Родыгина М.М.,
Максюк И.К.
Кафедра технологии и организации
строительного производства
КУРС ЛЕКЦИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»
Часть 2
Современная технология возведения зданий и организация строительного потока
(для студентов очной и заочной формы обучения по направлению подготовки «Строительство» 08.03.01 профиль образования «Промышленное и гражданское строительство», по специальности 08.05.01 «Строительство уникальных зданий и сооружений»)
Луганский национальный
аграрный университет Луганск 2018
УДК 69. 38.6 Т 38
Курс лекций по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов по направлению подготовки 08.03.01 «Строительство» профиль образования «Промышленное и гражданское строительство», по специальности 08.05.01 «Строительство уникальных зданий и сооружений» (дневной и заочной форм обучения). Часть 2.
Рассмотрено на заседании кафедры ТОСП
Рекомендовано к изданию Ученым советом факультета ПГС Луганского НАУ (Протокол №6 от 25.01.2018 г.).
Составители: Родыгина М.М., зав. кафедры технологии и организации строительного производства, доц., к.т.н.
Максюк И.К., доц. кафедры технологии и организации строительного производства, доц., к.т.н.
АННОТАЦИЯ:
Данные материалы разработаны в рамках учебного плана и определяют краткое содержание 2–й части курса технологии возведения зданий и сооружений для студентов по направлению подготовки 08.03.01 «Строительство» профиль образования «Промышленное и гражданское строительство», по специальности 08.05.01 «Строительство уникальных зданий и сооружений» всех форм обучения.
Рецензенты: 1. Назарова А.В. – старший научный сотрудник ГОУ ВПО ЛНР «Луганский национальный университет им. В.Даля», Институт строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства, доцент кафедры «Городское и промышленное строительство», доцент, к.т.н.
2. Тараненко С.К. – доцент кафедры «Строительных конструкций» ГОУ ЛНР ЛНАУ, доцент, к.т.н.
СОДЕРЖАНИЕ
1.Одноэтажные промышленные здания 4
1.1. Понятие о монтаже 4
1.2. Методы возведения одноэтажных промышленных зданий 6
1.3. Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий 9 2. Многоэтажные каркасные здания 13
2.1. Методы возведения многоэтажных каркасных зданий
2.2. Монтаж конструкций при использовании одиночных кондукторов 18
2.3. Монтаж конструкций при использовании групповых кондукторов 19
3. Крупнопанельные жилые здания 22
3.1. Организация монтажных работ 22
3.2. Общие принципы монтажа 24
3.3.Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий 26
4. Сельскохозяйственные здания 27
4.1. Технологическая последовательность возведения
сельскохозяйственных зданий 27
4.2. Монтаж конструкций сельскохозяйственных зданий 31
Литература 37
Одноэтажные промышленные здания
Понятие о монтаже
При возведении полносборных зданий, в частности, одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий, ведущим строительным процессом является монтаж конструкций.
Монтаж строительных конструкций представляет собой сложный комплекс связанных между собой процессов. Эти процессы можно разделить на:
- транспортные;
- подготовительные;
- технологические;
- вспомогательные.
К транспортным процессам относятся: погрузочные и разгрузочные работы, складирование деталей и изделий, доставка конструкций к местам монтажа и т.д.
К подготовительным процессам относят: работы по подготовке конструкций к монтажу, проверка состояния конструкций, входной контроль, укрупнительная и обычная сборка, строповка, установка лестниц, навеска подмостей, установка вспомогательных опор, нанесение меток, рисок и т.д.
В результате технологических процессов создаются законченные конструктивные элементы. К технологическим процессам относятся: установка конструкций в проектное положение, выверка, постоянное крепление, подъем, наводка, установка на опоры, временное и постоянное крепление, расстроповка. Временное крепление осуществляется с применением кондукторов, расчалок, клиньев, распорок, якорей, струбцин и т.д. Постоянное крепление конструкций осуществляется с помощью сварки закладных деталей, болтов, клепки, замоноличивания стыков, антикоррозионной защиты и т.д.
Вспомогательные процессы включают: устройство подкрановых путей, установку якорей, испытание кранов, испытание инженерных сетей в монтажной зоне, испытание конструкций и т.д.
Монтажные работы ведутся на основе методов и способов.
Методы монтажа – это технические решения, определяющие способ приведения конструкций в проектное положение и последовательность сборки зданий и сооружений.
