Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Этапы проведения капиллярного неразрушающего контроля:
1) подготовка объекта к контролю;
2) обработка объекта дефектоскопическими материалами;
3) проявление дефектов;
4) обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;
5) окончательная очистка объекта.
Технологические режимы операций контроля, такие как продолжительность операции, температура, давление, устанавливают в зависимости от требуемого класса чувствительности объекта, используемого набора дефектоскопических материалов, особенностей данного объекта контроля и типа дефектов, условий контроля и используемой аппаратуры.
Первый этап проведения контроля - подготовка объектов к контролю включает очистку контролируемой поверхности и полостей дефектов от загрязнений, лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля, а также сушку контролируемой поверхности и полостей.
Выделяют следующие способы очистки контролируемой поверхности:
1) механический способ – механическая обработка данной поверхности или очистка струей абразивного материала (песком, дробью, косточковой крошкой);
2) паровой способ - очистка в парах органических растворителей;
3) растворяющий – очистка поверхности промывкой, протирка с применением воды, водных растворов, а также легколетучих растворителей;
4) химический способ - очистка водными растворами химических реактивов;
5) электрохимический - очистка водными растворами химических реактивов с одновременным воздействием электрического тока на контролируемую поверхность;
6) ультразвуковой - очистка растворителями, водой или водными растворами химических соединений в ультразвуковом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта;
7) анодно-ультразвуковой способ - очистка водными растворами химических реактивов с одновременным воздействием и ультразвука, и электрического тока;
8) тепловой - очистка прогревом поверхности при температуре, которая не вызывает недопустимых изменений материала контролируемого объекта и окисления поверхности данного материала;
9) сорбционный - очистка смесью сорбента и быстросохнущего органического растворителя, наносимой на поверхность, выдерживаемой и удаляемой после его высыхания.
Примечания:
1) Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют с помощью технической документации на контроль.
2) При высоком классе чувствительности контроля более предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, с воздействием на объект ультразвука или электрического тока. Эффективность данных способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сушку.
При подготовке объекта к контролю в необходимых случаях проводят работы по снятию или компенсации остаточных или рабочих напряжений в объекте, которые сжимают полости искомых дефектов.
При поиске сквозных дефектов в стенках трубопроводных систем, баллонов, агрегатов и аналогичных полостных объектов, заполненных жидкостью или газом и находящихся под избыточным давлением, полости таких объектов освобождают от жидкости и доводят давление газа в них до атмосферного.
Обработка объекта дефектоскопическими материалами заключается в следующем:
1) заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом;
2) удаление избытка индикаторного пенетранта;
3) нанесение необходимого проявителя.
Способы заполнения дефектов индикаторным пенетрантом:
1) капиллярный способ – заключается в самопроизвольном заполнениеи полостей дефектов индикаторным пенетрантом, наносимым на контролируемую поверхность смачиванием, погружением, струей, распылением сжатым воздухом, хладоном или инертным газом;
2) вакуумный способ - заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом при давлении в их полостях меньше атмосферного;
3) компрессионный - заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом при воздействии на него избыточного давления;
4) ультразвуковой - заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом в ультразвуковом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта;
5) деформационный - заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом при воздействии на объект контроля упругих колебаний звуковой частоты или статического нагружения, увеличивающего минимальный размер дефектов.
Примечание.
Для выявления сквозных дефектов пенетрант допускается наносить на поверхность, противоположную контролируемой.
Избыток индикаторного пенетранта удаляют на контролируемой поверхности с помощью применения очистителя или без него в кратчайший промежуток времени от момента окончания заполнения полостей дефектов до момента начала проявления.
Способы удаления индикаторного пенетранта :
1) протирка - удаление индикаторного пенетранта салфетками с применением или без применения очищающего состава или растворителя;
2) промывка - удаление индикаторного пенетранта водой, специальным очищающим составом или их смесями (погружением, струей или распыленным потоком);
3) обдувка - удаление индикаторного пенетранта струей песка, косточковой крошки, древесными опилками;
4) гашение - устранение люминесценции или цвета воздействием гасителя.
При использовании водосмываемых (после воздействия очистителя) индикаторных пенетрантов перед употреблением проявителей любого типа (кроме суспензий на водяной основе) мокрую контролируемую поверхность подвергают сушке. Допускается протирка чистой гигроскопической тканью, ветошью, древесными опилками.
Допускается удалять индикаторный пенетрант обдувкой и гашением без предварительной обработки очистителем и водой.
Проявитель наносят следующими способами:
1) распыление - нанесение жидкого проявителя струей воздуха, хладона, инертного газа или безвоздушным методом;
2) электрораспыление - нанесение проявителя в электростатическом поле с воздушным или безвоздушным распылением;
3) воздушной взвеси - нанесение порошкообразного проявителя созданием его воздушной взвеси в камере, где размещен объект контроля;
4) кистевой - нанесение жидкого проявителя кистью, щеткой или средствами, их заменяющими;
5) погружение - нанесение жидкого проявителя кратковременным погружением в него объекта контроля;
6) обливание - нанесение жидкого проявителя обливанием;
7) электроосаждение - нанесение проявителя погружением в него объекта контроля с одновременным воздействием электрического тока;
8) посыпание - нанесение порошкообразного проявителя припудриванием или обсыпанием объекта контроля;
9) наклеивание - нанесение ленты пленочного проявителя прижатием липкого слоя к объекту контроля.
