Характеристика готовой продукции, производимой в цехе

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Введение

В состав Красноярского целлюлозно-бумажного комбината входят следующие цеха: Древесно-подготовительный цех, древесно-массный цех, кислотный цех, варочный цех, отбельный цех, картонно-сушильный цех, бумажная фабрика, ФТК.

Мощность древесно-массного цеха по техническому проекту Красноярского целлюлозно-бумажного комбината, разработанному Ленинградским Гипробумом в 1935 году, составляла 62,3 тыс. тон/год.

По проектному заданию 1957 года, учитывающему рост потребления древесной массы в связи с модернизацией буммашины, мощность ДМЦ по перерабатывающему оборудованию составляет 64 тыс. тон.

В древесно-массном цехе вырабатывается древесная масса по СТП 0237 – 186 – 94.

1. Технологическая часть

Характеристика готовой продукции, производимой в цехе

Белая древесная масса представляет собой смесь разнообразных волокнистых фракций:

– пучки из нескольких неразделённых волокон;

– длинные волокна с разделёнными или отрезанными концами;

– короткие неразрезанные части;

– отщеплённые вдоль волокон разделённые частицы;

– мелочь.

После отделения от дефибрёрной массы мелких щепочек, спичек, пучков волокон, минеральных примесей получается полуфабрикат – древесная масса, годная для производства бумаги и картона.

Древесная масса разделяется на два сорта. Первый сорт – масса пригодная без дополнительного размола для выработки бумаги и картона, второй сорт – рафинёрная масса используется для выработки продукции требуемого качества только после дополнительного размола на рафинёрах, мельницах.

По характеру размола различают жирную и тощую (садкую) древесную массу.

Жирная масса содержит большое количество фибрилл, разделённых волокон с разработанными концами, с содержанием длинных, средних и коротких волокон. Такая масса обладает хорошими механическими свойствами, плохо отдаёт воду, имеет высокий градус помола.

Тощая (садкая) масса состоит из неразработанных волокон, как длинных, так и коротких, содержит неразработанную мелочь, отрезки волокон неспособных к взаимному сцеплению. Грубая масса имеет низкую механическую прочность.

Бумага из такой древесной массы получается рыхлая, непрочная низким объёмным весом.

Древесная масса используется в композиции при выработке офсетной, газетной, типографской, обложечной бумаги.

Рафинёрная масса применяется в композиции бумаги для гофрирования. Древесная масса марки А и Б вырабатывается по СТП 00279456.001 – 96.

Показатели качества древесной массы должны соответствовать нормам СТП 0237 – 186 – 94.

Таблица 1 Характеристика готовой продукции производимой в цехе

Наименование показателя	Нормы для газетной, офсетной и типографской бумаги	Метод испытаний
1 Концентрация массы в ванне дефибрёра, %	1,5 – 2,5	по методике отраслевой
2 Температура дефибрирования, ^ОС	4 – 82	по методике отраслевой
3 Концентрация перед щеполовками, %	1,3 – 2,4	по методике отраслевой
4 Концентрация перед 1 ступенью сортирования, %	1,2 – 2,4	по методике отраслевой
5 Концентрация перед ц/к батареей, %	0,8 – 1	по методике отраслевой
6 Концентрация с шабера сгустителя, %, н/м	5	по методике отраслевой
7 Разрывная длина, м, н/м	2700	по ГОСТ 16296
8 Степень помола, ^ОШР	70 – 72	по ГОСТ 14363.4
9 Сорность – число соринок на 1м²: площадью св. 0,1 до 0,5 мм², не более площадью свыше 0,5 мм²	812 не допускаются	по ГОСТ 14363.3
10 Фракционный состав, % 1 фракция, не более 4 фракция, не более	32±2 48±2	по ГОСТ 13425 по ГОСТ 13425
11 Концентрация древесной массы с регулятора бассейна №9,10	2,8 – 3,2	по методике
12 Подгар	не допускается
13 Костра	не допускается

Характеристика исходных полуфабрикатов и химикатов

Таблица 2 Характеристика исходного сырья

Наименование сырья, материалов, номер ГОСТ (ОСТ) или ТУ	Показатели по ГОСТ (ОСТ) или ТУ	Показатели, обязательные для проверки перед использованием в производстве
1 Балансовая древесина ель, пихта	ГОСТ 9463	Длина баланса допускается 1230±3 см. Диаметр баланса от 100 до 180 мм. Ядровая и заболонная гнили и табачные сучки не допускаются.

Связь ДМЦ с другими цехами

Древесно-подготовительный цех делает распиловку леса на баланс 1 м 25 см. Производит окорку баланса и подаёт в ДМЦ по ленточному транспортёру.

