Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

В настоящее время СПК «Мичурина» Аургазинского района в экономическом отношении находится в кризисе. Этому способствовали как нестабильное состояние экономики в целом по стране, так и плохая организация производственных процессов, нехватка материально- технической базы и горюче- смазочных материалов.

 

Таблица 1.1 Структура посевных площадей хозяйства (2008г.)

Вид угодий, с/х культуры	Площадь
	га	%
Пашня, всего Пары чистые Вся посевная площадь Зерновые и зернобобовые, всего в т.ч. озимая рожь  озимая пшеница  яровая пшеница  ячмень  овес  гречиха  горох	2102 92 2010 2010 253 257 750 250 150 200 150	100 4 96 96 12 13 37 11 7 9 7

 

Таблица 1.2 Урожайность и валовый сбор зерна за последние 3 года

Культура	Уборочная площадь, га			Урожайность, т/га			Валовый сбор, т
	2006	2007	2008	2006	2007	2008	2006	2007	2008
озимая рожь	240	250	253	2,3	1,9	2,1	552	475	531,3
озимая пшеница	250	260	257	2,0	1,7	2,4	500	442	616,8
яровая пшеница	760	850	750	2,1	2,7	2,6	1596	2295	1950
ячмень	300	250	250	2,8	3,0	3,2	840	750	800
овес	200	150	150	1,9	1,8	1,8	380	270	270
гречиха	150	180	200	0,9	0,9	0,8	135	162	160
горох	100	100	150	1,4	2,0	1,9	140	200	285
Итого							4143	4594	4613

 

В целом по хозяйству в структуре товарной продукции производства зерна составляет 2010га. В структуре посевных площадей зерновые и зернобобовые составляют 2010га.

Структура посевных площадей представлена в таблице 1.1, урожайность и валовые сборы зерна за последние три года - в таблице 1.2

Качество зерна, поступающего с полей различна и может сильно варьировать в зависимости от убираемого поля, культуры и климатических условий (влажность, осадки и др.)

Для производства зерна хозяйству необходимо иметь свои комбайны и различную технику, облегчающую уборку, а также хорошо оборудованный зерноток с удобно расположенными складами.

В нынешнее время в хозяйстве наблюдается острая нехватка уборочной техники для уборки зерна и их плохое техническое состояние. Поэтому сроки уборки зерновых культур очень сильно затягиваются, что отрицательно сказывается на величине и на его качестве.

 

Таблица 1.3 Характеристика комбайнового парка

Марка комбайна	Кол-во, шт.	Сменная норма выр.,т/ га	Сред, намолот зерна за 1 день, т.
Дон-1500	2	63,3	63,3
Итого:	2	63,3	63,3

 

Таблица 1.4 Инвентарная опись технологического оборудования зернотока

Наименование оборудования	Марка	К-во, шт.	Производительность, т/час	Суммарная мощность эл.моторов. кВт/час
Очиститель вороха семян	ОВС-25	1	25	12
Стационарные очистительные машины	ЗАВ-20	1	25	81
Зерносушилка	СЗШ-8	1	8	44,3
Протравитель	ПС-10А	1	10	10
Погрузчик зерна	3ПС-100	1	100	12
Бункер активного вентилирования	БВ-40А	1	40	65

 

От состава технологического оборудования и их характеристик зависит получение кондиционного продовольственного и семенного зерна. Состав и технические характеристики технологического оборудования центрального зернотока приведены в виде таблицы 1.4

В хозяйстве имеются четыре склада для хранения зерна различного целевого назначения. Из них три были построены в год основания хозяйства. Склады находятся в хорошем состоянии

 

1.2 Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна, его соответствие требованиям действующего ГОСТ

Таблица 1.5 Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток

Культура	Показатели качества
	Влажность, %	Сорная примесь, %	Зерновая примесь, %	Трудноотделимая примесь, %
Яровая пшеница	21	4	11	0,8

 

Из таблицы 1.5 видно, что для получения кондиционных семян семена, привезенные с поля, следует просушить и очистить.

