Определение количества монтажных элементов и их характеристика

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технология строительного производства»

на тему «Возведение и монтаж зданий и сооружений»

СОДЕРЖАНИЕ

1. Исходные данные для разработки курсового проекта

2. Определение количества монтажных элементов и их характеристика

3. Выбор монтажных приспособлений

4. Определение требуемых параметров монтажных кранов

5. Определение размеров и количества монтажных участков (захваток). Выбор метода монтажа здания

6. Выбор транспортных средств

7. Калькуляция трудовых затрат и зарплаты

8. Затраты времени на отдельные монтажные работы

9. Календарный график производства работ

10. График движения рабочей силы и основных машин и механизмов, поступления материалов и конструкций

11. Требования по обеспечению качества

11.1. Требования по обеспечению качества монтажных работ кровель на горячей битумной мастике

11.2. Требования по обеспечению качества работ по устройству мягких кровель

11.3. Требования по обеспечению качества штукатурных работ

11.4. Требования по обеспечению качества работ по устройству цементной стяжки

12. Разработка мероприятий по технике безопасности и охране труда

12.1. Общие положения

12.2 Правила техники безопасности и охраны труда

Список используемой литературы

Исходные данные для разработки курсового проекта

Для разработки курсовой работы, заданием предусмотрено разработка технологии возведения надземной части четырехсекционного пятиэтажного здания на 80 квартир.

Здание состоит из сборных железобетонных конструкций. Крыша плоская, совмещенная, невентилируемая, с трехслойным рулонным ковром. В здании размещены 4 лестничные клетки, грузовой и пассажирский лифт. Общие размеры здания 128400x13400 мм. Здание бескаркасное панельное с продольными несущими стенами и поперечными диафрагмами жесткости. Блок-секции разделены между собой вертикальными температурными швами шириной (в осях) 200 мм.

Определение количества монтажных элементов и их характеристика

На основании задания рассматриваем схемы раскладки наружных ограждений, схемы раскладки панелей покрытия и покрытия в плане, а также других сборных элементов. В табличной форме приводим схемы и эскизы сборных элементов, их объемы и массы, количество элементов на все здание.

Выбор монтажных приспособлений

Монтажные приспособления для временного крепления элементов выбираю с учетом конструктивных особенностей монтируемых элементов и технологией производства работ.

Таблица 1 — Тип и характеристика монтажных элементов

№ пп	Наименование элементов	Марка элемента и габаритные размеры, мм	Кол., шт	Масса элемента, т		Объем, м³
№ пп	Наименование элементов	Марка элемента и габаритные размеры, мм	Кол., шт	ед.	общ.	Объем, м³
1	2	3	4	5	6	7
1	Наружные стеновые панели	НС-1 3180х2980х320 НС-2 3480х2980х320 НС-3 5480х2980х320 НС-4 3480х2980х320	200 160 20 40	0,82 2,43 4,95 3,69	164,0 388,8 99,0 147,6	606,5 531,0 104,5 132,8
2	Внутренние стеновые панели	ВС-1 4780х2780х160 ВС-2 4780х2780х160 ВС-3 3180х2780х160 ВС-4 3120х2780х160 ВС-5 2980х2780х160	120 200 240 120 40	5,00 3,88 2,80 2,10 1,35	600,0 776,0 560,0 252,0 54,0	255,2 425,2 339,5 166,6 53,1
3	Внутренние перегородки	ПГ-1 3020х2780х80	320	1,24	396,8	215
4	Панели перекрытия	П-1 3180х5180х160 П-2 3180х4880х160 П-3 3180х4880х160 П-4 1380х3180х160 П-5 1380х6380х160	80 80 120 160 20	4,58 4,42 4,35 1,20 2,40	366,4 353,6 522,0 192,0 48,0	210,9 198,7 298,0 112,4 28,2
5	Отдельные элементы	ПБ-1 1180х6380х120 ЛП-1 1680х5180х220 ЛМ-1 1200х3200	100 40 40	2,12 2,05 1,60	212,0 82,0 64,0	90,4 72,0 15,4

ИТОГО:

- Наружные стеновые панели — 420 шт. , m_общ.=799,4 т (V_бет.=1374,8 м³);

- Внутренние стеновые панели — 740 шт. , m_общ.=2454,0 т (V_бет.=1282,2 м³);

- Внутренние перегородки — 320 шт. , m_общ.=396,8 т (V_бет.=215,0 м³);

- Панели перекрытия — 460 шт. , m_общ.=1482,0 т (V_бет.=848,2 м³);

- Отдельные элементы — 180 шт. , m_общ.=358,0 т (V_бет.=177,8 м³).

Определение размеров и количества монтажных участков (захваток)

Выбор метода монтажа здания.

Для последовательности организации монтажа конструкции разбивают здание на монтажные участки (захватки). В качестве монтажного участка принимаем одну блок-секцию здания. Размер захватки 32000x18900 мм, кран устанавливают с одной стороны здания.

Выбор транспортных средств

Применяемые на заданной стройплощадке транспортные средства делятся на две группы:

- общего назначения;

- специальные.

