Электрооборудование станка 16Д25

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Электрооборудование станка 16Д25

Общие сведения об изделии

Токарно – винторезные станки 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики эксплуатации.

Станки 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25Г выполнены на базе основной 16Д20 с максимальной унификацией, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию:

16Д20 – базовый станок нормальной точности;

16Д20П – станок промышленной точности;

16Д20Г – станок нормальной точности с выемкой в станине;

16Д25 – облегченный станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки;

16Д25Г облегченный станок нормальной точности с выемкой в станине.

Различия в технических характеристиках отражены в разделе основных данных станков.

Необходимо строго придерживаться предписаний и рекомендаций, изложенных в руководстве.

Станок 16Д20П не следует использовать для черновой обработки.

Станки должны эксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях, климатические условия УХЛ; для стран с умеренным климатом и О4 для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150 – 69.

Основные технические данные и характеристики (данные согласно ГОСТ 1807 – 88Е)

Наименование

16Д25

Класс точн станка по ГОСТ82Е(СТ СЭВ 3111-81 3112-81 3115-81) Основные размеры Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над выемкой, мм Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм Величина инструментальн конуса в шпинделе по ГОСТ 25557-82 Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм Высота резца, мм Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 Количество скоростей шпинделя Количество скоростей, переключаемых без остановки шпинделя Пределы частоты вращения шпинделя, мм 1 ряд (основное исполнение) 2 ряд (по особому заказу) Наибольший крутящийся момент на шпинделе станка, кНм Количество подач: продольных поперечных Пределы подач, мм/об продольных поперечных Шаги нарезаемых резьб: метрических, мм модульных, модуль дюймовых, число ниток на 1 питчевых, питч

Н 18097-88Е 500 290 - 1000 1500 2000 М80 6М 63 25 Морзе 5 27 9 8,5…2000 10,6…2500 2 32*64* 32*64* 0,05…92** 0,025…46** 0,2…224** - 112…0,125** 112…0,125**

Указания мер безопасности

Безопасность труда на станке обеспечиваются его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 СТСЭВ 588-Т7, 5ЗУ-77, 540-77 и ГОСТ 12ю2ю049-80.

Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующими разделами руководства, руководством по эксплуатации электрооборудования и настоящим подразделом.

Требования к обслуживающему персоналу

Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также к его наладке и ремонту обязан:

- получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями, разработанными на основании руководства по эксплуатации и типовых инструкций по охране труда;

- ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которые содержаться в настоящем руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксплутационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станка.

Подготовка станка к работе

Необходимо проверить наличие и исправность кожухов и запирающих устройств, ознакомиться с назначением рукояток управления и проверить вручную работу всех механизмов станка.

Выполнить указания, изложенные в разделах «элетрооборудования» и «Гидро -, пневмо – и смазочные системы», относящиеся к пуску.

Работа станка

Конструкцией станка в целях безопасности работы на нем предусмотрены меры для предупреждения возникновения аварийных ситуаций:

Обеспечение нулевая защита;

- Предусмотрено устройство, отключающее вращение рукоятки поперечного перемещения суппорта при включении механической подачи;

- Исключена возможность включения главного привода при открытии ограждения патрона и двери левого кожуха;

- Предусмотрен прозрачный экран для защиты от стружки4

- Установлена световая сигнализация наличия напряжения в шкафу;

- Ходовой винт и валик в зоне обслуживания закрыты щитками;

- Ременные подачи приводов главного движения, насоса смазки, быстрых ходов, патрон и сменные зубчатые колеса коробки передач снабжены ограждениями, предохраняющими от травмирования при работе указанных устройств;

- Рукоятки и другие органы управления станка снабжены фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления;

- Величина сопротивления цепи заземления между винтом заземления и любой металлической частью станка не более 0,1 0м;

- Предусмотрена защита от токов короткого замыкания цепей питания электродвигателей и трансформаторов автоматическими включателями, цепей управления – плавкими предохранителями. Электродвигателей от длительных перегрузок – тепловыми реле.

Категорически запрещается снимать какие-либо ограждения, нарушать или каким-либо способом деблокировать предусмотренные конструкцией станка блокировки.

Органы управления

1. Рукоятка установки подач и правых резьб (рукоятка f)

2. Выключатель освещения

3. Лампа сигнальная смазки

4. Рукоятка установки диапазона частот вращения шпинделя (рукоятка Е)

5. Лампа сигнальная (указатель включения электропитания)

6. Рукоятка установки левых резьб (рукоятка G)

7,8. Кнопки «Пуск» и «Стоп» насоса охлаждения

9. Указатель нагрузки

10. Таблица частоты вращения шпинделя

11. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя (галетный переключатель)

12, 17. Выключатель аварийный

13. Дублирующая рукоятка управления главным приводом

14. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных пленок

15. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки

16. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта

18. Блок управления главным приводом

19. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок

20. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта

21. Рукоятка фиксации пиноли задней бабки

22. Рукоятка крепления задней бабки к станине

23. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки

24. Винт поперечного перемещения задней бабки

25. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта

26. Рукоятка включения гайки ходового винта

27. Табличка с символами включения гайки ходового винта

28. Болт закрепления каретки на станине

29. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни

30. Маховик ручного перемещения каретки

31,33 Рукоятки установки величины подачи или резьбы

32. Рукоятка выбора подач и типа резьбы

34. Таблица резьб и подач

35. Таблица дополнительных точных резьб

36. Вводный выключатель

Указание мер безопасности

Безопасность работы электрооборудования обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2. – 009 – 80 и выполнением указаний руководства.

