Метод удельной нагрузки на единицу произведенной площади
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Расчетная нагрузка группы электроприемников по удельной мощности определяется по формуле:

 

,

 

где Руд – удельная расчетная мощность на 1 м2 производственной мощности, кВт/м2.

F - площадь размещения группы приемников, м2.

Удельную нагрузку определяют по статистическим данным. Её значение зависит от рода производства, площади цеха, обслуживаемой магистральным шинопроводом и изменяется в пределах 0,06 – 0,6 кВт/м2.

Метод удельной нагрузки на единицу производственной мощности применяемой при проектировании универсальных сетей машиностроения, которые характеризуются большим количеством электроприемников малой и средней мощности, равномерно распределенных по площади цеха. Универсальные сети выполняются магистральными шинопроводами и прокладываются с учетом возможных перемещений технологического оборудования.

Из анализа рассмотренных различных методов определения расчетных нагрузок можно сделать следующие выводы:

1. Для определения расчетных нагрузок по отдельным группам электроприемников и узлам с напряжением до 1 кВ в цеховых сетях следует использовать метод упорядоченных диаграмм показателей графиков нагрузок.

2. Для определения расчетных нагрузок на высших ступенях системы электроснабжения (начиная с цеховых шинопроводов и шин цеховых ТП и кончая линиями, питающими предприятие) следует использовать методы расчета, основанные на использовании средней мощности и коэффициентов КМ и КФ.

При ориентировочных расчетах на высших ступенях системы электроснабжения возможно применение методов расчета по установленной мощности и КС.

Из всех выше перечисленных методов расчетов электрических нагрузок предпочтительней метод коэффициента спроса. Погрешность при расчете данным способом составляет 5-10%. Такая погрешность допустима при проектировании. Таким образом расчет электрических нагрузок данного проекта будет осуществляется методом коэффициента спроса.

Метод коэффициента спроса

Указанный в проектном задании установленные мощности цехов позволяют применить к расчету их нагрузок, метод коэффициента спроса.

Расчетный максимум, необходимый для выбора почти всех элементов СЭС сечения проводников, трансформаторов ППЭ, отключающей аппаратуры, измерительных трансформаторов и т.д., определяемый сначала для отдельных цехов, а затем и для всего завода в целом.

Определение расчетной нагрузки данным методом рассмотрим на примере сборочного цеха №3.

 

 

где - расчетный максимум цеха без учета освещения.

КС – коэффициент спроса цеха согласно цеха согласно [3].

 

 кВт

 кВар

 

Необходимо учесть нагрузку искусственного освещения цехов и территории завода. Эта нагрузка определяется по удельной плотности освещения s согласно [1] по выражению:

 

,

 

где F – освещаемая площадь, м2

s - удельная плотность осветительной нагрузки, Вт/м2.

КСО – коэффициент спроса осветительной нагрузки согласно [3].

 

кВт.

,

 

где tg j - коэффициент мощности осветительной нагрузки.

 

кВар.


В качестве источников света используем люминесцентные лампы и лампы ДРЛ с

cos j = 0,9 (tg j = 0,48).

 

Полная нагрузка цеха напряжением до 1 кВ представляет собой сумму силовой и осветительной нагрузки.

 

 кВт

 кВар

 

Результаты расчета остальных цехов сведены в табл. 2.

У потребителей напряжением 6 кВ отсутствует осветительная нагрузка.

Определим мощность осветительной нагрузки территории предприятия. Площадь территории F тер =312716,3м2 удельная плотность освещения s тер = 1 Вм/м2. Коэффициент спроса КСО тер =1 по (2.1.3.) и (2.1.4.)

 

 кВт

кВар

 

Суммарная активная нагрузка напряжением до 1 кВ.

 

 кВт

 

Суммарная реактивная нагрузка напряжением до 1 кВ.


 кВар

 

Суммарная полная нагрузка напряжением до 1 кВ.

