Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Для последовательности организации монтажа конструкции разбивают здание на монтажные участки (захватки). В качестве монтажного участка принимаем одну блок-секцию здания. Размер захватки 32000x18900 мм, кран устанавливают с одной стороны здания.
Выбор транспортных средств
Применяемые на заданной стройплощадке транспортные средства делятся на две группы:
- общего назначения;
- специальные.
На автомобилях общего назначения перевозят мелкие элементы и элементы, которые по своим размерам не выходят за габарит кузова автомобиля. На автомобилях специального назначения перевозят крупногабаритные элементы — стеновые панели, панели перекрытия и т.д. Так как, при монтаже здания используется башенный кран, наиболее целесообразна разгрузка и складирование конструкции на открытой площадке в зоне работы стрелы башенного крана.
Калькуляция трудовых затрат и зарплаты
Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 5.
Калькуляция - основа для технологических расчетов и определения технико- экономических показателей. С помощью калькуляции трудовых затрат сопоставляется таблица технологических расчетов и далее используется при разработке календарного расчётов, а также используется при разработке календарного графика производства работ.
Затраты времени на отдельные монтажные работы
Таблица 6 - Затраты времени на отдельные монтажные работы
| № пп | Наименование монтажных работ | Монтажная масса элементов, т | Общее кол.,шт | Затраты времени, маш.-см. | Выбранный башенный кран |
| 1 | Монтаж наружных стеновых панелей | 799,4 | 420 | 420,0 | КР-403А четыре секции |
| 2 | Монтаж внутренних стеновых панелей | 2454,0 | 740 | 296,0 | |
| 3 | Монтаж внутренних перегородок | 396,8 | 320 | 64,0 | |
| 4 | Монтаж панелей перекрытия | 1482,0 | 460 | 101,2 | |
| 5 | Монтаж отдельных элементов | 3580,0 | 180 | 94,0 | |
| ИТОГО: | 8500,2 | 2060 | 951,2 |
Календарный график производства работ
Календарный график производства работ приведен на чертеже формата А1, прилагаемом к курсовой работе.
График движения рабочей силы и основных машин и механизмов, поступления материалов и конструкций
Все выше перечисленные графики приведены на чертеже формата А1, прилагаемом к курсовой работе.
Требования по обеспечению качества
Требования по обеспечению качества монтажных работ
В соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства» в ходе выполнения строительных процессов и операций требуется проведение оперативного контроля качества работ, выполняемых в процессе производства работ или непосредственно после их завершения. В результате контроля обеспечивается выявление дефектов и принятие мер по их предупреждению и устранению.
Чтобы обеспечить требуемое качество монтажных работ, используют систему входного контроля, самоконтроля, операционного и приёмного контроля.
Входной контроль заключается в приёмке деталей и конструкций от поставщиков на стройплощадке. Они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающие допустимые нормы по СНиП.
Самоконтроль осуществляется непосредственно исполнителями в процессе работ.
Операционный контроль лежит на производителях работ и мастерах с привлечением геодезистов и представителей стройлаборатории.
Составляются схемы операционного контроля качества, в которых приводят эскизы конструкций и узлов с указанием отклонений по СНиП, а также основные требования к качеству работ. Все обнаруженные дефекты фиксируются в картах операционного контроля качества и должны быть исправлены до начала следующей операции. Приёмочный контроль осуществляют прорабы и мастера, принимая у бригадиров выполненные работы. Составляются акты на скрытые работы - на такие, как устройство оснований под фундаменты, сварка стыков и их замоноличивание.