В комплекс работ по монтажу конструкции входят операции:
- строповка элемента;
- подъем и подача его к месту установки;
- наведение, ориентирование в пространстве и установка в проектное положение;
- временное крепление;
-расстроповка элемента;
- возврат крюка крана в исходное положение.
Все эти операции составляют монтажный цикл.
Монтажный цикл – это комплекс взаимосвязанных операций по установке монтируемых элементов в проектное положение.
В основе рациональной организации монтажных работ лежат следующие принципы:
- все монтажные процессы выполняются поточным методом при помощи машин и механизмов;
- порядок монтажа обеспечивает последовательную сдачу отдельных участков;
- должна быть обеспечена устойчивость и геометрическая неизменяемость смонтированных элементов и прочность монтажных соединений;
- монтажные работы должны отвечать требованиям безопасного ведения работ.
Методы монтажа классифицируются по различным признакам:
В зависимости от степени укрупнения монтажных элементов:
- монтаж конструктивными элементами;
- блоками конструкций;
- сооружением в целом.
По способу приведения конструкций в проектное положение различают:
- свободный монтаж (без ограничения перемещения конструкций в процессе монтажа в вертикальном и горизонтальном направлении);
- принудительный монтаж ( монтаж элементов с жестким ограничением при перемещении в пространстве по горизонтали и вертикали);
- координатный монтаж (предусматривает программное управление во всем монтажном цикле, монтаж ведется по координатам).
По направлению монтажного потока:
- продольный монтаж;
- поперечный монтаж;
- продольно-поперечный монтаж.
В зависимости от порядка сборки ярусов:
- метод наращивания;
- метод подращивания (метод подъема этажей).
В зависимости от последовательности установки элементов:
- дифференцированный (раздельный) метод монтажа;
- комплексный метод монтажа;
- комбинированный (смешанный) метод монтажа.
Краны.
-в зданиях без мостовых кранов для монтажа колонн массой 4,5-11 т применяются гусеничные или пневмоколесные краны грузоподъемностью 16 и 25 т.
- в зданиях с мостовыми кранами для монтажа колонн массой 7-27 т следует использовать гусеничные, пневмоколесные и короткобазовые краны грузоподъемностью 16 -63 т.
Монтаж колонн производят способом на весу. Строповку выполняют различными фрикционными захватами или с использованием самобалансирующих траверс. Используют системы с дистанционной расстроповкой, что исключает необходимость подъема рабочего к местам строповки после установки колонн.
Колонны устанавливают на армобетонные подкладки и клиновые вкладыши, служащие для выравнивания положения колонны. В обоих случаях до установки колонны в стакан заливают выравнивающий слой бетонной смеси.
Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. Для лучшего ориентирования при установке колонн стреловыми кранами используют жесткие манипуляторы, устанавливаемые у шарнира пяты стрелы, которые позволяют выполнять корректировку в вертикальной и горизонтальной плоскостях..
При монтаже легких и средних колонн могут быть использованы одиночные или групповые кондуктора, что позволяет повысить точность установки колонн и снизить монтажный цикл. При высоте колонн 12-18 м помимо клиновых вкладышей их дополнительно закрепляют расчалками или другими средствами временного крепления, которые демонтируют после окончательного закрепления и достижения бетоном стыка прочности 70%.
Монтаж подкрановых балок производится отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия. До начала монтажа выполняется геодезическая проверка отметок опорных площадок и установка монтажного горизонта. Раскладку балок перед подъемом при монтаже стреловыми кранами осуществляют в радиусе действия крана параллельно оси колонн. При подъеме балку удерживают от раскачивания оттяжками из пенькового каната и разворачивают в нужном направлении.
Балки устанавливают по осевым рискам с временным раскреплением. После временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или температурного блока осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте. Затем сваривают закладные детали. После окончательной выверки подкрановых балок составляется исполнительная схема, на которой отмечается геодезическое положение монтируемых элементов. Эти данные необходимы при установке рельсовых путей.
Монтаж балок и ферм покрытия выполняется с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку балок и ферм производит вдоль пролета таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складирую в специальных кассетах.
Подстропильные балки обычно монтируют в одном потоке с подкрановыми балками.
Перед подъемом балки и фермы обустраивают люльками и лестницами, устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки.
