Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

РЕФЕРАТ

по МДК 04.01 Выполнение работ по профессии оператор котельной

Тема: «Антикоррозийные материалы для изоляции газопроводов»

 

 

Выполнил студент группы Мг21: Верзун С.А.

Принял преподаватель: Аверкина С.А.

 

Содержание

1. Введение 2. Актуальность темы 3.1 Материалы для производства пленки. Требования к изоляционным покрытиям 3.2 Классификация покрытий труб 3.2.1 Полиэтиленовое покрытие 3.2.2 Полипропиленовые покрытия 3.2.3 Комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие 3.2.4 Эпоксидные покрытия труб 3.2.5 Стеклоэмалевые покрытия труб 4. Описание конструкции червячного экструдера и технологической линии 5. Обзор производственной среды и условий работы экструдера 6. Основные проблемы при эксплуатации экструдеров. Причины и способы их устранения 7. Пооперационный контроль качества изоляционных работ 8. Вывод 9. Список используемых источников

3 4 4   6 6 7 7 8 8 9   12 12   15 18 19

 

Введение

Антикоррозийная изоляция трубопроводов обязательна при подземном способе прокладки коммуникаций. В грунте стальные трубы очень быстро ржавеют и разрушаются. При подземной прокладке на металл действуют сразу несколько негативных внешних факторов:

· перепады температур,

· высокий уровень влажности,

· микроорганизмы и плесневые грибки и др.

Без изоляции стальные трубы в земле начнут ржаветь уже через несколько месяцев после окончания работ. Антикоррозийное покрытие значительно продлевает срок службы коммуникаций. Так, полимерное многослойное покрытие с экструдированным полиэтиленом в течение 30 лет обеспечивает стальным трубопроводам защиту от негативного внешнего воздействия. Точный срок службы защитного покрытия зависит от технологии, по которой оно наносится, выбранных материалов, других факторов.

Антикоррозийная изоляция трубопроводов может быть усиленной и весьма усиленной, двух- и трехслойной. Покрытие на трубы наносят в заводских условиях или непосредственно на месте, уже после окончания монтажа. Как правило, сами стальные трубы покрывают антикоррозийной защитой на предприятии. В полевых условиях наносят изоляцию на сварные швы, стыки и другие участки системы, которые невозможно обработать для начала монтажа.

Для нанесения антикоррозийной изоляции на трубопроводы в полевых условиях используют специальные материалы — грунтовки, ленты с битумным подслоем и др. Производители предлагают несколько разновидностей материалов. Разница между ними — в минимальной температуре окружающей среды, при которой разрешается проводить нанесение.

Актуальность темы

Обработка сырья экструзией обеспечивает большой объем производства, разнообразие производимой продукции и высокий экономический эффект, обусловленный прежде всего тем, что применение экструдера позволяет сделать процесс непрерывным, легко контролируемым, универсальным по видам перерабатываемых материалов и готовых изделий. При этом актуальным является использование для их производства не только широко распространенного сырья, но и вторичного сырья в сочетании с различными добавками, что позволяет получать новые продукты с уникальными наборами свойств и структуры.

Таким образом, выявление закономерностей экструзии и обоснование рациональных режимов работы экструдера для производства труб с наружным защитным слоем является актуальной задачей, имеющей важное теоретическое и народнохозяйственное значение.

 

Материалы для производства пленки. Требования к изоляционным покрытиям

Для того чтобы покрытия выступали изоляторами, они должны обладать следующими свойствами:

· Водонепроницаемостью, исключающей возможность насыщения пор покрытия почвенной влагой и тем самым препятствующей контакту электролита с защищаемой поверхностью трубы;

· Хорошей адгезией (прилипаемостью) покрытия к изолируемой поверхности трубы, что предотвращает отслаивание изоляции при местном разрушении ее сплошности, а также исключает проникновение электролита под покрытие;

· Сплошностью, так как даже мельчайшая пористость в покрытии приводит к созданию электролитических ячеек и протеканию коррозионных процессов;

· Химической стойкостью, обеспечивающей длительную работу покрытия в условиях агрессивных сред;