 

Таблица 1.6 Целевое распределение зерна

Целевое назначение	Количество
	т	%
1. Реализация ХПП	840	35
2. Для натуроплаты	246	10
3. Семенной фонд	96	4
4. Продовольственный фонд	1090	45
5. Фуражный фонд	160	6
Всего:	2432	100

 

Расчет зернотока

Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определение площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле 1.1:

М_х = Q *Дн. В*1,1 (1.1)

где М_х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;

 Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт.;

 Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);

 1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

М _x= 2 х 63,3 х 1,1 = 139,3 т/сутки ДОН – 1500

Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления, а сырое зерно — сушку до 14% влажности». Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машины предварительной очистки:

Т= М_х / ∑ g _расч . (1.2)

где Т – фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час.

 ∑g расч. – совокупная расчетная производительность машин предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/час.

Т= 139,3 / 32,5 = 4,3ч.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле 1.3:

∑ g _расч . = К ₁* ∑ g _пасп .­ – К₂ * ∑ g _пасп .– К ₃ * ∑ g _пасп ., (1.3)

где ∑ g _пасп.- суммарная паспортная производительность машины предварительной очистки, т/час;

 К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы он равен 1; ржи 0,9; ячменя 0,8; овса 0,7; гречихи 0,6);

 К₂ – поправочный коэффициент потери производительности при обработки зерна с влажностью свыше 16 % (для зерна с влажностью 17 % он равен 0,05; 18 % - 0,1; 19 % - 0,15; 20 % - 0,20; 21 %- 0,25; 22 % - 0,30; 23 % - 0,35; 24 % -0,40; 25 % -0,45; 26 % - 0,50; 27 % - 0,55; 28 % -0,60; 29 % - 0,65; 30 % - 0,70);

 К₃ – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10 %, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12 %-0,04; 13 % - 0,06; 14 %-0,08; 15 % - 0,10; 16 %-0,12; 17 % -0,14; 18 % - 0,16; 19 % - 0,18; 20 % - 0,20).

∑ g _расч . = 1 х 50 - 0,25 х 50 - 0,10 х 50 = 32,5

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки находим по формуле 1.4:

МПО = ( T /16,8) – 1, (1.4)

где МПО_доп – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт.;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально – среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

МПО = (4,3 / 16,8) - 1 = -1 шт.

Затем определяем массу отходов при предварительной очистке, исходя из выполнения технологического правила, предписывающего снижение

засоренности зернового вороха на 50 %, при потере основного зерна до 1,5% по формуле 1,5: М_сор = (М_х * Пр / 100)*0,515 (1.5)

где М_сор – масса удаляемого сора, т;

Пр – исходное содержание сорной + зерновой примеси, %.

М_сор = (139,3 х 15 / 100) х 0,515 = 10,7

Остаток зерна после предварительной очистки составит:

М_х1 = Мх – М_сор (1.6)

M_{x 1} = 139,3 - 10,7 =128,6 т

Потребность зернотока в зерносушилках определяют по формуле 1.7:

ЗС = М_х1 / (16,8* g _пасп. *К₄ *К₅ *К₆ ) (1.7)

где ЗС – потребность в зерносушилках, шт.;

g _{пасп –} паспортная производительность имеющейся зерносушилки (ок), т/час;

К₄ – поправочный коэффициент на вид зерна: просо - 0,8; пшеница, ячмень, овес – 1,0;

К₅ – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью 17 % - 0,70; 18 % - 0,80; 19 % - 0,92; 20 % - 1,00; 21 % - 1,10; 22 % - 1,20; 23 % - 1,31; 24 % - 1,46; 25 % - 1,54; 26 % - 1,63; 27 % - 1,75; 28 % - 1,88; 29 % - 2,01; 30 % - 2,14);

К₆ – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К₆ = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

ЗС= 128,6 / (16,8 х 8 х 1 х 1,10 х 1,0) =1 шт.

По результатам расчетов потребность составляет 1шт., в хозяйстве имеется одна зерносушилка. Этого недостаточно. Для зернового вороха, который не успевает просушиться в течение данных операционных суток,

рассчитывают потребность в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле 1.8:

БАВ = [ M_{x 1} – 16,8 ( g _пасп. * K ₄ * K ₅ * K ₆ )] / В * K ₇ , (1.8)

где БАВ – потребность в бункерах активного вентилирования, шт;

g _пасп.- паспортная производительность зерносушилки, т/час;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

K ₇- поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1; рожь – 0,89; ячмень – 0,76, овес – 0,61.