 

 кВА

 

Для дальнейшего расчета максимальной нагрузки по заводу в целом необходимо учесть коэффициент разновременности максимума КРМ = 0,9, а также потери в цеховых трансформаторах, линиях, распределительной и др. элементах. Однако эти элементы еще не выбраны, поэтому потери в трансформаторах цеховых подстанций D Р и D Q учитывают приближенно по суммарным значениям нагрузок напряжением до 1 кВ цех №3

 

 кВт

 кВар

 

Расчет остальных цехов представлен в таблице 2.

Суммарная активная нагрузка напряжением свыше 1000 В.

 

 кВт

 

Потребителями напряжения 6 кВ в компрессорной, насосной являются в основном синхронные двигатели. Они имеют опережающий cosj, т.е. они выдают реактивную мощность в сеть. Поэтому в расчетах учитываются со знаком «–».


Суммарная реактивная нагрузка напряжением свыше 1000 В.

 

 кВар

 

Реактивная мощность равна нулю так, как нагрузкой на 6 кВ в основном являются синхронные двигатели с cosj=1.

Активная мощность предприятия с учётом коэффициента разновримённости

 

кВт

 

Реактивная мощность предприятия без учета компенсации

 

 кВар.

 

Предварительные потери активной мощности в трансформаторе ППЭ

 

 кВт

 

Предварительные потери реактивной мощности в трансформаторе ППЭ

 

 кВар

 

Активная мощность предприятия


кВт

 

Реактивная мощность предприятия без учета компенсации

 

 кВар.

 

Полная расчетная мощность по заводу тогда будет

 

кВА.

 

Таблица 2. Расчетные максимумы цехов.

Наименование цеха

cosf

tgf

kc

P'm

Q'm F σ Ксо tgfо Ро Qо Р Q S ΔРт ΔQт Рм Qм Sм  
1

Склад сульфата

200 0,6

1,33

0,5

100

133,333 812,3 5,3 0,8 0,48 3,444 1,7 103,4 135 170,1 3,401 17 106,85 151,99 185,79  
2

Тушильная станция

1600 0,65

1,17

0,4

640

748,243 21005,7 5,3 0,9 0,48 100,2 48 740,2 796 1087 21,74 109 761,94 905,06 1183,1  
3

Насоная конденсата№1

1100 0,85

0,62

0,85

935

579,7 676,87 4,5 0,8 0,48 2,437 1,2 937,4 581 1103 22,06 110 959,49 691,15 1182,5  
4

Главный корпус

5500 0,9

0,48

0,9

4950

2397,39 4738,1 5,3 0,9 0,48 22,6 11 4973 2408 5525 110,5 553 5083,1 2960,7 5882,5  
5

Углеподготовка№1

3000 0,8

0,75

0,6

1800

1350 1195,81 5,4 0,9 0,48 5,812 2,8 1806 1353 2256 45,13 226 1850,9 1578,4 2432,6  
6

Градирня

1280 0,7

1,02

0,5

640

652,931 508,3 5,68 0,9 0,48 2,598 1,2 642,6 654 917 18,34 91,7 660,94 745,88 996,58  
7

Сушильное отделение

1090 0,82

0,7

0,6

654

456,495 2572,12 4,5 0,8 0,48 9,26 4,4 663,3 461 807,7 16,15 80,8 679,41 541,71 868,94  
8

Очистные сооружения

400 0,8

0,75

0,6

240

180 2256,25 3 0,8 0,48 5,415 2,6 245,4 183 305,9 6,118 30,6 251,53 213,19 329,72  
9

РМЦ

1100 0,6

1,33

0,4

440

586,667 3068,5 6,7 0,85 0,48 17,48 8,4 457,5 595 750,6 15,01 75,1 472,49 670,11 819,94  
10

Обесфеноливающее отделение

1235 0,85

0,62

0,85

1049,75

650,577 1489,1 4,5 0,85 0,48 5,696 2,7 1055 653 1241 24,83 124 1080,3 777,44 1330,9  
11

