П_у=335 К_п Г, м³усл/год, (2.5)

где П_у – годовая производительность в условном материале, м³усл/год;

К_п – пересчётный коэффициент;

Г – габаритный объём штабелей, м³

Г= n.l.b.h , м³, (2.6)

где n – число штабелей в камере,

l , b , h – соответственно габаритная длина, ширина и высота штабеля, м.

Пу=335.0.065(6.6.1.8.2.6)=672,6 м³усл/год.

Определение необходимого количества камер

Необходимое количество камер для выполнения заданной программы определяется по формуле:

П_кам= S У/П_у, (2.7)

где S У – общий объём условного материала, подсчитанный по формуле:

S У=У₁+У₂+…+У _n (2.8)

П_у – годовая производительность одной камеры в условном материале, подсчитанная по формуле:

П_кам=9429,77/672,6=14 шт.

Принимаем 20 камер типа ИУ‑1гв.

Тепловой расчёт

Выбор расчетного пиломатериала.

За расчётный материал в практике проектирования лесосушильных камер выбирается наиболее быстросохнущий пиломатериал. Тепловое оборудование, рассчитанное по быстросохнущему пиломатериалу, надёжно обеспечит сушку пиломатериалов всех пород и сечений.

Выбираем из нашей спецификации пиломатериалов, подлежащих сушке, хвойные доски (сосна), сечением 25х150 и длиной 6500 мм.

Определение массы испаряемой влаги

Масса влаги, испаряемой из 1 м³ пиломатериалов, m _1м ³, кг/м³

, (2.9)

где  - базисная плотность расчетного пиломатериала, кг/м³_, определяется из таблицы 1 [5];

W _н , W _к – начальная и конечная влажность древесины, %.

Масса влаги, испаряемой за время одного оборота сушильной камеры, m _{об.кам.,} кг/об.

m _об.кам. = m _1м ³ Е=252.8,3=2091,6 кг/об. (2.10)

Е= Г.в_ф=6,5.1,8.2.0,356=8,3 м³, (2.11)

где Е - емкость камеры, м³;

Г - габаритный объем всех штабелей, загружаемых в камеру, м³;

в_ф – коэффициент объемного заполнения штабеля расчетным пиломатериалом.

Масса влаги, испаряемой из камеры в секунду, кг/с,

, (2.12)

где _суш.ф. - общая продолжительность сушки, ч.

t _с.ф = t _с – ( t _п + t _{кон.ВТО} ) = 121,5 – (3,75 + 2) = 115,75ч, (2.13)

где t _с – продолжительность сушки расчетного материала, ч;

t _п – продолжительность начального прогрева материала, ч, (по 1,5 часа на каждый сантиметр толщины, т.е. 3,75 ч.);

t _{кон.ВТО} – продолжительность конечной влаготеплообработки (ВТО), ч, (2часа).

Расчетная масса испаряемой влаги, кг/с

М_р=М_с. ч, (2.14)

где ч – коэффициент неравномерной скорости сушки.

Коэффициент неравномерной скорости сушки рекомендуется прини- мать для камер периодического действия при сушке воздухом при Wк=<12%.

М_р=0,005.1,3=0,0065 кг/с.

Выбор режима сушки

Режимы сушки выбираются в зависимости от породы, толщины и назначения расчетного пиломатериала, требований, предъявленных к качеству сухой древесины.

Выбираем II категорию качества – для пиломатериалов и заготовок в столярно-мебельном производстве.

Выбираем низкотемпературный режим 2 – М (по ГОСТ 19773-84).

Таблица 2.4 - Параметры сушильного агента