В зависимости от линейных размеров ферм и балок для их строповки используют различные системы траверс, с захватом конструкции за две или четыре точки. Все захваты являются полуавтоматическими, позволяющими дистанционно расстропить конструкцию за счет выдергивания запорного замка. Точность монтажа достигается путем совмещения осевых рисок на торцах фермы с рисками на колоннах, подстропильных ферм. Затем затягивают гайки анкерных болтов и сваривают закладные детали соединяемых элементов (ферм или ферм и колонны).
После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками. Распорки и расчалки снимают после монтажа и приварки второй плиты покрытия, образующей жесткую ячейку здания. После этого производят монтаж плит покрытия.
Плиты покрытия поочередно следует укладывать на фермы от одного конца к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, при наличии фонарей – от концов ферм к середине пролета, и приваривать к закладным деталям фермы. Закладные детали каждой плиты в трех углах опирания необходимо приваривать к закладным деталям верхнего пояса фермы.
Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.
Монтаж стенового ограждения ведут в основном самоходными стреловыми кранами. Установку стеновых панелей, сварку закладных деталей и заделку стыков в основном ведут с использованием двух люлек, подвешиваемых с внутренней стороны здания. Расшивку наружных швов осуществляют также с двух люлек, но подвешиваемых на специальных консолях, фиксируемых к покрытию здания.
Процесс монтажа стеновых панелей трудоемок, поэтому разработано специальное крановое оборудование, позволяющее выполнять весь комплекс работ по монтажу стеновых панелей. Для этого на вертикальной стреле монтажного крана устанавливается самоходная монтажная площадка длиной 7 или 13 м, обеспечивающая выполнение всех работ на монтаже стенового ограждения с шагом колонн 6 и 12 м. Самоходная площадка служит рабочим местом монтажников при установке, сварке и заделке стыков. Она имеет возможность перемещаться по вертикали и горизонтали. При подъеме панелей площадка приближается к стреле крана, а при выполнении операции выверки, временного крепления и окончательного – приближается к монтируемой конструкции. Пространство между краном и стрелой используется для транспортных операций и подачи панелей под монтаж.(Трудозатраты снижаются в 2 раза.)
Панели доставляются на площадку и выгружаются автомобильными кранами в кассетах. Кассеты могут располагаться – между зданием и краном, по обеим сторонам крана, за краном.
Выбор крана производится из условия установки панелей массой 5-9 т на высоту 4-19 м. Как правило, грузоподъемность крана находится в пределах 16-25 т.
2.Многоэтажные каркасные здания
Общие принципы монтажа
Монтажные работы по возведению надземной части здания производят поэтажно, причем создается жесткий пространственный блок, а монтаж каждого последующего этажа начинается по достижению бетоном замоноличенных стыков не менее 70% проектной прочности.
До начала монтажа надземной части возводимого здания должен быть выполнен комплекс геодезических работ по созданию планового и высотного поэтажного обоснования. На каждом этаже определяют монтажный горизонт – отметку низа панелей стен. Монтажным горизонтом служит уровень, превышающий наибольшую отметку верха перекрытия подземной части не более чем на 10 мм.
До начала монтажа конструкций надземной части на здании необходимо разместить инструмент, технологическую оснастку, будку мастера, вышки с прожекторами.
Возведение надземной части начинается с монтажа стеновых панелей. Стеновые панели устанавливают на слой цементного раствора, расстилаемого в виде постели высотой 3-5 мм над уровнем маяков. В случае герметизации горизонтальных стыков пористым шнуром его следует уложить на специальную мастику до устройства растворной постели. Дл наружных панелей постель раствора не должна доходить до обреза стены на 2-3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад.
Монтаж конструкции здания на захватке начинают с установки панелей наружной торцевой стены, (реже одной дальней, примыкающей к углу), всех панелей от одного торца к другому. Затем переходят к монтажу панелей по дальней от крана оси здания, примыкая к уже смонтированной торцевой панели и устанавливая их до конца захватки. Затем панели внутренней и ближней наружной стены, потом элементы лестниц и перегородок. Далее осуществляется подача кирпича, блоков перегородок, сантехоборудования и т.д. для доделочных работ на этаже.
Заключительный этап – укладка панелей перекрытия на захватке. С учетом электросварки и замоноличивания стыков образуется жесткий пространственный блок возводимого здания.
Важны стыки между панелями. Для предохранения от продувания и промокания снаружи и поверх выступа горизонтального стыка панели укладывают жгуты и шнуры из резины, пороизола и других герметизирующих материалов. После производства работ по герметизации стыков и швов наружных и внутренних панелей пространство между гранями панелей замоноличиваются бетонной смесью с тщательным уплотнением.