Таблица 7 — Схема операционного контроля качества монтажных работ
| Проверяющий | Мастер | Прораб | ||||
| Операции | Подготовительные | Установка и выверка | Сварка | Заделка швов | ||
| Состав контроля | Очистка от загрязнений | Проверка герметичности, дефектов и размеров | Наличие герметика в швах | Точность установки, проектные отметки | Качество сварных швов | Качество заделки швов |
| Способ контроля | Визуальный | Визуальный, рулеткой, теодолитом | Визуальный | Нивелиром, теодолитом, отвесом | Визуальный и лабораторный контроль | |
| Время контроля | До монтажа | Во время монтажа | После монтажа | |||
| Привлекается к проверке | Мастер, геодезист | Геодезист | Прораб и мастер | |||
Таблица 8 — Показатели предельных отклонений при монтаже конструкций
| № пп | Показатели | Допуск, мм |
| 1 | Смещение относительно разбивочных осей фундаментных и стеновых блоков нижнего ряда | ±20 |
| 2 | Смещение относительно разбивочных осей фундаментных и стеновых блоков второго и последнего ряда | ±10 |
| 3 | Смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей | ±3 |
| 4 | Отклонение отметок верхних опорных поверхностей | ±3 |
| 5 | Отклонение плоскостей стеновых панелей и перегородок от вертикали в верхнем сечении | ±3 |
| 6 | Разница отметок опорных поверхностей стеновых панелей и перегородок | ±5 |
| 7 | Разница отметок верхних поверхностей плит перекрытия в пределах измеряемого участка | ±5 |
| 8 | Изменение размера описания плиты перекрытия на стену | ±5 |
| 9 | Отклонение от толщины горизонтальных швов | ±10 |
| 10 | Общее отклонение отметок опорных поверхностей в пределах одного этажа | ±10 |
Требования по обеспечению качества работ по устройству мягких кровель на горячей битумной мастике
Производство и приёмка работ по устройству мягких кровель на горячей битумной мастике осуществляется согласно требованиям СНиП П-20-80. В процессе подготовки и проведения кровельных работ проверяется:
- качество основания (прочность, чистота, устройство компрессионных швов);
- качество применяемых материалов и их соответствие требованиям ГОСТ и техническим условиям (при нанесении мастики: ее температура должна быть 160-180°С). Составы мастик должны отвечать требованиям по количеству и качеству. Рулонные материалы перед нахлесткой необходимо перемотать и очистить от посыпки.
Проверяется правильность выполнения отдельных видов работ, готовность конструктивных элементов, в т.ч. основание под рулонный ковер.
Качество мастики проверяется по ее однородности, теплостойкости, клеящей способности, наносимости. Качество готового кровельного покрытия проверяется путем осмотра его поверхности, особенно в метах примыкания к выступающим частям покрытия. Ковер должен быть ровным, без всяких вмятин, воздушных мешков, пробоин и других дефектов.
Требования по обеспечению качества штукатурных работ
Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-21-78 «Отделочные покрытия строительных конструкций».
Правила производства и приемки работ. Слой штукатурки должен бьггь хорошо соединен с поверхностью оштукатуреваемой конструкции. Оштукатурева-емые поверхности должны быть ровными, гладкими, четко определенным гранями углов пересекающихся плоскостей, без следов затирающего инструмента, потёков раствора. Не допускается образование трещин, бугорков, раковинок грубошерохо-ватой поверхности. Отклонение оштукатуренных поверхностей не должно превы-шать следующие величины:
-неровности поверхности не более 2 мм глубиной и 3 мм высотой;
- отклонение оконных и дверных откосов от вертикали 1 мм на 1 метр высоты или не более 5 мм на весь элемент;
- отклонение ширины оконного откоса от проектной более, чем на 3 мм.
Количество растворов должно удовлетворять требованиям СНиП I-290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов». Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартам СНиП I-132-79 «Вяжущие материалы и добавки для бетонов и растворов».
Требования по обеспечению качества работ по устройству цементной стяжки
При устройстве цементной стяжки следует пооперационно контролировать качество выполняемых работ, промежуточную приемку работ в целом.
При приемке стяжки под полы следует проверять соответствие заданной толщине, плоскости, отметке и уклону; качество материалов, изделий и строительных смесей; правильность подготовки нижележащего слоя перед укладкой последующего; правильность примыкания пола к другим конструкциям (стенам, каналам); режим твердения.
Ровность поверхности стяжки во всех направлениях проверяют линейкой длиной 2 м. Просвет между рейкой и стяжкой не должен превышать 6 мм. Горизонтальность поверхности проверяют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной поверхности должно быть не более 0,2 % длины или ширины помещения. Максимальное отклонение не должно превышать 50 мм.
Отклонение толщины стяжки от проектируемой допускается в отдельных местах не более чем на 10 %. Проверяют толщину стяжки при ее устройстве.
Качество сцепления стяжки с нижней поверхностью (перекрытием здания) определяют простукиванием всей поверхности стяжки. На участках, где звук изменяется (что указывает на отсутствие сцепления) элемент пола должен быть переложен.
Трещины, выбоины и открытие шва не допускаются.
Стяжку принимают по достижению ею проектной прочности. Стяжка должна быть однородной по окраске и не иметь пятен.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 152.