Расчетная нагрузка группы электроприемников по удельной мощности определяется по формуле:
,
где Руд – удельная расчетная мощность на 1 м2 производственной мощности, кВт/м2.
F - площадь размещения группы приемников, м2.
Удельную нагрузку определяют по статистическим данным. Её значение зависит от рода производства, площади цеха, обслуживаемой магистральным шинопроводом и изменяется в пределах 0,06 – 0,6 кВт/м2.
Метод удельной нагрузки на единицу производственной мощности применяемой при проектировании универсальных сетей машиностроения, которые характеризуются большим количеством электроприемников малой и средней мощности, равномерно распределенных по площади цеха. Универсальные сети выполняются магистральными шинопроводами и прокладываются с учетом возможных перемещений технологического оборудования.
Из анализа рассмотренных различных методов определения расчетных нагрузок можно сделать следующие выводы:
1. Для определения расчетных нагрузок по отдельным группам электроприемников и узлам с напряжением до 1 кВ в цеховых сетях следует использовать метод упорядоченных диаграмм показателей графиков нагрузок.
2. Для определения расчетных нагрузок на высших ступенях системы электроснабжения (начиная с цеховых шинопроводов и шин цеховых ТП и кончая линиями, питающими предприятие) следует использовать методы расчета, основанные на использовании средней мощности и коэффициентов КМ и КФ.
При ориентировочных расчетах на высших ступенях системы электроснабжения возможно применение методов расчета по установленной мощности и КС.
Из всех выше перечисленных методов расчетов электрических нагрузок предпочтительней метод коэффициента спроса. Погрешность при расчете данным способом составляет 5-10%. Такая погрешность допустима при проектировании. Таким образом расчет электрических нагрузок данного проекта будет осуществляется методом коэффициента спроса.
Метод коэффициента спроса
Указанный в проектном задании установленные мощности цехов позволяют применить к расчету их нагрузок, метод коэффициента спроса.
Расчетный максимум, необходимый для выбора почти всех элементов СЭС сечения проводников, трансформаторов ППЭ, отключающей аппаратуры, измерительных трансформаторов и т.д., определяемый сначала для отдельных цехов, а затем и для всего завода в целом.
Определение расчетной нагрузки данным методом рассмотрим на примере сборочного цеха №3.
где - расчетный максимум цеха без учета освещения.
КС – коэффициент спроса цеха согласно цеха согласно [3].
кВт
кВар
Необходимо учесть нагрузку искусственного освещения цехов и территории завода. Эта нагрузка определяется по удельной плотности освещения s согласно [1] по выражению:
,
где F – освещаемая площадь, м2
s - удельная плотность осветительной нагрузки, Вт/м2.
КСО – коэффициент спроса осветительной нагрузки согласно [3].
кВт.
,
где tg j - коэффициент мощности осветительной нагрузки.
кВар.
В качестве источников света используем люминесцентные лампы и лампы ДРЛ с
cos j = 0,9 (tg j = 0,48).
Полная нагрузка цеха напряжением до 1 кВ представляет собой сумму силовой и осветительной нагрузки.
кВт
кВар
Результаты расчета остальных цехов сведены в табл. 2.
У потребителей напряжением 6 кВ отсутствует осветительная нагрузка.
Определим мощность осветительной нагрузки территории предприятия. Площадь территории F тер =312716,3м2 удельная плотность освещения s тер = 1 Вм/м2. Коэффициент спроса КСО тер =1 по (2.1.3.) и (2.1.4.)
кВт
кВар
Суммарная активная нагрузка напряжением до 1 кВ.
кВт
Суммарная реактивная нагрузка напряжением до 1 кВ.
кВар
Суммарная полная нагрузка напряжением до 1 кВ.
кВА
Для дальнейшего расчета максимальной нагрузки по заводу в целом необходимо учесть коэффициент разновременности максимума КРМ = 0,9, а также потери в цеховых трансформаторах, линиях, распределительной и др. элементах. Однако эти элементы еще не выбраны, поэтому потери в трансформаторах цеховых подстанций D Р и D Q учитывают приближенно по суммарным значениям нагрузок напряжением до 1 кВ цех №3
кВт
кВар
Расчет остальных цехов представлен в таблице 2.
Суммарная активная нагрузка напряжением свыше 1000 В.
кВт
Потребителями напряжения 6 кВ в компрессорной, насосной являются в основном синхронные двигатели. Они имеют опережающий cosj, т.е. они выдают реактивную мощность в сеть. Поэтому в расчетах учитываются со знаком «–».
Суммарная реактивная нагрузка напряжением свыше 1000 В.
кВар
Реактивная мощность равна нулю так, как нагрузкой на 6 кВ в основном являются синхронные двигатели с cosj=1.
Активная мощность предприятия с учётом коэффициента разновримённости
кВт
Реактивная мощность предприятия без учета компенсации
кВар.