· Электрохимической нейтральностью – отдельные составляющие покрытия не должны участвовать в катодном процессе, поскольку это может привести к разрушению изоляции при электрохимической защите металлического сооружения;

· Механической прочностью;

· Термостойкостью, определяемой необходимой температурой размягчения, что важно при изоляции горячих объектов, и температурой наступления хрупкости, что имеет большое значение при проведении изоляционных работ в зимнее время;

· Диэлектрическими свойствами, определяющими сопротивление прохождению тока, предотвращающими возникновение коррозионных элементов между металлом и электролитом и обусловливающими экономический эффект от применения электрохимической защиты;

· Отсутствием коррозионного и химического воздействия на защищаемый объект;

· Возможностью механизации процесса нанесения изоляционного покрытия как в заводских, так и в трассовых условиях;

· Не дефицитностью;

· Экономичностью (стоимость изоляционного покрытия должна быть во много раз меньше стоимости защищаемого объекта).

 

 

Классификация покрытий труб

Для наружной изоляции трубопроводов наиболее часто применяются следующие типы покрытий:

 

· эпоксидное;

· полиэтиленовое;

· полипропиленовое;

· комбинированное ленточно-полиэтиленовое;

· стеклоэмалевое.

 

Полиэтиленовое покрытие

 

Существует 4 варианта конструкций полиэтиленовых покрытий труб:

 

· Полиэтиленовое покрытие, наносимое по битумно-мастичному подслою (ГОСТ Р 51164–98).

· Полиэтиленовое покрытие, наносимое по изоляционному подслою на основе липкой полимерной ленты (ГОСТ Р 51164–98).

· Двухслойное полиэтиленовое покрытие, состоящее из адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя (ГОСТ Р 51164–98).

· Трехслойное полиэтиленовое покрытие, состоящее из слоя эпоксидной грунтовки (праймера), адгезионного полимерного подслоя и наружного полиэтиленового слоя (ГОСТ Р 51164–98).

· Трубы с покрытием из экструдированного полиэтилена имеют следующие преимущества:

· повышенный безремонтный срок службы газопроводов;

· повышенная механическая прочность;

· качество покрытия не зависит от температуры окружающей среды;

· высокий показатель адгезии к материалу труб;

· высокие диэлектрические характеристики;

· широкий температурный диапазон применения (от минус 50 °С до +80 °С).

 

Полипропиленовые покрытия

Полипропиленовое покрытие обладает повышенной теплостойкостью, высокой механической и ударной прочностью, стойкостью к продавливанию и абразивному износу. Но оно имеет один серьезный недостаток – пониженную морозостойкость.

Основная область применения полипропиленовых покрытий – противокоррозионная защита "горячих" (до 110–140 °С), морских и шельфовых трубопроводов.

 

Эпоксидные покрытия труб

Эпоксидные покрытия характеризуются повышенной теплостойкостью, высокой адгезией к стали, отличной стойкостью к катодному отслаиванию, устойчивостью к прорезанию, сдиру, абразивному износу. Трубы с эпоксидным покрытием в течение длительного времени могут храниться под открытым небом. Затраты на нанесение эпоксидных покрытий значительно ниже затрат на полиэтиленовые и полипропиленовые покрытия труб (из состава технологических линий исключаются энергоемкие экструдеры, системы загрузки и сушки гранулированных композиций, уменьшается расход изоляционных материалов и т.д.).

Основными недостатками эпоксидных покрытий являются их недостаточно высокая эластичность и низкая прочность при ударе, особенно в области минусовых температур, что в значительной степени осложняет транспортировку изолированных труб и выполнение строительно-монтажных работ в трассовых условиях.

Данный тип покрытия может быть использован при строительстве морских, шельфовых трубопроводов (в том числе, при производстве теплоизолированных и обетонированных труб), при прокладке трубопроводов на участках проколов под дорогами, при строительстве методом наклонно-направленного бурения.

 

РЕФЕРАТ

по МДК 04.01 Выполнение работ по профессии оператор котельной

Тема: «Антикоррозийные материалы для изоляции газопроводов»

 

 

Выполнил студент группы Мг21: Верзун С.А.