Монтаж панелей (перегородок) должен выполняться в такой последовательности.
Панель краном со склада подается к месту ее установки. Машинист по сигналам монтажников спускает панель, ориентирование которой по рискам с помощью шаблона вручную производят монтажники.
Наружную панель устанавливают по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели – по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют положение панели монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, раскрепляют ее двумя подкосами со стяжными муфтами, которые сами закрепляются за петли плит перекрытия, доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт.
Этот процесс происходит так. Один из монтажников с инвентарной переставной площадки закрепляет подкос со струбциной за верхнюю часть панели, а второй монтажник крепит подкос за петлю в панели перекрытий. Тут же устанавливают стойки для временного крепления панели. Степень натяжения подкоса, т.е. вертикальное положение панели регулируют посредством фаркопфа (гайки). Машинист крана ослабляет натяжение стропа и монтажник проверяет вертикальность установленной панели. Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели. При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить за счет укладки маячных прокладок ближе к наружной грани стены некоторый первоначальный наклон панели вовнутрь – при этом раствор под наружной гранью панели будет уплотняться. Если наклон панели будет наружу - то панелью и постелью будет образовываться щель.
Временное закрепление и выверку по отвесу производят длинными и короткими подкосами. Длинный подкос соединят монтажную петлю плиты перекрытия с верхом панели, а короткий – с монтажной петлей на высоте 1,7 м. При использовании коротких подкосов закрепление панелей выполняют с перекрытий без применения стремянок и подмостей.
Аналогичным образом производится монтаж панелей и внутренних стен.
Монтаж панелей перекрытия ведут от ячеек, примыкающих к лестничной клетке. Сначала устанавливают панели удаленного от крана ряда, затем ближнего. Монтаж ведется последовательно в две стороны от лестничной клетки. Первая плита при укладке принимается с подмостей, последующие – с уже смонтированных плит перекрытия.
При любой схеме монтажа до укладки междуэтажных перекрытий в пределах каждой захватки должны быть полностью установлены панели стен и перегородок, вентиляционные блоки, сантехкабины, выполнена подготовка под полы. Нижележащее перекрытие должно быть загружено материалами и изделиями, необходимыми для выполнения внутренних работ на данном этаже.
3.3.Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий
Последовательность монтажа зависит от многих факторов.
1. Схема монтажа с приобъектного склада.
Элементы завозят заранее и размещают в комплекте на этаж. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем монтируют примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри которых устанавливают межкомнатные перегородки и сразу укладывают плиты перекрытий.
При таком методе монтажа требуется минимальное количество приспособлений для временного крепления элементов.
2. Схема монтажа с транспортных средств.
Работы ведутся по часовому графику монтажа, увязанному с графиком доставки элементов. В монтажной зоне создается небольшой запас элементов. В процессе монтажа для обеспечения пространственной жесткости образуются замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов – панели торцевые, наружные, внутренних продольных, стен, поперечных несущих стен или стен лестничных клеток.
3. Схема монтажа домостроительными комбинатами.
Метод основан на повторении одинаковых монтажных операций, так как последовательно выставляются одноименные сборные элементы. В результате резко повышается производительность труда. Если в течение одной смены на объекте выставляются только одноименные элементы, то упрощается комплектование на заводе партии элементов. Жестких ячеек не создается. Что повышает потребность в приспособлениях для временного крепления элементов.
4. Схема монтажа с поперечными несущими стенами
Сначала устанавливаются именно поперечные стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтаж выполняется традиционно – дальние от крана наружные , внутренние и ближние к крану панели.
Сельскохозяйственные здания
Монтаж колонн
Перед монтажом колонны производятся такие работы:
- проверка геометрических размеров внешнего вида;
- нанесение рисок с четырех граней колонны (на высоте стакана фундамента и сверху колонны) и на верхней плоскости (обрезе) фундамента;
- очистка закладных деталей колонны и подготовка фундамента;
- укладка на дно стакана цементно-песчаного раствора или бетонной смеси.
Сам процесс монтажа включает следующие операции: подготовку до монтажа; строповка колонны; подъем колонны с приведением ее из горизонтального в вертикальное положение; установка колонны в стакан; выверка и временное закрепление; замоноличивание стыка.