Связь с бум. фабрикой. Масса, выработанная в ДМЦ с концентрацией 2,8 – 3,2%, помол 70 – 72^ОШР подаётся на бум. фабрику.

Связь между ДМЦ, ДПЦ и бум. фабрикой прямая. В том случае, если ДПЦ не поставит баланс, в ДМЦ не будет выработана масса и бум. фабрика остановится, т. к. не будет сырья для производства бумаги.

Отходы, выработанные в процессе технологического потока, поступают на картоноделательную машину. Концентрация отходов 2,5 – 3,0%, помол отходов 25 – 30^ОШР. Если КСЦ не принимает отходы, то их приходится подавать на полу целлюлозный цех.

Таблица лабораторных данных

Таблица 4 Лабораторный контроль

Смены	Оборотная вода T^О, С	Помол	Разрывная длина	Сорность	«С» с регулятора бассейна №9,10	«С» перед щеполов.	«С» перед І сортиров.	«С» после сортиров.	«С» с шабера	Характер волокна
21 ноября Нет баланса, нагружались
23 ноября
2	ППР
3	59	68	2800	812	2,9	1,32	1,24	0,84	4,5	Белизна 53,2 Сток – 4,6 г/л
24 ноября Нет баланса, нагружались, цех на холостом ходу
3	Цех стоит
26 ноября
Цех стоит
3	нагружались
27 ноября
	58	68	2700	812	3,1	1,33	1,2	0,8	4,5	Белизна 55 Сток – 3,2 г/л
30 ноября
1	60	69	2600	1125	3,1	1,39	1,27	0,84	4,8	Белизна 54,2 Сток – 3,8 г/л
2	Цех остановили

Таблица данных работы цеха

Таблица 5 Данные работы цеха

Дни	Данные работы цеха
21 ноября	Цех стоит из-за отсутствия баланса
23 ноября	Цех стоит по причине ППР
24 ноября	Цех стоит, нет баланса, нагружались, холостой ход
26 ноября	Цех стоит из-за отсутствия баланса
30 ноября	Цех остановили в третью смену из-за остановки бум. машины

1.7 Сравнительный анализ выпускаемой продукции с требованиями ГОСТа и регламента

Таблица 6 Сравнительный анализ выпускаемой продукции с требованиями ГОСТа и регламента

Показатели	Показат. регламента	23 ноября / 3 смена		27 ноября		30 ноября / 1 смена		ср. откл.
Показатели	Показат. регламента	отчёт	откл	отчёт	откл	отчёт	откл
Т^О,С оборотной воды	58–82	59	0	58	0	60	0	0
Степень помола	70–72	68	-2	68	-2	69	-1	-1,7
Разрывная длина	2700	2800	+100	2700	0	2600	-100	0
Сорность	812	812	0	812	0	1125	+313	+104,3
«С» с регулятора бассейна №9,10	2,8–3,2	2,9	0	3,1	0	3,1	0	0
«С» перед щеполовками	1,3–2,4	1,32	-0,02	1,33	-0,01	1,39	0	-0,01
«С» перед Iст. сортирования	1,2–2,4	1,24	0	1,2	0	1,27	0	0
«С» после сортирования	0,55–0,78	0,84	+0,06	0,8	+0,02	0,84	+0,06	+0,047
«С» с шабера	5	4,5	-0,5	4,5	-0,5	4,8	-0,2	-0,4
Степень белизны	–	53,2	–	55	–	54,2	–	–
Сток	–	4,6	–	3,2	–	3,8	–	–

2. Экономическая часть

Наименование простоев

Всего часов

Потери продукции

тонн Сумма, т. руб. Внеплановые простои, всего 3352 5028 26211 в т. ч. нет кислоты 56 84 438 нет пара 896 1344 7006 отсутствие щепы 1000 1500 7820 избыток массы 1200 1800 9383 технологические причины 200 300 1564

Определим потери продукции в тоннах всего и в том числе по причинам путём умножения графы «всего часов» на плановую часовую выработку.

3352*1,5=5028 тн. и т.д.

Определяем потери товарной продукции в рублях за счёт внеплановых простоев путём умножения графы «потери продукции в тоннах» на плановую себестоимость 1 тонны целлюлозы (учитывая, что варочный цех не выпускает товарную продукцию в учебных целях вместо оптовой цены берём себестоимость).

т. руб.

Вывод: Как показал анализ в отчётном периоде имели место внеплановые простои, всего 3352 часа. В том числе по причинам:

– нет кислоты 256 часов;

– нет пара 896 часов;

– отсутствие щепы 1000 часов;

– избыток массы 1200 часов;

– технологические причины 200 часов.

