Для определения сопротивления каждого участка Дh_i необходимо знать скорость агента сушки щ_i на каждом участке. Поскольку объем циркулирующего агента сушки V_с, определенный в тепловом расчете, известен, то следует вначале определить «живые» сечения на каждом участке с тем, чтобы рассчитать далее скорость щ_i.

Участок 1. Вентиляторная перегородка:

f₁=((рD_в²)/4)n_в, м², (4.5)

где D_в – диаметр вентилятора, м; принимается предварительно, либо по установленному в камерах;

n_в – число вентиляторов, работающих на рассчитываемый объем агента сушки. В нашем случае n_в= 1.

f₁=((3,14.1,9²)/4) .1=2,83 м²

Участки 2,4,8,10,11. Поворот под углом 90^о:

f₂= f₄=f₈=f₁₀=f₁₁=0,5Н=0,5.3=1,5м²

где Н – высота камеры, м.

Участок 3,9. Прямые газоходы:

Сопротивление на этих участках можно не считать, т.к. из-за их незначительной длины, сопротивление потоку ничтожно мало.

Участок 5. Внезапное сужение потока агента сушки (вход в штабель):

F_{ж.сеч.шт}=L_штH(1-в_выс), м², (4.6)

где L_шт – длина штабеля, м;

Н – высота штабеля, м;

в_выс – коэффициент заполнения штабеля по высоте, при толщине пиломатериала 25 мм и прокладок 25 мм он равен 0,5.

F_{ж.сеч.шт}=6,6∙2,6(1-0,5)=8,58 м²

f₅ =F_{ж.сеч.шт}=8,58м²

Участок 6. Штабель:

f₆= F_{ж.сеч.шт}=8,58м²

Участок 7. Внезапное расширение потока агента сушки (выход из штабеля):

f₇=Fж_.сеч.шт= 8,58м

Участок 12. Калорифер из биметаллических труб.

f₁₂= F_{ж.сеч.кал} =2,5 м²

Выбор вентилятора

Серийные вентиляторы подбираются по аэродинамическим характеристикам: индивидуальным, групповым и безразмерным. В нашем случае циркуляция агента сушки осуществляется низкочастотными центробежными вентиляторами с радиальными лопатками специального изготовления конструкции проф. Микита Э.А., ЛатНИИЛХП. Эти вентиляторы хорошо зарекомендовали себя при горизонтально‑поперечной циркуляции сушильного агента в камерах типа ИУ.

Выбираем вентилятор Ц9-57 №8 с диаметром вентилятора 2000 мм, числом оборотов n_в=900 об/мин, КПД=0,75.

Определение мощности и выбор электродвигателя

Мощность, потребляемая вентилятором, подсчитывается в зависимости от давления Н_в, Па и производительности V_в, м³/с

где з_в – КПД вентилятора по аэродинамической характеристике;

з_п – КПД передачи, равный 0,95 при клиноременной передаче.

V_в= V_с/n=19,734/1=19,734 м³/с

489 ∙19,734

Установленная мощность электродвигателя:

N_уст=kN_в=1,1.13,5=14,9кВт (4.8)

где k – коэффициент запаса мощности, k=1,1

Выбираем электродвигатель 4А160М6У3, мощностью 15 кВт, с числом оборотов – 1000 мин^-1.

Расчет приточно-вытяжных каналов

Площадь поперечного сечения приточного канала:

f_пр.к.=V₀/ щ_к, м², (4.9)

где V₀ – объем свежего воздуха, м³/с;

щ_к – скорость агента сушки, равная 2 м/с.

f_пр.к=0,089/2=0,0445 м²

Площадь поперечного сечения вытяжного канала:

f_выт.к.=V_отр/ щ_к, м²,

где V_отр – объем отработавшего воздуха.

f_выт.к=0,113/2=0,0565 м².

Описание технологического процесса

Технологический процесс сушки пиломатериалов в камерах периодического действия включает следующие этапы (операции):

1. Подготовка камеры к работе.

2. Формирование сушильного штабеля пиломатериалов.

3. Загрузка камеры (закатка штабеля или штабелей).

4. Прогрев камеры и проведение собственно сушки по заданному режиму.

5. Проведение влаготеплообработок.

6. Кондиционирование пиломатериалов (при необходимости).

7. Охлаждение материала и выкатка штабеля.

Подготовка камеры к работе

Подготовка камеры заключается в очистке ее от мусора и проверке исправного состояния оборудования.

Проверяют шибера воздухообменных каналов, они должны полностью перекрывать каналы. Дверь камеры должна обеспечивать герметичность. Проверяют работоспособность исполнительных механизмов, так же осмотру подлежит психрометр и вентиляторы.

Периодически проверяется состояние вентиляторного узла, приборов дистанционного контроля и автоматического регулирования температур и влажности.