Предварительные потери активной мощности в трансформаторе ППЭ
кВт
Предварительные потери реактивной мощности в трансформаторе ППЭ
кВар
Активная мощность предприятия
кВт
Реактивная мощность предприятия без учета компенсации
кВар.
Полная расчетная мощность по заводу тогда будет
кВА.
Таблица 2. Расчетные максимумы цехов.
№ | Наименование цеха | Pн | cosf | tgf | kc | P'm | Q'm | F | σ | Ксо | tgfо | Ро | Qо | Р∑ | Q∑ | S∑ | ΔРт | ΔQт | Рм | Qм | Sм | ||||
1 | Склад сульфата | 200 | 0,6 | 1,33 | 0,5 | 100 | 133,333 | 812,3 | 5,3 | 0,8 | 0,48 | 3,444 | 1,7 | 103,4 | 135 | 170,1 | 3,401 | 17 | 106,85 | 151,99 | 185,79 | ||||
2 | Тушильная станция | 1600 | 0,65 | 1,17 | 0,4 | 640 | 748,243 | 21005,7 | 5,3 | 0,9 | 0,48 | 100,2 | 48 | 740,2 | 796 | 1087 | 21,74 | 109 | 761,94 | 905,06 | 1183,1 | ||||
3 | Насоная конденсата№1 | 1100 | 0,85 | 0,62 | 0,85 | 935 | 579,7 | 676,87 | 4,5 | 0,8 | 0,48 | 2,437 | 1,2 | 937,4 | 581 | 1103 | 22,06 | 110 | 959,49 | 691,15 | 1182,5 | ||||
4 | Главный корпус | 5500 | 0,9 | 0,48 | 0,9 | 4950 | 2397,39 | 4738,1 | 5,3 | 0,9 | 0,48 | 22,6 | 11 | 4973 | 2408 | 5525 | 110,5 | 553 | 5083,1 | 2960,7 | 5882,5 | ||||
5 | Углеподготовка№1 | 3000 | 0,8 | 0,75 | 0,6 | 1800 | 1350 | 1195,81 | 5,4 | 0,9 | 0,48 | 5,812 | 2,8 | 1806 | 1353 | 2256 | 45,13 | 226 | 1850,9 | 1578,4 | 2432,6 | ||||
6 | Градирня | 1280 | 0,7 | 1,02 | 0,5 | 640 | 652,931 | 508,3 | 5,68 | 0,9 | 0,48 | 2,598 | 1,2 | 642,6 | 654 | 917 | 18,34 | 91,7 | 660,94 | 745,88 | 996,58 | ||||
7 | Сушильное отделение | 1090 | 0,82 | 0,7 | 0,6 | 654 | 456,495 | 2572,12 | 4,5 | 0,8 | 0,48 | 9,26 | 4,4 | 663,3 | 461 | 807,7 | 16,15 | 80,8 | 679,41 | 541,71 | 868,94 | ||||
8 | Очистные сооружения | 400 | 0,8 | 0,75 | 0,6 | 240 | 180 | 2256,25 | 3 | 0,8 | 0,48 | 5,415 | 2,6 | 245,4 | 183 | 305,9 | 6,118 | 30,6 | 251,53 | 213,19 | 329,72 | ||||
9 | РМЦ | 1100 | 0,6 | 1,33 | 0,4 | 440 | 586,667 | 3068,5 | 6,7 | 0,85 | 0,48 | 17,48 | 8,4 | 457,5 | 595 | 750,6 | 15,01 | 75,1 | 472,49 | 670,11 | 819,94 | ||||
10 | Обесфеноливающее отделение | 1235 | 0,85 | 0,62 | 0,85 | 1049,75 | 650,577 | 1489,1 | 4,5 | 0,85 | 0,48 | 5,696 | 2,7 | 1055 | 653 | 1241 | 24,83 | 124 | 1080,3 | 777,44 | 1330,9 | ||||
11 | Градирня | 1170 | 0,7 | 1,02 | 0,5 | 585 | 596,819 | 1489,12 | 5,68 | 0,9 | 0,48 | 7,612 | 3,7 | 592,6 | 600 | 843,7 | 16,87 | 84,4 | 609,49 | 684,84 | 916,78 | ||||
12 | Склад угля | 1290 | 0,85 | 0,62 | 0,6 | 774 | 479,682 | 733,9 | 5,3 | 1 | 0,48 | 3,89 | 1,9 | 777,9 | 482 | 914,9 | 18,3 | 91,5 | 796,19 | 573,04 | 980,96 | ||||
13 | Насосная конденсата№2 | 1130 | 0,85 | 0,62 | 0,85 | 960,5 | 595,264 | 812,3 | 4,5 | 0,8 | 0,48 | 2,924 | 1,4 | 963,4 | 597 | 1133 | 22,66 | 113 | 986,09 | 709,99 | 1215,1 | ||||