Персонал, занятый обслуживанием станка, а также его наладкой и ремонтом, обязан:

- иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000В;

- знать действующие правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий;

- руководствоваться указаниями мер безопасности, которые содержаться в настоящем руководстве;

- знать принципы работы электрооборудования станка и работу его принципиальной схемы.

Станок и устройства, входящие в его состав, которые могут оказаться под опасным напряжением, должны иметь надежное заземление. К заземляющему зажиму, установленному на вводе к станку, должен быть подведен заземляющий проводник.

Качество заземления должно быть проверено внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и каждого устройства и зажимом заземления, находящегося на вводе к станку.

Сопротивление заземления не должно превышать 0,1 Ом.

Категорически запрещается производить работы под напряжением.

При ремонте и перерывах в работе вводный автоматический выключатель должен быть обязательно отключен и заперт специальным устройством, предусмотренным конструкцией шкафа с электрооборудованием.

Внимание!

При отключенном вводном выключателе в шкафу с электрооборудованием остаются под опасным напряжением вводные клеммы станка и клеммы электрического выключателя.

На шпиндельной бабке и каретке установлена кнопка «Аварийный стоп» с грибовидным толкателем красного цвета, которая обеспечивает отключение всего станка независимо от режима его работы.

Категорически запрещается работать на станке при неисправной электрической цепи дистанционного отключения вводного выключателя от кнопки «Аварийный стоп».

Для обеспечения безопасной работы, предупреждения поломок механизмов на станке предусмотрены электрические блокировки:

- блокировка между вводным выключателем и дверцей шкафа с электрооборудованием;

- блокировка, предусматривающая останов электродвигателя главного привода при открывании кожуха защиты патрона или кожуха сменных зубчатых колес.

Действие всех электрических блокировок должно проверяться на холостом ходу и под нагрузкой при первоначальном пуске станка, а также при профилактических осмотрах и ремонтах.

Категорически запрещается работать на станке при обнаружении неисправностей в работе электрических блокировок безопасности.

Для предупреждения о наличии напряжения на панели шкафа установлено мигающее светосигнальное устройство.

При проведении работ по демонтажу электрооборудования перед отправкой станка потребителю, монтажу и первоначальному пуску станка следует также руководствоваться указаниями мер безопасности, которые содержаться в следующих разделах руководства: «Порядок установки», «Порядок работы».

Ремонт пускателя ПМЕ

В ряде случаев, например при повреждении электромагнитной катушки, необходима частичная разборка пускателя, для чего вывертывают винты крепления крышки пускателя и ее снимают, вывертывают винты и снимают дугогасительную камеру, вывертывают винты крепления корпуса пускателя к основанию и корпус с траверсой в сборе снимают с основания. Катушку снимают с сердечника и направляют для ремонта. Дальнейшая разборка: сердечник вынимают из основания, снимают амортизационную пружину и скобу. При необходимости ремонта контактов необходимо осторожно пинцетом приподнять контактный мостик, повернуть его на 45-60⁰ вдоль продольной оси и вынуть из контактодержателя вместе с плоской пружиной. При необходимости ремонта магнитопровода дополнительно вывертывают винты крепления пускателя или монтажной плите и пускатель снимают, отделяют якорь с траверсой от корпуса, вынимают ось, снимают якорь и амортизационную пружину с траверсы. Для полной разборки необходимо еще снять с основания подвижные блок – контакты в сборе с мостиками и две возвратные пружины. Вывертывают винты крепления неподвижных контактов и контакты снимают. Вывертывают винты крепления неподвижных блок – контактов и последние также снимают.

После ремонта или замены дефектных деталей магнитный пускатель (если он разобран полностью) собирают в такой последовательности: устанавливают и закрепляют винтами неподвижные контакты и блок – контакты, устанавливают в гнездо основания скобу, накладывают изгибом вверх амортизационную пружину и устанавливают сердечник; надевают на сердечник катушку так, чтобы выводные контакты совпали с токопроводящими зажимами; устанавливают в основание возвратные пружины и толкатель в сборе с мостиком. Укладывают в гнездо траверсы амортизационную пружину якоря, прижимая якорь в траверсе, и вставляют ось. Устанавливают траверсу на основание; продевают в поводки подвижных контактов мостики с контактными пружинами. Устанавливают основание с траверсой в сборе и закрепляют его винтами. Закрепляют пускатель винтами проводов цепей управления в соответствии с требуемой схемой.