Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Длину лавы необходимо устанавливать исходя из условий полного использования имеющегося в лаве оборудования, нормального проветривания забоя, а при разработке запасов на больших глубинах следует также учитывать и температурный фактор.

Длину лав, оборудованных механизированными комплексами, определять по конструктивным параметрам из табл. 5.5 /8/.

Нагрузку на комплексно-механизированный забой, оборудо-ванный узкозахватным комбайном, определять по формуле 5.18, т/сут

 

            n[T – (T_пз + T_п+T_о)] * K_н * L_р * r * m * g *C

              А = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ , (5.18)

                                 L_м (1/n_р + 1/n_m + t_Б ) + t

где n – число смен по добыче, в сутки

T – длительность смены, мин, (360 мин при шестичасовой смене);

Т_пз – время на подготовительно-заключительные операции в смену, мин, (15-20 мин);

Т_п – суммарное время учитываемых технологических перерывов организационно-технических простоев в смену, мин (10-15 мин);

Т_о – время на отдых, мин, (15 мин в смену);

К_н – коэффициент надежности механизированного комплекса и средств транспорта на выемочном участке (формула 5.19);

L – длина лавы, м;

r – ширина захвата исполнительного органа выемочной машины, м;

m – вынимаемая мощность пласта, м;

g - средняя плотность угля, т/м³;

С – коэффициент извлечения угля в лаве (0,98);

L_м – длина машинной части лавы (без учета суммарной длины верхней и нижней ниш, равной примерно 10 м, при самозарубывающихся комбайнах ниши отсутствуют), м;

n_р - рабочая скорость подачи комбайна, м/мин (табл. 5.6);

n_м – маневровая скорость подачи комбайна при зачистке лавы, м/мин (при работе комбайна по челноковой схеме это слагаемое не учитывается – оно равно нулю (табл. 5.6);

t_В – время на вспомогательные операции, отнесенные к 1 м длины машинной части лавы, мин (0,1 мин);

t – продолжительность концевых операций для подготовки лавы к следующему циклу, мин (15-20 мин).

 

Коэффициент надежности механизированного комплекса по техническим отказам определять по формуле

 

                                                             1

К_н = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾, (5.19)

1 + (1/К_к – 1) + (1/К_кр – 1) + (1/К_кл –1) + (1/К_п – 1) + n_к(1/К_лк –1)

где К_к – коэффициент готовности комбайна (0,94);

К_кр – коэффициент готовности механизированной крепи (0,93);

К_кл – коэффициент готовности конвейера лавы (0,94);

К_п – коэффициент готовности сопряжения с перегружателем (0,94);

n_к – число конвейеров на транспортной выработке;

К_лк – коэффициент готовности ленточного конвейера на транспортной выработке (0,97).

 

Рабочую скорость подачи комбайна принимать с учетом фактической сопротивляемости угля резанию по таблице 5.6.

С учетом наличия зоны отжима фактический показатель сопротивляемости угля резанию определять по формуле /8/, кН/м

 

А_ф = `A*k_отж , (5.20)

где k_отж – коэффициент отжима угля в призабойной зоне пласта

                 r – 0,1

 k_отж = 0,48 + ¾¾¾¾, (5.21)

                   r + m_в

где r – ширина захвата, м;

m_в – вынимаемая мощность пласта, м.

 

Если коэффициент отжима при расчете получится больше единицы, то его принимать k_отж = 1.

Таблица 5.6 – Значения рабочих и маневровых скоростей подачи для различных типов комбайнов

Тип Комбайна	Рабочая скорость подачи комбайна nр(м/мин) при фактической сопротивляемости угля резанию Аф (кН/м)			nм, м/мин
	30-120	121-240	241-300
К103	3,10-2,91	2,9-2,71	2,7-2,5	4,7
МК67	3,2-2,96	2,95-2,71	2,7-2,45	5,0
1К101У	4,4-3,91	3,9-3,41	3,4-2,9	6,0
2К52	4,4-3,93	3,92-3,45	3,44-3,0	7,8
1ГШ68	5,0-4,58	4,57-4,15	4,14-3,7	7,7
К80	3,1-2,91	2,9-2,71	2,7-2,4	5,0
КШ1КГ	2,7-2,41	2,4-2,11	2,1-1,8	7,6
КШ3	2,9-2,81	2,8-2,71	2,7-2,6	7,7