14 | Угольная башня | 1410 | 0,7 | 1,02 | 0,5 | 705 | 719,244 | 812,25 | 5,4 | 0,95 | 0,48 | 4,167 | 2 | 709,2 | 721 | 1011 | 20,23 | 101 | 729,4 | 822,39 | 1099,2 | ||||
15 | Насосная серной кислоты | 300 | 0,85 | 0,62 | 0,85 | 255 | 158,035 | 1579,4 | 4,5 | 0,8 | 0,48 | 5,686 | 2,7 | 260,7 | 161 | 306,3 | 6,125 | 30,6 | 266,81 | 191,39 | 328,36 | ||||
16 | Насосная конденсата№3 | 470 | 0,85 | 0,62 | 0,85 | 399,5 | 247,588 | 789,7 | 4,5 | 0,8 | 0,48 | 2,843 | 1,4 | 402,3 | 249 | 473,1 | 9,463 | 47,3 | 411,81 | 296,27 | 507,3 | ||||
17 | Мастерские | 400 | 0,6 | 1,33 | 0,4 | 160 | 213,333 | 508,3 | 6,7 | 0,85 | 0,48 | 2,895 | 1,4 | 162,9 | 215 | 269,5 | 5,39 | 27 | 168,29 | 241,67 | 294,49 | ||||
18 | Известковое отделение | 350 | 0,75 | 0,88 | 0,7 | 245 | 216,07 | 1219,8 | 4 | 0,85 | 0,48 | 4,147 | 2 | 249,1 | 218 | 331,1 | 6,622 | 33,1 | 255,77 | 251,17 | 358,47 | ||||
19 | Машинный зал | 890 | 0,6 | 1,33 | 0,5 | 445 | 593,333 | 1263,5 | 4,5 | 0,85 | 0,48 | 4,833 | 2,3 | 449,8 | 596 | 746,4 | 14,93 | 74,6 | 464,76 | 670,3 | 815,66 | ||||
20 | Бункеры промышленной продукции | 430 | 0,6 | 1,33 | 0,4 | 172 | 229,333 | 1759,9 | 3,5 | 0,9 | 0,48 | 5,544 | 2,7 | 177,5 | 232 | 292,1 | 5,843 | 29,2 | 183,39 | 261,21 | 319,16 | ||||
21 | Бензольное отделение | 1330 | 0,5 | 1,73 | 0,6 | 798 | 1382,18 | 1353,8 | 4 | 0,85 | 0,48 | 4,603 | 2,2 | 802,6 | 1384 | 1600 | 32 | 160 | 834,61 | 1544,4 | 1755,5 | ||||
22 | Пульпонасосная | 370 | 0,8 | 0,75 | 0,6 | 222 | 166,5 | 394,3 | 4,5 | 0,8 | 0,48 | 1,419 | 0,7 | 223,4 | 167 | 279 | 5,581 | 27,9 | 229 | 195,09 | 300,83 | ||||
23 | Насосная фенольных вод | 250 | 0,8 | 0,75 | 0,6 | 150 | 112,5 | 1917,8 | 4,5 | 0,8 | 0,48 | 6,904 | 3,3 | 156,9 | 116 | 195 | 3,9 | 19,5 | 160,8 | 135,32 | 210,16 | ||||
24 | Углеподготовка№2 | 2000 | 0,8 | 0,75 | 0,6 | 1200 | 900 | 1083 | 5,4 | 0,9 | 0,48 | 5,263 | 2,5 | 1205 | 903 | 1506 | 30,11 | 151 | 1235,4 | 1053,1 | 1623,3 | ||||
25 | Коксосортировка | 530 | 0,8 | 0,75 | 0,7 | 371 | 278,25 | 2053,2 | 6,7 | 0,95 | 0,48 | 13,07 | 6,3 | 384,1 | 285 | 478 | 9,56 | 47,8 | 393,63 | 332,32 | 515,15 | ||||
26 | Сульфатное отделение | 560 | 0,85 | 0,62 | 0,85 | 476 | 294,998 | 3158,8 | 4,5 | 0,85 | 0,48 | 12,08 | 5,8 | 488,1 | 301 | 573,3 | 11,47 | 57,3 | 499,55 | 358,13 | 614,66 | ||||
27 | Итого | 29385 |
| 19366,8 | 14918,5 | 59252,1 |
|
| 16131 | 13006 | 20721 | ||||||||||||||
Приемники 6 кВ | |||||||||||||||||||||||||
3 | Насосная конденсата№1(6кв) | 3332 | 2064,99 | ||||||||||||||||||||||
5 | Углеподготовка№1(6кв) | 2880 | 2160 | ||||||||||||||||||||||
13 | Насосная конденсата№2(6кв) | 3166,25 | 1962,27 | ||||||||||||||||||||||
19 | Машинный зал | 1250 | 1666,67 | ||||||||||||||||||||||
22 | Пульпонасосная(6кв) | 624 | 468 | ||||||||||||||||||||||
24 | Углеподготовка№2(6кв) | 1614 | 1210,5 | ||||||||||||||||||||||
Дата: 2019-05-28, просмотров: 423.