Строповка производится в обхват всего поперечного сечения или через сквозные отверстия в теле бетона колонны. Для строповки используются рамочные, фрикционные или штыревые захваты.
До места монтажа колонны подаются отвесно. Колонны плавно опускаются в стакан фундамента так, чтобы риски колонны и фундамента совпадали (при этом на дне стакана раствор должен иметь прочность не менее 70% прочности).
Проверка вертикальности колонны до снятия с крюка обеспечивается 2-мя теодолитами или отвесом, а отметки опорных поверхностей колонны - нивелиром.
Колонны временно крепятся с помощью кондукторов, клиньев или инвентарных механических приспособлений. Чаще всего используются железобетонные клинья, которые после замоноличивания остаются в стыке. Деревянные и стальные клинья вынимаются.
Окончательное крепление колонн производится бетонной смесью сразу после их установки и выверки.
Монтаж ведется автомобильными или пневмоколесными кранами, реже – гусеничными.
Монтаж железобетонной колонны массой до 6т выполняется звеном монтажников из 4 человек: монтажник 5 р. – 1 чел.., 4 р. – 1 чел., 3 р. – 1 чел., 2 р. – 1 чел. С участием машиниста.
Монтаж плит покрытия
Плиты покрытия укладываются на верхний пояс балок, ферм или рам после их закрепления. Площадка опирания плит должна быть не менее 50 мм.
В монтажный цикл по установке плит покрытия входят следующие технологические операции: подготовка плиты к монтажу, строповка плиты, подъем и подача плиты, установка и выверка плиты, расстроповка, электросварка закладных деталей, заполнение швов бетоном или раствором, технологический перерыв.
Для строповки плит используются 4-хветвевые стропы или траверсы.
Стык плит покрытия с балками, фермами или рамами осуществляется с помощью сварки закладных деталей. При этом один из углов остается необваренным, так как этот угол является смежным с ранее уложенными плитами. После придания жесткости швы после монтажа замоноличиваются цементно-песчаным раствором.
При возведении здания пролетом 12 м плиты покрытия монтируются отдельным потоком, обходом крана с внешней стороны. В зданиях шириной 18 и 21 м плиты покрытия монтируются вместе со стропильными конструкциями комплексным методом проходкой крана в середине пролета. Для стоечно-балочной схемы, где предусматриваются пролеты 6, 7,5, 9 м, плиты покрытия складируются за пределами пролета, где идет кран, или за пределами здания.
Последовательность монтажа плит:
- по железобетонным конструкциям – от одного края через гребень до другого;
- по металлическим фермам – от гребня до краев симметрично относительно оси пролета.
Монтаж плит массой до 2,5 т выполняется звеном монтажников из 5 человек (2 подзвена): монтажник 5 р. – 1 чел.., 4 р. – 1 чел., 3 р. – 2 чел., 2 р. – 1 чел. с участием машиниста. Одно подзвено занято непосредственно на монтаже, второе – осуществляет монтаж совместно с бетонированием швов.
Монтаж стеновых панелей
Чаще всего монтаж стеновых панелей ведут с приобъектного склада, который располагается вдоль фронта работ.
До начала монтажа стеновых панелей завершают монтаж железобетонного или деревянного каркаса. Верх фундаментных балок покрывают за 2 раза холодной битумной мастикой.
При монтаже стеновых панелей предусматриваются следующие технологические операции: перестановка приспособлений инструмента и инвентаря, подготовка панели к монтажу, разбивка мест установки панели, строповка панели, подъем и подача панели, установка и выверка панели с временным креплением, электросварка и окончательное закрепление панели, расстроповка панели, заполнение стыков и швов мастикой и цементно-песчаным раствором.
Положение панелей 1-ого ряда размечается на фундаментной балке обозначением мелом. Выполняется нивелировка верхних граней фундаментных балок и монтажных уровней для установки панелей.
На верхнюю грань фундаментной балки укладывается слой цементно-песчаного раствора, в который втапливается керамическая плитка, что обеспечивает требуемую толщину шва и исключает полное вдавливание раствора при опускании панели на основу.
Для обеспечения ровной поверхности фасада на уровне монтажного горизонта натягивается стальная лента, закрепляемая кронштейнами в нескольких промежуточных местах. Панель устанавливают краном на слой раствора. Внешнюю грань выравнивают по натянутой ленте, боковые грани совмещают с рисками на фундаментной балке. Устанавливаемую панель временно крепят около одной грани с помощью струбцины к колонне или раме, а возле другой – подкосом со струбциной.
