Расчет себестоимости изделия
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Расчет себестоимости изделия проводят в соответствии с приведенной ниже таблицей 1.1. Чтобы заполнить эту таблицу, а затем и провести расчет отпускной цены изделия в соответствии с таблицей 1.2 , необходимо проделать расчеты, описанные в разделах 2–10.

Таблица 1.1 - Калькуляция себестоимости изделия.

 

 

Наименование статей затрат

Величина затрат

Примечания

  на годовой выпуск на единицу продукции 1 Материальные затраты 6290780,00 2111,00 (раздел 5) 2 Энергетические затраты 121454,20 40,76 (раздел 4) 3 З/п основных производственных рабочих 6833073,46 2292,98   ГФОТ (табл. 6.4) 4 Отчисления на соц. нужды 2562402,55 859,87 37,5% от ГФОТ (табл. 6.4) 5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 4948584,09 1660,60 Итог табл. 9.1 6 Общепроизводственные расходы 3411621,31 1144,84 Итог табл. 9.2 7 Прочие неучтенные расходы 88778,41 29,79 0,5% от суммы пунктов 3,4,5,6. 8 Итого производственная себестоимость 24256694,02 8139,83 Сумма 1-7 пунктов таблицы.

 

Для определения отпускной цены необходимо заполнить табл. 1.2.

Таблица 1.2 - Определение отпускной цены изделия

 

Наименование статей

Величина

Примечания

на годовой выпуск на единицу продукции
1 Производственная себестоимость 24256694,02 8139,83 Таблица 1.1
2 Общезаводские расходы 13666147,00 4585,96 100-300%(200%) от основной з/п основных производственных рабочих
3 Итого: заводская себестоимость 37922841,00 12725,79 Сумма пунктов 1 и 2 текущей таблицы
4 Прибыль 9480710,20 3181,45 20-30% (25%) от общезаводской себестоимости (п.3)
5 Расчетная цена производителя 47403551,00 15907,23 Сумма пунктов 3 и 4 текущей таблицы
6 НДС 9480710,20 3181,45 20% от расчетной цены производителя
7 Итого: отпускная цена завода 56884261,00 19088,68 Сумма пунктов 5 и 6.

 

Заполнить таблицы 1.1 и 1.2 позволили расчеты, описанные в следующих разделах.


2. Выбор и обоснование режима работы цеха (участка) по производству контактора (изделия)

Режим работы должен обеспечивать наиболее полное использование оборудования цеха (участка) и в тоже время рациональное использование трудовых ресурсов.

Рекомендуется режим работы:

2 смены, 5 рабочих дней в неделю, 8-ми часовой рабочий день.

Продолжительность рабочего времени на 2008 год:

252 - рабочих дня;

10 – праздничных дней;

104 – выходных дней;

Номинальный фонд времени рассчитывается по следующей формуле

,                                                   2.1

где Fкал – количество календарных дней;

Fпр – количество праздничных дней;

Fвых – количество выходных дней на год;

n – количество смен;

T – продолжительность рабочего дня.

 (часа)

Действительный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

Fдейств =Fном - Fрем , 2.2

где Fрем – время, необходимое на ремонт, которое рассчитывается так:

а) Fрем = 0,03•Fном =0,03*4032=120,96

или б) Fрем = 4•0,5дн +1•3дн = 5 дней, т.е. работа останавливается 4 раза в год на полдня для текущего ремонта и 1 раз в год на 3 дня для капитального ремонта.

То есть время на ремонт равно:

(часов)

Рассчитаем действительный фонд рабочего времени:

(часов)

Полученные данные сведем в таблицу.

Таблица 2.1.Расчет действительного фонда рабочего времени.

 

Наименование Дни Часы
Fкал 366 5856
Fпр 10 160
Fвых 104 1664
Fрем 5 80
Fном 252 4032
Fдейств 247 3952

 


Дата: 2019-05-28, просмотров: 175.