 

Рабочую скорость подачи комбайна необходимо скорректировать со скоростью передвижения механизированной крепи с учетом состояния пород кровли и почвы пласта, м/мин

 

n_кр = n_расч * К_пл , (5.22)

где n_кр – средняя скорость передвижения крепи, м/мин;

n_расч – расчетная скорость передвижения крепи, принимать по данным табл. 5.7, м/мин;

К_пл – коэффициент, учитывающий уменьшение скорости передвижения крепи в зависимости от состояния почвы и кровли пласта.

 

Таблица 5.7 – Техническая характеристика крепи

Крепь	Кпл	nрас, м/мин	Вынимаемая мощность пласта, м	Минимальное сечение в свету, м2 (S оч.min)
М-81Э	0,94	2,5	2,0-3,2	3,5-6,3
М-87	0,94	5,1	1,15-1,95	2,3-4,6
МК-97	0,92	4,8	0,7-1,3	1,5-3,4
М-103	0,94	4,5	0,7-0,95	1,4-1,9
ОКП	0,85	2,15	1,85-3,0	2,7-5,4
“Донбасс”-М	0,94	5,0	0,8-1,2	1,56-2,5
КД-80	0,94	5,0	0,85-1,2	1,7-2,4
М-88	0,93	4,9	1,0-1,3	2,3-2,7
1МКМ	0,92	4,75	1,4-1,75	2,8-3,8

 

Скорость подачи комбайна и средняя скорость передвижения крепи, полученная по формуле (5.22), сопоставляется и принимается наименьшее значение для определения нагрузки на лаву.

Полученную величину нагрузки на очистной забой необходимо проверить по фактору проветривания /9/.

Максимально допустимую нагрузку на очистной забой по газовому (метановому) фактору необходимо определять по формуле (5.23), т/сут

 

А_max = Аp * I_p^{-1 , 67} [ Q_p( C – C_o)/194 ] ^1,93 , (5.23)

где I_р и А_р – абсолютная метанообильность (м³/мин) и нагрузка на лаву (т/сут) при которой была определена метанообильность (задана в исходных данных);

С – допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе воздуха, С = 1,0%;

С_о – концентрация метана в поступающей струе воздуха, С_о=0,05%;

Q_p – максимальный расход воздуха в лаве, м³/мин.

 

Q _р = Q_max * k _оз = 60 * S _{оч. min} * n _max * k _оз , (5.24)

где S_оч.min – минимальная площадь поперечного сечения призабойного пространства лавы, м², принимать по таблице 5.7;

k_оз – коэффициент, учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства, принимать k_оз = 1,25;

n_max – максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по лаве, n_max = 4,0 м/с.

Если А_max получится меньше чем принятая нагрузка, то необходимо предусмотреть снижение абсолютной метанообильности лавы (I_р) с помощью искусственной дегазации, м³/мин

 

I¢_р = I_р * k_дег , (5.25)

где k_дег – коэффициент искусственной дегазации, изменяется от 0,4 до 0,8.

Значение коэффициента дегазации необходимо принимать в зависимости от условий разработки пласта в соответствии с рекомендациями, изложенными в /10/.

По формуле (5.23) рассчитывать максимальную нагрузку по газовому фактору (А_max) с учетом дегазации, для чего в формулу (5.23) вместо I_р подставить I¢_р .

При этом должно соблюдаться условие А>А_max .

Прогрессивность принятых решений оценивать сравнением полученных результатов с нормативной нагрузкой /Приложение 3/.

Установленную нормативную нагрузку (А_н) в данных условиях сравнивать с принятой (А).

При А > А_н окончательно принять А_н.

При А < А_н принять А.