БАВ = [128,6 - 16,8 (8 x 1 x 1,10 x 1,0)] / 25 х 1 = -1 шт.

Убыль массы зерна после сушки рассчитываем по формуле 1.9:

W _н – W _к

Х = ---------------- х 100 (1.9)

 100 – W _к

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

W _н – начальная влажность зерна, %;

W _к – влажность зерна после сушки, %

X = (21 - 14) / (100 - 14) х 100 = 8,1%.

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

М_х2 = М_х1 – (М_х1 * Х / 100) (1.10)

где М_х2 – масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

М_х2=128,6 - (128,6 х 8,1 / 100) =118,2 т

На случай аварии в электросетях, когда все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по-прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадках.

Площадь профилированной площадки определяется по формуле:

S пп = М_х / γ / 0,2 (1.11)

где S _пп – площадь профилированной площадки, м²;

γ – натура зерна, т/м³;

0,2 – толщина насыпи зерна, м.

S пп = 139,3 / 0,74 / 0,2 = 941 кв.м.

Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают, исходя из паспортной производительности этих машин по формуле: ПОМ = М_х2 / (16,8 * g _пасп. * К₁*0,8) (1.12)

где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

g _пасп – паспортная производительность очистительных машин, т/час;

К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна;

0,8 – коэффициент оптимальной загрузки машины.

ПОМ =118,2 / (16,8 х 20 x 1 х 0,8) = 1 шт.

Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по следующей формуле: П_прот. = М_с / 14,4 ( g _пасп * К₁) (1.13)

где М_с – масса планируемого семенного зерна, т;

g _пасп – паспортная производительность протравителя, т/час;

К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна;

П_прот.= 96 / 14,4 (10 х 1) = 1 шт.

Потребность в площади склада определяется по следующей формуле:

S _с = М_з / (γ*2,5* К _s ) (1.14)

где M ₃ – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

 γ – объемная масса зерна, т/м³;

2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

К _s – коэффициент использования геометрической площади зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.

S _с = 1592 / (0,74 х 2,5 х 0,8) = 1076м²

 Общая площадь зернотока определяется по формуле:

S = S _с + S _пп + S ₃ + S ₄ (1.15)

где S – площадь зернотока, м²;

S ₁ – площадь зерноскладов, м²

S _пп - площадь крытого тока, профилированных площадок, м²;

S ₃ – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными зерноочистительными комплексами, м²;

S ₄ – площадь под бункерами активного вентилирования, подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м².

S = 1076 + 941 + 1200 + 400 = 3617м²

Потребность в рабочей силе для одной смены определяется следующим образом: Р.С. = Q _шт. + Q _опр. + Q _п.м.., (1.16)

где Р.С. – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, чел. в смену;

Q _шт. – количество штатных работников, чел.;

Q _опр. – количество операторов для стационарных агрегатов, чел.;

Q _п.м. – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, чел.

Р.С. = 4 + 3 + 10 = 17 чел.

Теперь определим суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитаем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна.

Q _э = Q _а * 75 * 16,8, (1.17) где Q _э – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, кВт/час;

Q _а – установленная мощность всех электромоторов, кВт;

75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;

16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час

Q _э = 139,5 х 75 х 16,8 = 175770 кВт/час

 

Таблица 1.7 Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря

Имеется		Требуется
Наименование и марка	Кол-во	Наименование и марка	Кол-во
1. Очиститель вороха семян ОВС-25	1	-	-
2. Стационарные очистительные машины ЗАВ-20	1	-	-
3. Зерносушилка СЗШ -8	1	-	-
4. Протравитель ПС-10А	1	-	-
5. Погрузчик зерна ПС-100	1	-	-
6. Бункер активного вентилирования		-	-

Выводы по первому разделу

 

В СПК «Мичурина» Аургазинского района ежегодно при обмолоте зерна работает два комбайнов. Среднесуточное поступление зерна с поля на зерноток составляет 139,3 тонн в сутки, с влажностью 21%. Для эффективной работы зернотока необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в наиболее урожайные и влажные годы. По данным расчета дополнительные машины предварительной очистки хозяйству не требуются. Имеющегося в хозяйстве протравителя вполне достаточно для протравливания семян.

ПЛАН ЗЕРНОТОКА