Под качеством понимается выпуск продукции в соответствии с ГОСТом и удовлетворяющий спрос потребителей. Показателями качества являются сортность, средняя оптовая цена и производственный брак.
Таблица 11 Анализ качества выпускаемой продукции
| Показатели | Оптовая цена без НДС | Количество | Сумма, т. руб. | Отклон. | ||
| План | Отчёт | План | Отчёт | |||
| Бумага, всего | 3054 | 3287 | 32955 | 33750 | +795 | |
| в т. ч. бумага писчая | 14941 | 461 | 176 | 6888 | 2630 | -4258 |
| отбор от писчей | 13050 | 107 | 81 | 1396 | 1057 | -339 |
| газетная | 10000 | 2360 | 2872 | 2360 | 28720 | +5120 |
| отбор от газетной | 8500 | 126 | 158 | 1071 | 1343 | +272 |
| Средняя оптовая цена | 10791 | 10268 | -523 | |||
Определяем среднюю оптовую цену по плану и по отчёту путём деления графы «сумма по плану» на графу «количество по плану» и графы «сумма по отчёту» на графу «количество по отчёту». Средняя оптовая цена определяется в рублях.
Определяем потери товарной продукции за счёт снижения качества путём умножения абсолютного отклонения по цене на фактический выпуск продукции всего.
т. руб.
Вывод: Как показал анализ в отчётном году по сравнению с планом средняя оптовая цена снизилась на 523 т. руб. Снижение средней оптовой цены говорит о снижении качества выпускаемой продукции и уменьшении объёма товарной продукции на сумму 1719 т. руб. Снижение качества и объёма товарной продукции произошло из-за невыполнения плана по писчей бумаге на 4258 т. руб. Необходимо выяснить причины снижения качества и разработать рекомендации по их устранению.
Анализ технико-экономических показателей бумагоделательной машины
Анализ технико-экономических показателей БДМ проводят методом элиминирования способом цепных подстановок на основании формулы
Q=0,06*V*g*B*K1*K2*0,001*22,5
Определяем выпуск газетной бумаги по плану
Q=0,06*253*48,8*4,2*0,95*0,95*0,001*22,5=63 тн.
Определяем влияние изменения скорости
Q=0,06*250*48,8*4,2*0,95*0,95*0,001*22,5=63 тн.
Определяем абсолютное отклонение
62–63= –1*22,8= –28,5 тн.
Определяем влияние изменения массы 1 м2
Q=0,06*250*46,6*4,2*0,95*0,95*0,001*22,5=60 тн.
Определяем абсолютное отклонение
60–62= –2*28,5= –57 тн.
Определяем влияние изменения коэффициента рабочего хода
Q=0,06*250*46,6*4,2*0,918*0,95*0,001*22,5=58 тн.
Определяем абсолютное отклонение
58–60= –2*28,5= –57 тн.
Определяем влияние изменения коэффициента оборотного брака
Q=0,06*250*46,6*4,2*0,918*0,901*0,001*22,5=55 тн.
Определяем абсолютное отклонение
55–58= –3*28,5= –85,5 тн.
Определяем влияние изменения числа часов работы в сутки
Q=0,06*250*46,6*4,2*0,918*0,901*0,001*18,4=45 тн.
Определяем абсолютное отклонение
45–55= –10*28,5= –285 тн./мес.
Определяем влияние всех факторов, используя балансовый приём
–28,5–57–57–85,5–285= –513 тн/мес.
Определяем потери товарной продукции в рублях
513*10000=5130 т. руб.
Вывод: Как показал анализ в отчётном периоде по сравнению с планом за счёт снижения технико-экономических показателей БДМ потеряно газетной бумаги в количестве 513 тн/мес на сумму 5130 т. руб. В том числе за счёт снижения скорости на 3 м/мин недовыпущено бумаги 28,5 тн. За счёт снижения массы 1 м2 на 2,2 гр. недовыпущено бумаги на 57 тн. За счёт повышения холостого хода на 3,2% снизило выпуск бумаги на 57 тн. За счёт повышения % оборотного брака на 4,9% снизило выпуск бумаги на 85,5 тн. За счёт снижения числа часов работы в сутки на 4,1 часа снизило выпуск бумаги на 285 тн. как показал анализ неудовлетворительная работа предприятия за отчётный год объясняется следующими причинами:
1 крайне низкая организация производства;
2 не качественный и несвоевременный ремонт оборудования, что привело к внеплановым простоям оборудования по механической и электрической части;
3 отсутствие древесины;
4 нарушение технологического регламента, что привело к значительным простоям по технологическим причинам, а также повышению % холостого хода и % оборотного брака.
Необходимо выяснить причины неудовлетворительной работы предприятия за отчётный период и разработать рекомендации по их устранению.
Рекомендации по повышению эффективности производства разработанные по результатам проведённого анализа
В результате анализа работы предприятия за период с 21 по 31 ноября мы можем наблюдать отклонения по следующим показателям: степень помола, сорность, концентрация массы перед щеполовками, концентрация массы после сортирования, концентрация с шабера.
Таблица 12 Рекомендации по повышению эффективности производства разработанные по результатам проведённого анализа
| Отклонения по показателям | Влияние | Причины | Рекомендации |
| Степень помола -1,7 Масса жирного помола | Снижение всех механических показателей и качества готовой продукции | Тупые камни | Произвести обновление поверхности камня, сделать насечку. Поднять нагрузку. Дефибрирование вести при меньшем погружени камня в ванне дефибрёров. |
| Сорность +104,3 | Снижение всех механических показателей и качества готовой продукции | Неотрегулирована концентрация, нарушена работа оборудования для сортирования | Отрегулировать концентрацию массы и отладить работу оборудования для сортирования. |
| «С» перед щеполовками -0,01 | Увеличение количества отходов, снижение производительности | Низкая нагрузка на сортировках | Повысить нагрузку на сортировках. |
| «С» после сортирования +0,047 | Повышение сорности | Нарушена работа УВК | Отрегулировать концентрацию. Наладить работу УВК. |
| «С» с шабера -0,4 | На качество готовой продукции | Высокая концентрация массы перед сгустителями. Забита сетка сгустителя. Закрыт вход воды из барабана сгустителя. Высокий уровень массы в ванне. Масса низкого помола. | Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителей. Промыть сетку или заменить, если не промывается. Проверить вешку и открыть. Уменьшить подачу массы на сгуститель. Проверить массу на дефибрёрах и исправить. |
За исследуемый период работы – с 21 ноября по 30 ноября – за 6 суток цех работал не на полную мощность:
– простои – 1 сутки и 2 смены;
– ППР – 2 смены
– холостой ход – 2 суток.
В результате холостого хода наблюдается перерасход электроэнергии и повышение технико-экономических показателей. Простои снизят количество выпускаемой продукции. Что значительно повлияет на увеличение себестоимости выпускаемой продукции, а также на ТЭП и выпуск продукции. В результате анализа выявлены резервы: исключение простоев и холостого хода, своевременная поставка сырья.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 168.