После временного крепления стропы освобождают, а монтажники проверяют правильность ее установки. Контроль ведут с помощью отвеса путем ослабления или натяжения подкосов.
После выверки панели крепят с помощью сварки или специальных металлических деталей (хомуты, скрутки).
Панели вышележащих ярусов монтируют аналогично первому.
Герметизация и замоноличивание швов производится одновременно с монтажом или с некоторым отставанием во времени.
Литература
1. Технология строительных процессов. Под ред. Н.Н. Данилова и О.М. Терентьева. – М., Высшая школа, 2001. - 464 с.
2. Технология строительного производства. Под ред. Н.А. Смирнова. – Л., Стройиздат, 1978. - 544 с.
3. Евдокимов В.А. Механизация и автоматизация строительного производства. - Ленинград, Высшая школа, 1985 .- 458.
4. Шестопалов К.К. Подъемно-транспортные, строительные и дорожные машины. – М., Мастерство, 2002 .
5. Технологія спорудження сільських виробничих будівель (Л.Г. Єрісова, Б.І. Завалій та ін.). – К.. Урожай, 1994. - 320 с.
6. Кузнецов Ю.П., Прыкин Б.В., Резниченко П.Т. Проектирование земляных и монтажных работ. Учебное пособие для строительных вузов. – Киев-Донецк, Высшая школа, 1981. - 296 с.
7. Евдокимов В.А., Зверева М.В., Караханов И.Т. Монтаж конструкций гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий. – Л., Стройиздат, 1984. - 392 с.
8. Технология строительного производства: Справочник/ С.Я.Луцкий, С.С. Атаев, Л.И. Бланк и др.; Под ред. С.Я. Луцкого, С.С. Атаева. – М.: Высшая школа, 1991.- 384 с.: ил.
9. Технология строительных процессов: Учеб./А.А.Афанасьев, Н.Н.Данилов, В.Д.Копылов и др.; Под ред. Н.Н.Данилова, О.М.Терентьева. – 2-е изд., перераб. – М.: Высшая школа, 2001.- 464 с.: ил.
10. Технология возведения зданий. Под ред. Теличенко В.С. Учебник для вузов. – М., Высшая школа, 2003.
Подписано к печати
| Формат 60X84 1/16 Объем в физ. печ. л. – Заказ № Тираж – 15 |
| 91008, г. Луганск, редакционно-издательская группа ГОУ ЛНР «ЛНАУ» |
Родыгина М.М.,
Максюк И.К.
Кафедра технологии и организации
строительного производства
КУРС ЛЕКЦИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»
Часть 2
Современная технология возведения зданий и организация строительного потока
(для студентов очной и заочной формы обучения по направлению подготовки «Строительство» 08.03.01 профиль образования «Промышленное и гражданское строительство», по специальности 08.05.01 «Строительство уникальных зданий и сооружений»)
Луганский национальный
аграрный университет Луганск 2018
УДК 69. 38.6 Т 38
Курс лекций по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов по направлению подготовки 08.03.01 «Строительство» профиль образования «Промышленное и гражданское строительство», по специальности 08.05.01 «Строительство уникальных зданий и сооружений» (дневной и заочной форм обучения). Часть 2.
Рассмотрено на заседании кафедры ТОСП
Рекомендовано к изданию Ученым советом факультета ПГС Луганского НАУ (Протокол №6 от 25.01.2018 г.).
Составители: Родыгина М.М., зав. кафедры технологии и организации строительного производства, доц., к.т.н.
Максюк И.К., доц. кафедры технологии и организации строительного производства, доц., к.т.н.
АННОТАЦИЯ:
Данные материалы разработаны в рамках учебного плана и определяют краткое содержание 2–й части курса технологии возведения зданий и сооружений для студентов по направлению подготовки 08.03.01 «Строительство» профиль образования «Промышленное и гражданское строительство», по специальности 08.05.01 «Строительство уникальных зданий и сооружений» всех форм обучения.
Рецензенты: 1. Назарова А.В. – старший научный сотрудник ГОУ ВПО ЛНР «Луганский национальный университет им. В.Даля», Институт строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства, доцент кафедры «Городское и промышленное строительство», доцент, к.т.н.
2. Тараненко С.К. – доцент кафедры «Строительных конструкций» ГОУ ЛНР ЛНАУ, доцент, к.т.н.
