасности…………………………………………….32
е) инструменты для малярных работ……………………………….36
5) Чертеж………………………………………………………………….37
6) Вывод…………………………………………………………………..38
7) Список литературы……………………………………………………39
Квалификационная характеристика
Дата: 2019-05-28, просмотров: 185.