На автомобилях общего назначения перевозят мелкие элементы и элементы, которые по своим размерам не выходят за габарит кузова автомобиля. На автомобилях специального назначения перевозят крупногабаритные элементы — стеновые панели, панели перекрытия и т.д. Так как, при монтаже здания используется башенный кран, наиболее целесообразна разгрузка и складирование конструкции на открытой площадке в зоне работы стрелы башенного крана.

Требования по обеспечению качества

Требования по обеспечению качества монтажных работ

В соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства» в ходе выполнения строительных процессов и операций требуется проведение оперативного контроля качества работ, выполняемых в процессе производства работ или непосредственно после их завершения. В результате контроля обеспечивается выявление дефектов и принятие мер по их предупреждению и устранению.

Чтобы обеспечить требуемое качество монтажных работ, используют систему входного контроля, самоконтроля, операционного и приёмного контроля.

Входной контроль заключается в приёмке деталей и конструкций от поставщиков на стройплощадке. Они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающие допустимые нормы по СНиП.

Самоконтроль осуществляется непосредственно исполнителями в процессе работ.

Операционный контроль лежит на производителях работ и мастерах с привлечением геодезистов и представителей стройлаборатории.

Составляются схемы операционного контроля качества, в которых приводят эскизы конструкций и узлов с указанием отклонений по СНиП, а также основные требования к качеству работ. Все обнаруженные дефекты фиксируются в картах операционного контроля качества и должны быть исправлены до начала следующей операции. Приёмочный контроль осуществляют прорабы и мастера, принимая у бригадиров выполненные работы. Составляются акты на скрытые работы - на такие, как устройство оснований под фундаменты, сварка стыков и их замоноличивание.

Таблица 7 — Схема операционного контроля качества монтажных работ

Проверяющий	Мастер			Прораб
Операции	Подготовительные			Установка и выверка	Сварка	Заделка швов
Состав контроля	Очистка от загрязнений	Проверка герметичности, дефектов и размеров	Наличие герметика в швах	Точность установки, проектные отметки	Качество сварных швов	Качество заделки швов
Способ контроля	Визуальный	Визуальный, рулеткой, теодолитом	Визуальный	Нивелиром, теодолитом, отвесом	Визуальный и лабораторный контроль
Время контроля	До монтажа			Во время монтажа	После монтажа
Привлекается к проверке	Мастер, геодезист			Геодезист	Прораб и мастер

Таблица 8 — Показатели предельных отклонений при монтаже конструкций

№ пп	Показатели	Допуск, мм
1	Смещение относительно разбивочных осей фундаментных и стеновых блоков нижнего ряда	±20
2	Смещение относительно разбивочных осей фундаментных и стеновых блоков второго и последнего ряда	±10
3	Смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей	±3
4	Отклонение отметок верхних опорных поверхностей	±3
5	Отклонение плоскостей стеновых панелей и перегородок от вертикали в верхнем сечении	±3
6	Разница отметок опорных поверхностей стеновых панелей и перегородок	±5
7	Разница отметок верхних поверхностей плит перекрытия в пределах измеряемого участка	±5
8	Изменение размера описания плиты перекрытия на стену	±5
9	Отклонение от толщины горизонтальных швов	±10
10	Общее отклонение отметок опорных поверхностей в пределах одного этажа	±10

Требования по обеспечению качества работ по устройству мягких кровель на горячей битумной мастике

Производство и приёмка работ по устройству мягких кровель на горячей битумной мастике осуществляется согласно требованиям СНиП П-20-80. В процессе подготовки и проведения кровельных работ проверяется:

- качество основания (прочность, чистота, устройство компрессионных швов);

- качество применяемых материалов и их соответствие требованиям ГОСТ и техническим условиям (при нанесении мастики: ее температура должна быть 160-180°С). Составы мастик должны отвечать требованиям по количеству и качеству. Рулонные материалы перед нахлесткой необходимо перемотать и очистить от посыпки.

Проверяется правильность выполнения отдельных видов работ, готовность конструктивных элементов, в т.ч. основание под рулонный ковер.

Качество мастики проверяется по ее однородности, теплостойкости, клеящей способности, наносимости. Качество готового кровельного покрытия проверяется путем осмотра его поверхности, особенно в метах примыкания к выступающим частям покрытия. Ковер должен быть ровным, без всяких вмятин, воздушных мешков, пробоин и других дефектов.

Требования по обеспечению качества штукатурных работ

Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-21-78 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

Правила производства и приемки работ. Слой штукатурки должен бьггь хорошо соединен с поверхностью оштукатуреваемой конструкции. Оштукатурева-емые поверхности должны быть ровными, гладкими, четко определенным гранями углов пересекающихся плоскостей, без следов затирающего инструмента, потёков раствора. Не допускается образование трещин, бугорков, раковинок грубошерохо-ватой поверхности. Отклонение оштукатуренных поверхностей не должно превы-шать следующие величины:

-неровности поверхности не более 2 мм глубиной и 3 мм высотой;

- отклонение оконных и дверных откосов от вертикали 1 мм на 1 метр высоты или не более 5 мм на весь элемент;

- отклонение ширины оконного откоса от проектной более, чем на 3 мм.