Принял преподаватель: Аверкина С.А.

 

Содержание

1. Введение 2. Актуальность темы 3.1 Материалы для производства пленки. Требования к изоляционным покрытиям 3.2 Классификация покрытий труб 3.2.1 Полиэтиленовое покрытие 3.2.2 Полипропиленовые покрытия 3.2.3 Комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие 3.2.4 Эпоксидные покрытия труб 3.2.5 Стеклоэмалевые покрытия труб 4. Описание конструкции червячного экструдера и технологической линии 5. Обзор производственной среды и условий работы экструдера 6. Основные проблемы при эксплуатации экструдеров. Причины и способы их устранения 7. Пооперационный контроль качества изоляционных работ 8. Вывод 9. Список используемых источников

3 4 4   6 6 7 7 8 8 9   12 12   15 18 19

 

Введение

Антикоррозийная изоляция трубопроводов обязательна при подземном способе прокладки коммуникаций. В грунте стальные трубы очень быстро ржавеют и разрушаются. При подземной прокладке на металл действуют сразу несколько негативных внешних факторов:

· перепады температур,

· высокий уровень влажности,

· микроорганизмы и плесневые грибки и др.

Без изоляции стальные трубы в земле начнут ржаветь уже через несколько месяцев после окончания работ. Антикоррозийное покрытие значительно продлевает срок службы коммуникаций. Так, полимерное многослойное покрытие с экструдированным полиэтиленом в течение 30 лет обеспечивает стальным трубопроводам защиту от негативного внешнего воздействия. Точный срок службы защитного покрытия зависит от технологии, по которой оно наносится, выбранных материалов, других факторов.

Антикоррозийная изоляция трубопроводов может быть усиленной и весьма усиленной, двух- и трехслойной. Покрытие на трубы наносят в заводских условиях или непосредственно на месте, уже после окончания монтажа. Как правило, сами стальные трубы покрывают антикоррозийной защитой на предприятии. В полевых условиях наносят изоляцию на сварные швы, стыки и другие участки системы, которые невозможно обработать для начала монтажа.

Для нанесения антикоррозийной изоляции на трубопроводы в полевых условиях используют специальные материалы — грунтовки, ленты с битумным подслоем и др. Производители предлагают несколько разновидностей материалов. Разница между ними — в минимальной температуре окружающей среды, при которой разрешается проводить нанесение.

Актуальность темы

Обработка сырья экструзией обеспечивает большой объем производства, разнообразие производимой продукции и высокий экономический эффект, обусловленный прежде всего тем, что применение экструдера позволяет сделать процесс непрерывным, легко контролируемым, универсальным по видам перерабатываемых материалов и готовых изделий. При этом актуальным является использование для их производства не только широко распространенного сырья, но и вторичного сырья в сочетании с различными добавками, что позволяет получать новые продукты с уникальными наборами свойств и структуры.

Таким образом, выявление закономерностей экструзии и обоснование рациональных режимов работы экструдера для производства труб с наружным защитным слоем является актуальной задачей, имеющей важное теоретическое и народнохозяйственное значение.

 

Материалы для производства пленки. Требования к изоляционным покрытиям

Для того чтобы покрытия выступали изоляторами, они должны обладать следующими свойствами:

· Водонепроницаемостью, исключающей возможность насыщения пор покрытия почвенной влагой и тем самым препятствующей контакту электролита с защищаемой поверхностью трубы;

· Хорошей адгезией (прилипаемостью) покрытия к изолируемой поверхности трубы, что предотвращает отслаивание изоляции при местном разрушении ее сплошности, а также исключает проникновение электролита под покрытие;

· Сплошностью, так как даже мельчайшая пористость в покрытии приводит к созданию электролитических ячеек и протеканию коррозионных процессов;

· Химической стойкостью, обеспечивающей длительную работу покрытия в условиях агрессивных сред;

· Электрохимической нейтральностью – отдельные составляющие покрытия не должны участвовать в катодном процессе, поскольку это может привести к разрушению изоляции при электрохимической защите металлического сооружения;

· Механической прочностью;

