Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Введение
Для производства изделий из древесины исходный материал в виде досок, листов фанеры и древесных плит (а также круглых древен) требуется предварительно раскроить на заготовки.
Для этой цели используются распиловочные станки: круглопильные или ленточные. Для изготовления прямых заготовок сравнительно небольшой толщины, используются круглопильные станки. Для распиловки толстых заготовок (круглых бревен, брусков) используется ленточный станок, где режущим инструментом служит натянутая на ведущие ролики, бесконечная лента с режущими зубьями. Также ленточная пила используется для изготовления криволинейных заготовок.
КОНСТРУКЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
Назначение станков
Для производства изделий из древесины исходный материал в виде досок, листов фанеры и древесных плит требуется предварительно раскроить на заготовки. Эту технологическую операцию выполняют на круглопильных станках. В зависимости от требований к качеству обработки деталей различают раскрой предварительный и окончательный, чистовой. Бывают следующие виды раскроя на круглопильных станках.
Торцевание досок и брусковых заготовок производят на станках для поперечного раскроя. Станки бывают одно- или многопильные (концеравнители). На многопильных станках можно выпиливать одновременно несколько кратных заготовок. Продольный раскрой пиломатериалов и заготовок осуществляют на круглопильных станках для продольного раскроя. Выпиловка из одной широкой заготовки за один проход одновременно нескольких брусков или реек выполняется на многопильных станках. Пильные валы этих станков могут иметь две, три, пять и более пил.
Часто требуется распиливать материал не только в поперечном и продольном направлениях, но и под косым углом. Такой смешанный раскрой выполняют на универсальных круглопильных станках.
Раскрой листовых материалов и плит на щитовые детали выполняют на раскроечных станках, а опиловку кромок — на форматно-обрезных станках. Если требуется получить детали с продольными кромками, то форматно-обрезные станки оснащают дополнительно профильными фрезами.
По расположению пилы относительно распиливаемого материала станки различают с нижним и верхним расположением пилы. Расположение пилы и направление ее вращения выбирают так, чтобы сила пиления Fу прижимала заготовку к базирующим элементам станка. В одних конструкциях станков заготовку подают на пилу, в других вращающуюся пилу надвигают на заготовку.
Главными параметрами круглопильных станков для поперечного и продольного раскроя досок на заготовки являются наибольшая ширина и наименьшая или наибольшая длина распиливаемого материала. Эти размеры определяют габаритные размеры станка.
Для форматных станков главный параметр — наибольший размер раскраиваемых плит. Наибольшая толщина H распиливаемого материала определяет основной параметр станка — мощность привода механизма резания.
Материал, поступающий на круглопильные станки, должен удовлетворять техническим требованиям, иметь допустимые отклонения размеров
Наладка и работа на ленточнопильных столярных станках
Наладка станков.
В ленточнопильных столярных станках используют ленточные пилы для распиловки древесины. Пильную ленту поставляют в рулонах длиной 4 и 6 м, шириной (с зубьями) 10... 60 мм толщиной 0,б...0,9 мм. На деревообрабатывающем предприятии ленту размечают на отрезки необходимой длины и разрезают. После этого пилы спаивают, затачивают зубья на заточных станках абразивными кругами и разводят вручную разводкой или на специальных автоматах. После подготовки к работе ленточные пилы должны удовлетворять следующим требованиям: пильное полотно не должно иметь изгибов и трещин, количество зубьев пилы должно быть четным, последовательность их развода — правильной; место спайки должно быть тщательно зачищено напильником или наждачной шкуркой и на 0,1 ...0,2 мм быть тоньше толщины полотна пилы; все зубья остро заточены без засинения, заворотов вершин и крупных заусенцев; профиль зубьев столярных пил должен соответствовать величинам, указанным на рис.4.
Шаг зубьев t столярных пил в зависимости от высоты зубьев h должен быть следующим:
| t, мм | 6 | 8 | 10 | 12 |
| h, мм | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Развод зубьев на сторону для древесины двойных пород (сосна, ель) составляет 0,25... 0,30 мм, для древесины твердых пород (дуб, бук, ясень) — 0.20...0.25 мм.
Точность развода контролируют индикаторным разводомером или шаблоном. Допустимое отклонение в величине развода отдельных зубьев пилы ±0,05 мм.
Вследствие переточек ширина ленточных пил уменьшается. Допускается использовать ленточные пилы после переточек, если их ширина равна или больше половины первоначальной ширины. Длину пильной ленты Lнаиб (мм) определяют по формуле
Lнаиб ==pD+21наиб
где D — диаметр пильного шкива, мм; 1наиб — наибольшее расстояние между осями пильных шкивов, мм.