Градирня

1170 0,7

1,02

0,5

585

596,819 1489,12 5,68 0,9 0,48 7,612 3,7 592,6 600 843,7 16,87 84,4 609,49 684,84 916,78  
12

Склад угля

1290 0,85

0,62

0,6

774

479,682 733,9 5,3 1 0,48 3,89 1,9 777,9 482 914,9 18,3 91,5 796,19 573,04 980,96  
13

Насосная конденсата№2

1130 0,85

0,62

0,85

960,5

595,264 812,3 4,5 0,8 0,48 2,924 1,4 963,4 597 1133 22,66 113 986,09 709,99 1215,1  
14

Угольная башня

1410 0,7

1,02

0,5

705

719,244 812,25 5,4 0,95 0,48 4,167 2 709,2 721 1011 20,23 101 729,4 822,39 1099,2  
15

Насосная серной кислоты

300 0,85

0,62

0,85

255

158,035 1579,4 4,5 0,8 0,48 5,686 2,7 260,7 161 306,3 6,125 30,6 266,81 191,39 328,36  
16

Насосная конденсата№3

470 0,85

0,62

0,85

399,5

247,588 789,7 4,5 0,8 0,48 2,843 1,4 402,3 249 473,1 9,463 47,3 411,81 296,27 507,3  
17

Мастерские

400 0,6

1,33

0,4

160

213,333 508,3 6,7 0,85 0,48 2,895 1,4 162,9 215 269,5 5,39 27 168,29 241,67 294,49  
18

Известковое отделение

350 0,75

0,88

0,7

245

216,07 1219,8 4 0,85 0,48 4,147 2 249,1 218 331,1 6,622 33,1 255,77 251,17 358,47  
19

Машинный зал

890 0,6

1,33

0,5

445

593,333 1263,5 4,5 0,85 0,48 4,833 2,3 449,8 596 746,4 14,93 74,6 464,76 670,3 815,66  
20

Бункеры промышленной продукции

430 0,6

1,33

0,4

172

229,333 1759,9 3,5 0,9 0,48 5,544 2,7 177,5 232 292,1 5,843 29,2 183,39 261,21 319,16  
21

Бензольное отделение

1330 0,5

1,73

0,6

798

1382,18 1353,8 4 0,85 0,48 4,603 2,2 802,6 1384 1600 32 160 834,61 1544,4 1755,5  
22

Пульпонасосная

370 0,8

0,75

0,6

222

166,5 394,3 4,5 0,8 0,48 1,419 0,7 223,4 167 279 5,581 27,9 229 195,09 300,83  
23

Насосная фенольных вод

250 0,8

0,75

0,6

150

112,5 1917,8 4,5 0,8 0,48 6,904 3,3 156,9 116 195 3,9 19,5 160,8 135,32 210,16  
24

Углеподготовка№2

2000 0,8

0,75

0,6

1200

900 1083 5,4 0,9 0,48 5,263 2,5 1205 903 1506 30,11 151 1235,4 1053,1 1623,3  
25

Коксосортировка

530 0,8

0,75

0,7

371

278,25 2053,2 6,7 0,95 0,48 13,07 6,3 384,1 285 478 9,56 47,8 393,63 332,32 515,15  
26

Сульфатное отделение

560 0,85

0,62

0,85

476

294,998 3158,8 4,5 0,85 0,48 12,08 5,8 488,1 301 573,3 11,47 57,3 499,55 358,13 614,66  
27

Итого

29385  

 

 

19366,8

14918,5 59252,1          

 

 

  16131 13006 20721  
   

Приемники 6 кВ

  3

Насосная конденсата№1(6кв)

3332

2064,99

  5

Углеподготовка№1(6кв)

2880

2160

  13

Насосная конденсата№2(6кв)

3166,25

1962,27

  19

Машинный зал

1250

1666,67

  22

Пульпонасосная(6кв)

624

468

  24

Углеподготовка№2(6кв)

1614

1210,5

                                                   




Дата: 2019-05-28, просмотров: 387.