СОДЕРЖАНИЕ
1.Одноэтажные промышленные здания 4
1.1. Понятие о монтаже 4
1.2. Методы возведения одноэтажных промышленных зданий 6
1.3. Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий 9 2. Многоэтажные каркасные здания 13
2.1. Методы возведения многоэтажных каркасных зданий
2.2. Монтаж конструкций при использовании одиночных кондукторов 18
2.3. Монтаж конструкций при использовании групповых кондукторов 19
3. Крупнопанельные жилые здания 22
3.1. Организация монтажных работ 22
3.2. Общие принципы монтажа 24
3.3.Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий 26
4. Сельскохозяйственные здания 27
4.1. Технологическая последовательность возведения
сельскохозяйственных зданий 27
4.2. Монтаж конструкций сельскохозяйственных зданий 31
Литература 37
Одноэтажные промышленные здания
Понятие о монтаже
При возведении полносборных зданий, в частности, одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий, ведущим строительным процессом является монтаж конструкций.
Монтаж строительных конструкций представляет собой сложный комплекс связанных между собой процессов. Эти процессы можно разделить на:
- транспортные;
- подготовительные;
- технологические;
- вспомогательные.
К транспортным процессам относятся: погрузочные и разгрузочные работы, складирование деталей и изделий, доставка конструкций к местам монтажа и т.д.
К подготовительным процессам относят: работы по подготовке конструкций к монтажу, проверка состояния конструкций, входной контроль, укрупнительная и обычная сборка, строповка, установка лестниц, навеска подмостей, установка вспомогательных опор, нанесение меток, рисок и т.д.
В результате технологических процессов создаются законченные конструктивные элементы. К технологическим процессам относятся: установка конструкций в проектное положение, выверка, постоянное крепление, подъем, наводка, установка на опоры, временное и постоянное крепление, расстроповка. Временное крепление осуществляется с применением кондукторов, расчалок, клиньев, распорок, якорей, струбцин и т.д. Постоянное крепление конструкций осуществляется с помощью сварки закладных деталей, болтов, клепки, замоноличивания стыков, антикоррозионной защиты и т.д.
Вспомогательные процессы включают: устройство подкрановых путей, установку якорей, испытание кранов, испытание инженерных сетей в монтажной зоне, испытание конструкций и т.д.
Монтажные работы ведутся на основе методов и способов.
Методы монтажа – это технические решения, определяющие способ приведения конструкций в проектное положение и последовательность сборки зданий и сооружений.
В комплекс работ по монтажу конструкции входят операции:
- строповка элемента;
- подъем и подача его к месту установки;
- наведение, ориентирование в пространстве и установка в проектное положение;
- временное крепление;
-расстроповка элемента;
- возврат крюка крана в исходное положение.
Все эти операции составляют монтажный цикл.
Монтажный цикл – это комплекс взаимосвязанных операций по установке монтируемых элементов в проектное положение.
В основе рациональной организации монтажных работ лежат следующие принципы:
- все монтажные процессы выполняются поточным методом при помощи машин и механизмов;
- порядок монтажа обеспечивает последовательную сдачу отдельных участков;
- должна быть обеспечена устойчивость и геометрическая неизменяемость смонтированных элементов и прочность монтажных соединений;
- монтажные работы должны отвечать требованиям безопасного ведения работ.
Методы монтажа классифицируются по различным признакам:
В зависимости от степени укрупнения монтажных элементов:
- монтаж конструктивными элементами;
- блоками конструкций;
- сооружением в целом.
По способу приведения конструкций в проектное положение различают:
- свободный монтаж (без ограничения перемещения конструкций в процессе монтажа в вертикальном и горизонтальном направлении);
- принудительный монтаж ( монтаж элементов с жестким ограничением при перемещении в пространстве по горизонтали и вертикали);
- координатный монтаж (предусматривает программное управление во всем монтажном цикле, монтаж ведется по координатам).
По направлению монтажного потока:
- продольный монтаж;
- поперечный монтаж;
- продольно-поперечный монтаж.
В зависимости от порядка сборки ярусов:
- метод наращивания;
- метод подращивания (метод подъема этажей).
В зависимости от последовательности установки элементов:
- дифференцированный (раздельный) метод монтажа;
- комплексный метод монтажа;
- комбинированный (смешанный) метод монтажа.
Дата: 2019-04-23, просмотров: 217.