Для снижения напряжений, возникающих при изгибе пилы на шкивах, толщину пилы необходимо принимать не более 0,001 диаметра пильного шкива. При продольной распиловке ширину пилы выбирают в зависимости от ширины пильных шкивов и принимают равной 40...50 мм.
При криволинейном пропиле ширина пилы должна быть такой, чтобы обеспечивался заданный радиус кривизны детали. Если для выпиловки кривых деталей применяют широкие пилы, то возникают отклонения пропила от намеченной линии и при значительном закруглении пила может соскользнуть со шкивов. Для криволинейной распиловки используют узкие пилы шириной 10...15 мм.
Ленточную пилу устанавливают в станок следующим образом. Опускают верхний пильный шкив и открывают ограждения. Ленточную пилу надевают сначала на верхний шкив, а потом на нижний. Широкую пилу располагают на шкивах так, чтобы зубья ее выступали за край обода шкивов. Если зубья касаются бандажа шкивов, нарушается их первоначальный развод и пила будет при распиловке отклоняться в сторону. Поворачивая рукой верхний шкив и регулируя положения оси шкива маховичком механизма наклона, добиваются правильного движения ленточной пилы.
Нижний пильный шкив перемещают в осевом направлении регулировочными винтами, добиваясь расположения шкивов в одной вертикальной плоскости. Натягивают пилу, поднимая верхний шкив. При подъеме следует следить за тем, чтобы указатель пружинного натяжного устройства находился посередине шкалы. Чрезмерно сильное натяжение пилы вызывает быстрый износ станка и разрыв пилы, слабое натяжение — соскальзывание пилы со шкивов в процессе резания.
Усилие натяжения ленточных пил выбирают в зависимости от толщины и ширины полотна пилы:
| Толщина пилы, мм. | 0,8 | 0,9 | 1,0 |
| Усилие натяжения пилы, Н, для пил шириной, мм: | |||
| 25 | 2500 | 3000 | 3500 |
| 50 | — | 4000 | 5000 |
Включая кратковременно электродвигатель вращения шкивов, проверяют правильность движения пильной ленты, после чего приступают к регулированию направляющего устройства. Направляющее устройство переставляют по высоте в зависимости от толщины распиливаемого материала. Расстояние до верхней пласти заготовки должно быть не более 10...15 мм. Боковые направляющие регулируют так, чтобы между ними и пилой был зазор 0,05...0,10 мм. Величину зазора контролируют щупом. Направляющие не должны зажимать пилу или отгибать ее в сторону. Для предотвращения соприкосновения зубьев пил с направляющими их передняя кромка должна располагаться на расстоянии 5...10 мм от впадины зубьев.
Задний опорный ролик устанавливают так, чтобы между тыльной кромкой пилы при холостом ходе был небольшой зазор. Закрыв ограждение шкивов, приступают к пробной обработке деталей. Если ведется криволинейная распиловка по разметке, то стол станка должен быть свободным от посторонних предметов, мешающих подаче заготовки.
Направляющую линейку устанавливают на столе станка на расстоянии, равном ширине выпиливаемой дощечки, и надежно фиксируют. Поверхность линейки должна быть параллельна полотну пилы. Точность положения направляющей линейки контролируют мерительной линейкой или штангенциркулем. При массовой распиловке деталей прямолинейной формы на станке монтируют подающий механизм. Перед установкой необходимо снять со станка качающуюся часть ограждения пилы и направляющую линейку. Подающий механизм крепят болтами к столу станка и настраивают в зависимости от ширины распиливаемой заготовки. Скорость механизированной подачи выбирают в зависимости от высоты пропила
| Высота пропила, мм | 20 | 40 | 60 | 100 | 130 | 150 | 200 | 300 |
| Скорость подачи, м/мин: | ||||||||
| для древесины мягких пород | 35 | 35 | 16,5 | 9 | 6 | 5 | 3 | 1,5 |
| для древесины твердых пород | 35 | 32,5 | 13 | 7 | 5 | 4 | 2,5 | 1 |
Шаблоны используют при массовом производстве деталей с криволинейными поверхностями. Конструкция шаблона определяется формой детали, способом ее базирования и закрепления. Правильное размещение заготовки в шаблоне обеспечивается настройкой и закреплением упоров в требуемом положении.