Внеплановые простои оборудования привели к потере продукции в количестве 5028 тонн на сумму 26211 т. руб., в том числе по причинам:

– нет кислоты 84 тонны на сумму 438 т. руб.;

– нет пара 1344 тонны на сумму 7006 т. руб.;

– отсутствие щепы 1500 тонны на сумму 7820 т. руб.;

– избыток массы 1800 тонны на сумму 9383 т. руб.;

– технологические причины 300 тонны на сумму 1564 т. руб.

Как показал анализ больше всего простоев произошло по следующим причинам: избыток массы, отсутствие щепы, нет пара. Имеющиеся внеплановые простои говорят о низкой организации производства и о нарушении технологического процесса. Из-за не дополучения товарной продукции по вышеперечисленным причинам условно предприятие не дополучит прибыли в сумме 786 т. руб. Необходимо выяснить причины простоев и разработать мероприятия по их устранению.

Наименование простоев

Всего часов

Потери продукции

тонн Сумма, т. руб. Внеплановые простои, всего 275 1293 12930 в т. ч. нет массы 122 573 5730 механическая часть 18 85 850 электрическая часть 30 141 1410 технологические причины 105 494 4940

Цена за 1 тонну 10000 руб.

Определяем потери продукции за счёт внеплановых простоев в натуральном и стоимостном выражении.

Вывод: Как показал анализ в отчётном периоде имели место внеплановые простои, всего 275 часов. В том числе по причинам:

– нет массы 122 часа;

– механическая часть 18 часов;

– электрическая часть 30 часов;

– технологические причины 105 часов.

Внеплановые простои оборудования привели к потере продукции в количестве 1293 тонны на сумму 12930 т. руб., в том числе по причинам:

– нет массы 573 тонны на сумму 12930 т. руб.;

– механическая часть 85 тонн на сумму 850 т. руб.;

– электрическая часть 141 тонна на сумму 1410 т. руб.;

– технологические причины 494 тонны на сумму 4940 т. руб.

Как показал анализ больше всего простоев произошло по следующим причинам: нет массы, по технологическим причинам.

Имеющиеся внеплановые простои говорят о низкой организации производства и о нарушении технологического процесса. Из-за не дополучения товарной продукции по вышеперечисленным причинам предприятие не дополучит прибыли в сумме 647 т. руб. необходимо выяснить причины простоев и разработать мероприятия по их устранению.

Рекомендации по повышению эффективности производства разработанные по результатам проведённого анализа

В результате анализа работы предприятия за период с 21 по 31 ноября мы можем наблюдать отклонения по следующим показателям: степень помола, сорность, концентрация массы перед щеполовками, концентрация массы после сортирования, концентрация с шабера.

Таблица 12 Рекомендации по повышению эффективности производства разработанные по результатам проведённого анализа

Отклонения по показателям	Влияние	Причины	Рекомендации
Степень помола -1,7 Масса жирного помола	Снижение всех механических показателей и качества готовой продукции	Тупые камни	Произвести обновление поверхности камня, сделать насечку. Поднять нагрузку. Дефибрирование вести при меньшем погружени камня в ванне дефибрёров.
Сорность +104,3	Снижение всех механических показателей и качества готовой продукции	Неотрегулирована концентрация, нарушена работа оборудования для сортирования	Отрегулировать концентрацию массы и отладить работу оборудования для сортирования.
«С» перед щеполовками -0,01	Увеличение количества отходов, снижение производительности	Низкая нагрузка на сортировках	Повысить нагрузку на сортировках.
«С» после сортирования +0,047	Повышение сорности	Нарушена работа УВК	Отрегулировать концентрацию. Наладить работу УВК.
«С» с шабера -0,4	На качество готовой продукции	Высокая концентрация массы перед сгустителями. Забита сетка сгустителя. Закрыт вход воды из барабана сгустителя. Высокий уровень массы в ванне. Масса низкого помола.	Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителей. Промыть сетку или заменить, если не промывается. Проверить вешку и открыть. Уменьшить подачу массы на сгуститель. Проверить массу на дефибрёрах и исправить.

За исследуемый период работы – с 21 ноября по 30 ноября – за 6 суток цех работал не на полную мощность:

– простои – 1 сутки и 2 смены;

– ППР – 2 смены

– холостой ход – 2 суток.

В результате холостого хода наблюдается перерасход электроэнергии и повышение технико-экономических показателей. Простои снизят количество выпускаемой продукции. Что значительно повлияет на увеличение себестоимости выпускаемой продукции, а также на ТЭП и выпуск продукции. В результате анализа выявлены резервы: исключение простоев и холостого хода, своевременная поставка сырья.