Зная суточную добычу, определить месячную и годовую нагрузку, а также суточное, месячное и годовое подвигание лавы с учетом ее длины.

Нормативы нагрузки на очистной забой определены с учетом вынимаемой мощности пласта, устойчивости непосредственной кровли, прочности почвы, сопротивляемости угля резанию, длины очистного забоя, типа крепи очистного забоя и выемочной машины.

При разработке нормативов угли приняты хрупкие, режим работы – трехсменный, по шесть часов в смену, плотность угля в массиве 1,3 т/м³, залегание пластов – горизонтальное при отсутствии осложняющих ведение горных работ горно-геологических факторов (геологические нарушения, сложная гипсометрия и др.).

В конкретных условиях, если хотя бы один фактор отличается от принятых при составлении таблиц нормативов нагрузки на очистной забой, А_н, т/сут, определяется по формуле

 

                                                                  n_см T_см g

               А_н = (А_о +а * Dl_оз) * ¾¾¾¾¾ * ¾¾ * К , (5.26)

                                                        1080 1,3

 

где А_о – норматив нагрузки на очистной забой. При отличии вынимаемой мощности от значений, приведенных в таблицах, определяется по интерполяционной формуле

 

              m – m₁

А₀ = А₁ + ¾¾¾¾ * (А₂ – А₁),                             (5.27)

             m₂ –m₁

 

где m₁,m₂ – соответственно ближайшее меньшее и большее табличные значения вынимаемой мощности пласта, м;

А₁,А₂ – табличные значения нормативных нагрузок, т/сут;

а - поправка к нормативу, нагрузки при изменении длины очистного забоя на 1 м; принимается в зависимости от средств механизации, угла падения пласта и состояния непосредственной кровли. Если длина очистного забоя больше указанной в таблицах, поправка принимается со знаком плюс, если меньше – со знаком минус. Если длина очистного забоя превышает предельное значение, указанное в таблицах для соответствующих условий, норматив нагрузки определяется исходя из предельных значений длины забоя;

Dl_оз – разность рассчитываемой и указанной в табл.3.1-3.15 длины очистного забоя, м;

n_см – число смен по добыче в сутки;

Т_см – продолжительность смены, мин;

1080=360 * 3 – продолжительность работы очистного забоя, принятая при расчете табличных значений нормативов нагрузки, мин;

g - плотность горной массы в массиве без учета присекаемых боковых пород, т/м³;

К – коэффициент уменьшения норматива нагрузки на очистной забой угольных шахт со сложными горно-геологическими условиями; определяется как произведение коэффициентов уменьшения норматива нагрузки из-за действия отдельных осложняющих горно-геологических факторов, приведенных в Приложении 3, но не ниже 0,25, (Табл. 5.8);

1,3 – плотность горной массы в массиве, принятая при расчете табличных значений норматива нагрузки, т/м³.

Зная нагрузку на лаву, необходимо определить число циклов, выполняемых в сутки по формуле

 

n _ц = A / Q _ц , (5.28)

 

где Q_ц – добыча угля, получаемая при выемке одного цикла, т, определяется по формуле

 

Q _ц = L * m * g * n * r * C , (5.29)

 

где n – количество полос, вынимаемых за цикл;

С – коэффициент извлечения угля, (0,98).

На листе графической части изобразить положение крепи при минимальной (рис. 5.9) и максимальной (рис. 5.10) ширине призабойного пространства в масштабе 1:100, а также планограмму выполнения работ (рис. 5.11).

 

Таблица 5.8 – Коэффициенты уменьшения нормативов нагрузки

Осложняющие факторы	Значение коэффиниента
Разрывные нарушения	0,8
Ложная кровля, уменьшение мощности пласта, купола обрушения	0,7 –0,8
Выделение воды в лаве: до 5 м3/ч  свыше 10 м3/ч	0,85 0,7
Отсутствие отжима,наличие твердых включений	0,8
Увеличение угла падения:  по простиранию, при 9°<a<35°  по падению, при 6°<a<15°	1,0 – 0,7 1,0 – 0,85