При выпиловке круглых деталей используют специальное приспособление (рис. 5). Приспособление состоит из С-образного основания— скобы 4, на одном конце которой установлен вращающийся диск 5 для базирования заготовки 2, а на другом — зажимное устройство 3. Приспособление укрепляют на столе 1 станка так, чтобы расстояние от оси вращения заготовки до пилы было равно радиусу готовой детали. Вращая заготовку вручную или с помощью механического привода, выпиливают круглую деталь. Настройка стола ленточнопильного столярного станка необходима при выпиловке деталей, у которых поверхность обработки расположена под углом к базирующей поверхности заготовки (рис. 6). В этом случае стол 5 открепляют, наклоняют на требуемый угол, пользуясь круговой шкалой 2, и закрепляют в заданном положении.
Работа на станках.
В зависимости от вида выполняемой работы может быть прямолинейная и криволинейная распиловка. Прямолинейную распиловку материала ведут по разметке или с использованием направляющей линейки. Материал укладывают на стол станка и прижимают к направляющей линейке. При ручной подаче заготовку надвигают на пилу равномерно, без рывков. Скорость подачи выбирают такую, чтобы станок работал спокойно, и исключались перегрузки. Вырезанные детали складывают в штабель.
При криволинейной распиловке по разметке необходимо, скорость подачи снижать в местах с малым радиусом закруглений. При уводе пилы в сторону от намеченного реза надо подать заготовку назад, немного повернуть ее относительно пилы и сделать новый пропил.
При распиловке необходимо внимательно следить за положением пальцев рук относительно пилы и всегда держать их на безопасном расстоянии. Вибрация станка и пилы свидетельствует о плохой подготовке пилы к работе, а также несоответствии точности станка установленным нормам. Непараллельность поверхностей выпиленной детали допускается не более 0,5 мм на длине 1000 мм, шероховатость — не более 200 мкм. При неудовлетворительной работе станка следует отыскать причину неполадки, устранить ее или отремонтировать станок.
Размер стола, мм 1000х1000
Частота вращения пильных шкивов, мин–1 950
Скорость резания, м/мин 40
Мощность электродвигателей, кВт 5,5
Габаритные размеры (длина, ширина, высота) 1980х1000х2300
Масса, т 1,4
Пожарная безопасность
Пожары на деревообрабатывающих предприятиях в основном возникают вследствие нерегулярной и небрежной уборки помещений, неправильного обращения с электрическими установками, несоблюдения правил хранения пожароопасных материалов и курения в запрещенных местах.
В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количество легковоспламеняющихся материалов: древесных отходов, стружек, щепы, досок, лаков, красок и т. п. Древесная пыль является взрывоопасной и скопление ее на рабочих местах, элементах станков, электродвигателях и радиаторах отопления недопустимо.
При возникновении загорания необходимо срочно вызвать пожарную команду по телефону 01 или по пожарному извещателю и до прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения.
Для предупреждения возникновения пожаров в цехах и на рабочих местах необходимо строго соблюдать следующие противопожарные правила.
Все электрические провода должны быть тщательно изолированы, электрические аппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попадания на них посторонних предметов. По окончании работы и во время перерыва электропривод необходимо выключать, а подводящие линии обесточивать.
В цехах и на рабочих местах запрещается курить и выполнять операции, которые могут вызвать появление искр или открытого огня.
Необходимо систематически удалять древесную пыль и стружку с элементов оборудования, электродвигателей и электропроводок.
Запрещается сушить спецодежду, лесоматериалы и другие воспламеняющиеся предметы на приборах отопления, производственных и отопительных печах. Рабочие места, где имеется повышенная опасность возникновения пожара, должны быть снабжены огнетушителями, ящиками с песком и емкостями с водой.
Не допускается работать на шлифовальных станках при отключенной вытяжной вентиляции.
Бывшие в употреблении обтирочные материалы, концы, тряпки и т. п., пропитанные керосином, бензином, маслами и прочими горючими веществами, необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками. Над местом установки ящиков должна быть надпись «Ящик для обтирочных концов».
Нитрокраски, лаки и другие химикаты хранят в специальных изолированных помещениях или в шкафах и ящиках.
Запас жидкого топлива, смазочных материалов и горючих жидкостей, находящихся в рабочем помещении, не должен превышать суточного расхода. Хранить их нужно только в специальной плотно закрываемой металлической таре, которая после окончания работы ставится в запираемые металлические ящики или шкафы.
ПРОГРАММА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ
Основными видами продукция малого частного предприятия оконный блок со спаренным переплетом, с годовым выпуском 7000 шт.
Таблица 1
| № |
Наименование детали
Материал
Объем древесины в чистоте м3
Площадь прочих материалов, м2
Годовой выпуск
х) Прочие детали, изделия и материалы учтены в разделе 7.
ТРУДОЕМКОСТЬ
Трудоемкость одного изделия (время изготовления одного изделия)
t - 6 ч.