Количество растворов должно удовлетворять требованиям СНиП I-290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов». Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартам СНиП I-132-79 «Вяжущие материалы и добавки для бетонов и растворов».

Требования по обеспечению качества работ по устройству цементной стяжки

При устройстве цементной стяжки следует пооперационно контролировать качество выполняемых работ, промежуточную приемку работ в целом.

При приемке стяжки под полы следует проверять соответствие заданной толщине, плоскости, отметке и уклону; качество материалов, изделий и строительных смесей; правильность подготовки нижележащего слоя перед укладкой последующего; правильность примыкания пола к другим конструкциям (стенам, каналам); режим твердения.

Ровность поверхности стяжки во всех направлениях проверяют линейкой длиной 2 м. Просвет между рейкой и стяжкой не должен превышать 6 мм. Горизонтальность поверхности проверяют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной поверхности должно быть не более 0,2 % длины или ширины помещения. Максимальное отклонение не должно превышать 50 мм.

Отклонение толщины стяжки от проектируемой допускается в отдельных местах не более чем на 10 %. Проверяют толщину стяжки при ее устройстве.

Качество сцепления стяжки с нижней поверхностью (перекрытием здания) определяют простукиванием всей поверхности стяжки. На участках, где звук изменяется (что указывает на отсутствие сцепления) элемент пола должен быть переложен.

Трещины, выбоины и открытие шва не допускаются.

Стяжку принимают по достижению ею проектной прочности. Стяжка должна быть однородной по окраске и не иметь пятен.

Общие положения

Важным фактором безопасного ведения монтажных работ является правильная организация рабочих мест, включая систему мероприятий по оснащению рабочего места необходимыми техническими средствами: подмостями, люльками, а также средствами индивидуальной защиты. Организация рабочего места должна обеспечивать безопасность труда, а также безопасный доступ к рабочему месту.

Сокращение ручного труда в значительной степени зависит от качества и высокой точности изготовления отдельных сборных элементов и от рационального их соединения между собой, при этом снижается трудоемкость операций по установке и выверке, закрепления монтируемых элементов, а также выполнению послемонтажных операций.

Поэтому остается справедливым одно из основных требований труда в отношении организации безопасных условий труда монтажников - применение защитных приспособлений в местах производства монтажных работ.

Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда на высоте, подъеме и спуске, организация рабочего места, определяется заранее - при разработке проекта производства работ, где указываются необходимые монтажные приспособления, ограждения и их расположение.

В монтажных процессах применяются различные машины и механизмы. Однако, не смотря на непрерывное развитие механизации работ, до настоящего времени ряд операций выполняется вручную, что приводит к дополнительному физическому и нервному напряжению, утомлению.

Значительную часть рабочего времени монтажник проводит на высоте, достигающей иногда несколько десятков метров. Поэтому их труд требует повышенного нервно- психологического напряжения, непрерывного контроля за своим телом в пространстве, выполнения согласованных общих операций, производимых несколькими рабочими. Такая работа требует кроме специального знания и соответствующей квалификации еще высокой организованности и дисциплины.

Изучение состава монтажных работ при возведении зданий и сооружений различного назначения позволило прийти к заключению, что монтаж представляет собой комплекс рабочих процессов:

1) установку монтируемых элементов и временное их закрепление;

2) окончательная выверка монтируемого элемента;

3) сварка стыков, замоноличивание конструкций.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Г.К. Лубенец «Подготовка производством и оперативное управление строительством». Киев. Будiвельник,-1989 г.

2. Т.Н. Цай и др. Инженерная подготовка строительного производства. М Стройиздат, 1990 г.

3. Л.Н. Зарублин, Н.А. Титова Инженерно-экономическая подготовка строительства. М Стройиздат,-1986 г.

4. К.К. Завадскас "Системо-техническая оценка технологических решений строительного производства. Ленинград, Стройиздат,-1991 г.

5. Г. В. Григорьев "Научная организация труда в строительстве" М. Стройиздат,-1987 г.

6. Основные положения прогрессивной организации труда. Справочная книжка строителя. К. Будiвельник,-1989 г.

7. Булгаков С.Н. Технологичность железобетонных конструкций и проектных решений. М. Стройиздат,-1983 г.

8. Фоков Р.И. Выбор оптимальной организации и технологии возведения зданий. К. Будiвельник,-1979 г.

9. Спектор М.Д. Выбор оптимальных вариантов организации и технологии строительства. М. Стройиздат,-1980 г.

10. Мойсеев В.Ю. и др. Инженерная подготовка застраиваемой территории. К. Будiвельник,-1978 г.

11. Резервы повышения производительности труда в строительстве. К. Будiвельник,-1987 г.

12. Егнус М.Я. и др. Технологическое обеспечение сборки зданий. К. Стройиздат,-1989 г.

13. Примерное положение об аттестации, рационализации, учете и планировании рабочих мест в строительстве. ВНИПИ труда в строительстве. М Стройиздат,- 1988 г.