· Термостойкостью, определяемой необходимой температурой размягчения, что важно при изоляции горячих объектов, и температурой наступления хрупкости, что имеет большое значение при проведении изоляционных работ в зимнее время;

· Диэлектрическими свойствами, определяющими сопротивление прохождению тока, предотвращающими возникновение коррозионных элементов между металлом и электролитом и обусловливающими экономический эффект от применения электрохимической защиты;

· Отсутствием коррозионного и химического воздействия на защищаемый объект;

· Возможностью механизации процесса нанесения изоляционного покрытия как в заводских, так и в трассовых условиях;

· Не дефицитностью;

· Экономичностью (стоимость изоляционного покрытия должна быть во много раз меньше стоимости защищаемого объекта).

 

 

Классификация покрытий труб

Для наружной изоляции трубопроводов наиболее часто применяются следующие типы покрытий:

 

· эпоксидное;

· полиэтиленовое;

· полипропиленовое;

· комбинированное ленточно-полиэтиленовое;

· стеклоэмалевое.

 

Полиэтиленовое покрытие

 

Существует 4 варианта конструкций полиэтиленовых покрытий труб:

 

· Полиэтиленовое покрытие, наносимое по битумно-мастичному подслою (ГОСТ Р 51164–98).

· Полиэтиленовое покрытие, наносимое по изоляционному подслою на основе липкой полимерной ленты (ГОСТ Р 51164–98).

· Двухслойное полиэтиленовое покрытие, состоящее из адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя (ГОСТ Р 51164–98).

· Трехслойное полиэтиленовое покрытие, состоящее из слоя эпоксидной грунтовки (праймера), адгезионного полимерного подслоя и наружного полиэтиленового слоя (ГОСТ Р 51164–98).

· Трубы с покрытием из экструдированного полиэтилена имеют следующие преимущества:

· повышенный безремонтный срок службы газопроводов;

· повышенная механическая прочность;

· качество покрытия не зависит от температуры окружающей среды;

· высокий показатель адгезии к материалу труб;

· высокие диэлектрические характеристики;

· широкий температурный диапазон применения (от минус 50 °С до +80 °С).

 

Полипропиленовые покрытия

Полипропиленовое покрытие обладает повышенной теплостойкостью, высокой механической и ударной прочностью, стойкостью к продавливанию и абразивному износу. Но оно имеет один серьезный недостаток – пониженную морозостойкость.

Основная область применения полипропиленовых покрытий – противокоррозионная защита "горячих" (до 110–140 °С), морских и шельфовых трубопроводов.

 

Комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие

 

Для противокоррозионной защиты трубопроводов малых и средних диаметров (до 530 мм) довольно широко используется комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие. Основное преимущество данного покрытия заключается в возможности его нанесения на трубы как в заводских, так и в трассовых условиях.

Температурный диапазон эксплуатации трубопроводов с комбинированным покрытием – от минус 20 до +40 °С, а прогнозируемый срок службы – 35–40 лет.

 

 

Эпоксидные покрытия труб

Эпоксидные покрытия характеризуются повышенной теплостойкостью, высокой адгезией к стали, отличной стойкостью к катодному отслаиванию, устойчивостью к прорезанию, сдиру, абразивному износу. Трубы с эпоксидным покрытием в течение длительного времени могут храниться под открытым небом. Затраты на нанесение эпоксидных покрытий значительно ниже затрат на полиэтиленовые и полипропиленовые покрытия труб (из состава технологических линий исключаются энергоемкие экструдеры, системы загрузки и сушки гранулированных композиций, уменьшается расход изоляционных материалов и т.д.).

Основными недостатками эпоксидных покрытий являются их недостаточно высокая эластичность и низкая прочность при ударе, особенно в области минусовых температур, что в значительной степени осложняет транспортировку изолированных труб и выполнение строительно-монтажных работ в трассовых условиях.

Данный тип покрытия может быть использован при строительстве морских, шельфовых трубопроводов (в том числе, при производстве теплоизолированных и обетонированных труб), при прокладке трубопроводов на участках проколов под дорогами, при строительстве методом наклонно-направленного бурения.