Трудоемкость годовой программы
Т = t * 7000 = 56000 ч.
ОБОРУДОВАНИЕ
Оборудование
*)
Общая площадь
СОСТАВ РАБОТАЮЩИХ
Количество рабочих (Р) определено по трудоемкости годовой программы (Т) и фонду времени рабочего (Фр) и составляет:
Р=Т/Фр=56000/1860=30 чел.
Состав работающих малого частного предприятия «Лицей» приведен в табл. 4.
Таблица 4
Катег ория работающего
Ко личество работающих чел.
Обоснован ие
Таблица 5
Материалы и
Осна стка
Годовая потребность
**)
Стоимость, руб.
Обосно вание
Древесины
П рочих материалов
1М2
Древесины
1М3
Прочих материалов
Общая
264880
308329,2
573209,2
57320,9
57320,9
57320,9
745171,96
х) Годовая потребность материалов с учётом отходов (Уотх) определена по формуле:
Уотх=Учст/Кисп
Учист - годовая потребность основных материалов в чистоте,
Кисп - коэффициент использования материалов (Кисп - 0,86), который учитывает разнообразные отходы в виде стружки, опилок, обрезков и т.д.
хх) Стоимость основных материалов приведена с учетом транспортных услуг.
Цена одного изделия
Цена одного изделия /Ц/ определена как сумма себестоимости одного
изделия /С/, ожидаемой прибыли /П/ ин налога на добавленную стоимость /НДС/.
Ц =С+По+НДС = 248 + 74,4 + 64,4= 386,8 руб.
где: По = 0,З.С= 0,3. 248 = 74,4 руб.
НДС =0,2(С+По) =0,2(248+74,4) = 64,4 руб.
Таблица 7
| Данные и показатели | Деревообрабатывающий участок малого частного предприятия "Лицей" |
| А. Основные данные | |
| 1. Программа выпуска продукции | |
| Изделие-представитель оконный блок со спаренным переплетем, шт | 7000 |
| 2. Трудоемкость годового выпуска продукции, ч | 56000 |
| 3. Оборудование и рабочие места, шт | 35 |
| В том числе: | |
| Деревообрабатывающие станки | 12 |
| прочее оборудование | 22 |
| 4. Общая площадь арендуемых помещений, м | 820 |
| 5. Численность работающих, чел. В том числе: | 36 |
| а) производственный персонал | 34 |
| Из них рабочие инженерно-технические работники (мастера) контролеры | 33 3 1 |
| б) административно-управленческий персонал | |
| Из них директор | 1 |
| главный бухгалтер | 1 |
| 6. Годовая потребность в основных материалах, древесные материалы, м3 прочие материалы, м2 | 331,1 |
| 7. Сумма затрат на производство, руб. | 1736039,4 |
| 8. Себестоимость одного изделия, руб. 9. Цена одного изделия, руб. | 395 386,8 |
| Б. Показатели *) 1. Производительность труда (выработка в год на 1 рабочего), м 2. Коэффициент использования материала 3. Рентабельность предприятия **) | 10.03 0,85 0,3 |
х) Выработка в год на 1 рабочего определена как частное от деления годовое потребности в основных материалах (древесины) и количества рабочих.
хх) Рентабельность предприятия (Р)
Р=П/С, где
П - прибыль,
С - себестоимость продукции.
Технологическая карта
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Вертикальные бруски
Горизонтальные бруски
(верхний и нижний)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 7 | Обработка сторон с созданием профиля и зарезкой шипов | Полуавтоматическая линия брусковых деталей | |||
| 8 | Выборка гнезда под шипы | Цепнодолбежный станок | |||
| 9 | Высверливание и заделка сучков | Станок для высверливания и заделки сучков | СВСА-2 | сверло | Зажимное приспособление |
| 10 | Хранение и комплектация заготовок | Буферный склад | |||
| 11 | Сборка | Сборочный станок | |||
| ИМПОСТ | |||||
| 1 | Раскрой по длине и ширине | Полуавтоматическая линия раскроя заготовок | |||
| 2 | Сушка отходов от раскроя | Сушильная камера | |||
| 3 | Фрезирование в угол | Фуговальный станок | С-2Ф4-1 | Ножевая головка | Направляющая линейка |
| 4 | Зарезка шипов | Односторонний шипорезный станок | Ш0151-5 | Фрезы, пильный диск | |
| 5 | Склеивание брусков по длине | Станок для склеивания | |||
| 6 | Хранение и комплектация заготовок | Буферный склад | |||
| 7 | Обработка сторон с созданием профиля и зарезкой шипов | Полуавтоматическая линия брусковых деталей | |||
| 8 | Выборка гнезда под язычок и планку завертки. | Вертикально-сверлильный станок | |||
| 9 | Высверливание и заделка сучков | Станок для высверливания и заделки сучков | СВСА-2 | сверло | Зажимное приспособление |
| 10 | Хранение и комплектация заготовок | Буферный склад | |||
|
Оконные створки (вертикальные и горизонтальные бруски) | |||||
| 1 | Раскрой по длине и ширине | Полуавтоматическая линия раскроя заготовок | |||
| 2 | Сушка отходов от раскроя | Сушильная камера | |||
| 3 | Фрезирование в угол | Фуговальный станок | С-2Ф4-1 | Ножевая головка | Направляющая линейка |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 4 | Зарезка шипов | Односторонний шипорезный станок | Ш0151-5 | Фрезы, пильный диск | |
| 5 | Склеивание брусков по длине | Станок для склеивания | |||
| 6 | Хранение и комплектация заготовок | Буферный склад | |||
| 7 | Обработка сторон с созданием профиля и зарезкой шипов | Полуавтоматическая линия брусковых деталей | |||
| 8 | Высверливание и заделка сучков | Станок для высверливания и заделки сучков | СВСА-2 | сверло | Зажимное приспособление |
| 9 | Склеивание брусков по длине | Станок для склеивания | |||
| 10 | Сборка створок форточек | Сборочный станок | |||
| 11 | Зачистка провесов, обработка по периметру | Линия по обработке створок форточек | |||
| 12 | Прорезка гнезд под петли | Специальный станок | |||
| 13 | Выборка гнезд под замок, завертки, отверстия под винты | Линия специальных станков | |||
| 14 | Крепление угольников, постановка раскладок | Линия (конвейер) | |||
| 15 | Навеска створок между собой, постановка винтов | Линия (конвейер) | |||
| 16 | Навеска створок в коробку | Рабочее место | |||
Введение
Для производства изделий из древесины исходный материал в виде досок, листов фанеры и древесных плит (а также круглых древен) требуется предварительно раскроить на заготовки.
Для этой цели используются распиловочные станки: круглопильные или ленточные. Для изготовления прямых заготовок сравнительно небольшой толщины, используются круглопильные станки. Для распиловки толстых заготовок (круглых бревен, брусков) используется ленточный станок, где режущим инструментом служит натянутая на ведущие ролики, бесконечная лента с режущими зубьями. Также ленточная пила используется для изготовления криволинейных заготовок.
КОНСТРУКЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
Назначение станков
Для производства изделий из древесины исходный материал в виде досок, листов фанеры и древесных плит требуется предварительно раскроить на заготовки. Эту технологическую операцию выполняют на круглопильных станках. В зависимости от требований к качеству обработки деталей различают раскрой предварительный и окончательный, чистовой. Бывают следующие виды раскроя на круглопильных станках.
Торцевание досок и брусковых заготовок производят на станках для поперечного раскроя. Станки бывают одно- или многопильные (концеравнители). На многопильных станках можно выпиливать одновременно несколько кратных заготовок. Продольный раскрой пиломатериалов и заготовок осуществляют на круглопильных станках для продольного раскроя. Выпиловка из одной широкой заготовки за один проход одновременно нескольких брусков или реек выполняется на многопильных станках. Пильные валы этих станков могут иметь две, три, пять и более пил.
Часто требуется распиливать материал не только в поперечном и продольном направлениях, но и под косым углом. Такой смешанный раскрой выполняют на универсальных круглопильных станках.
Раскрой листовых материалов и плит на щитовые детали выполняют на раскроечных станках, а опиловку кромок — на форматно-обрезных станках. Если требуется получить детали с продольными кромками, то форматно-обрезные станки оснащают дополнительно профильными фрезами.
По расположению пилы относительно распиливаемого материала станки различают с нижним и верхним расположением пилы. Расположение пилы и направление ее вращения выбирают так, чтобы сила пиления Fу прижимала заготовку к базирующим элементам станка. В одних конструкциях станков заготовку подают на пилу, в других вращающуюся пилу надвигают на заготовку.
Главными параметрами круглопильных станков для поперечного и продольного раскроя досок на заготовки являются наибольшая ширина и наименьшая или наибольшая длина распиливаемого материала. Эти размеры определяют габаритные размеры станка.
Для форматных станков главный параметр — наибольший размер раскраиваемых плит. Наибольшая толщина H распиливаемого материала определяет основной параметр станка — мощность привода механизма резания.
Материал, поступающий на круглопильные станки, должен удовлетворять техническим требованиям, иметь допустимые отклонения размеров
Дата: 2019-05-28, просмотров: 156.