Проявление следов дефектов представляет собой процесс образования рисунка в местах наличия дефектов.
Способы проявления индикаторных следов дефектов:
1) временной - выдержка объектов на воздухе до момента полного и четкого появления индикаторных следов дефектов;
2) тепловой - нагревание объектов при нормальном атмосферном давлении;
3) вакуумный - создание вакуума над поверхностью объекта с постоянным или изменяющимся по определенному закону разрежением;
4) вибрационный - упруго-деформационное воздействие на объект посредством вибрации, циклического или статического его нагружения.
Обнаружение дефектов представляет собой сочетание или отдельное использование способов наблюдения и регистрации индикаторного следа, указанных в таблице 3.
Таблица 3-Обнаружение дефектов
| Наименование метода | Способ обнаружения индикаторного следа дефекта | Обозначение капиллярных методов и способов | Технологическая характеристика |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
Продолжение таблицы 3
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Проникающих растворов | Яркостный (ахроматический) | Я | Обнаружение дефектов по индикаторному ахроматическому следу в видимом излучении |
| Цветной (хроматический) | Ц | Обнаружение дефекта по цветному индикаторному следу в видимом излучении | |
| Люминесцентный | Л | Обнаружение дефекта в длинноволновом ультрафиолетовом излучении по люминесцирующему видимым излучением индикаторному следу | |
| Люминесцентно-цветной | ЛЦ | Обнаружение дефекта по цветному или люминесцирующему индикаторному следу в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении |
Продолжение таблицы 3
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Фильтрую-щихся суспензий | Люминесцентный | ФЛ | Обнаружение дефекта по скоплению отфильтрованных частиц (люминесцентных, цветных, люминесцентно-цветных) |
| Цветной | ФЦ | ||
| Люминесцентно-цветной | ФЛЦ | ||
| Комбиниро-ванный | Капиллярно- электростатический | КЭ | Обнаружение дефектов в неметаллических объектах по индикаторному следу, образованному наэлектризованным порошком и пенетрантом |
| Капиллярно- электроиндуктивный | КИ | Обнаружение дефектов в неэлектропроводных объектах электроиндуктивным методом по изменению удельной электрической проводимости в зоне дефекта. |
Продолжение таблицы 3
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Капиллярно- магнитопорошковый | KM | Обнаружение дефектов (поверхностных отдельно от подповерхностных) в намагничиваемых ферромагнитных объектах по индикаторному следу, образованному проявителем, содержащим ферромагнитный порошок, и индикаторным пенетрантом | |
| Капиллярно-радиационный излучения | КР | Обнаружение дефектов по наличию ионизирующего излучения в зоне дефекта, заполненного радиоактивным пенетрантом |
Класс чувствительности контроля определяют в зависимости от минимального размера выявленных дефектов в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4- Класс чувствительности контроля
| Класс чувствительности | Минимальный размер (ширина раскрытия) дефектов, мкм |
| I | Менее 1 |
| II | От 1 до 10 |
| III | От 10 до 100 |
| IV | От 100 до 500 |
| Технологический | Не нормируют |
Класс чувствительности, объем, периодичность и нормы оценки качества устанавливает разработчик объекта контроля или материала, подлежащего контролю.
Окончательная очистка объектов представляет собой один или сочетание нескольких технологических приемов удаления проявителя, а, при необходимости, и удаления остатков индикаторного пенетранта.
Способы удаления проявителя:
1) протирка - удаление проявителя салфетками с применением или без применения воды либо органических растворителей;
2) промывка - удаление промывкой в воде или органических растворителях с необходимыми добавками и применением вспомогательных средств (щетки, ветоши, губки);
3) ультразвуковая обработка - удаление проявителя растворителем или моющим раствором при воздействии на него ультразвука;
4) анодная обработка - электрохимическая обработка водными растворами химических реактивов с одновременным воздействием электрического тока;
5) обдувка - обработка объекта, покрытого проявителем, абразивным материалом в виде песка, крошки или гидроабразивной смесью;
6) отклеивание - отделение ленты пленочного проявителя с индикаторным следом дефекта от контролируемой поверхности;
Объекты, прошедшие капиллярный контроль, следует подвергать антикоррозионной защите в соответствии с требованиями ГОСТ 9.028-74.
Единая система конструкторской документаций (ЕСКД)
Единая система конструкторской документаций (ЕСКД) - это комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла (ЖЦ) изделия.
Конструкторская документация является товаром и на нее распространяются все нормативно-правовые акты, как на товарную продукцию.
Основной комплекс стандартов был утверждён в 1968 году. В него вошло 94 документа.
Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают:
- применение современных методов и средств при реализации процессов жизненного цикла изделия;
- взаимообмен конструкторской документацией без ее переоформления;
- безбумажное представление информации и использование электронной цифровой подписи;
- необходимую комплектность конструкторской документации;
- автоматизацию обработки КД и содержащейся в них информации;
- высокое качество изделий;
- наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;
- расширение унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке конструкторской документации;
- проведение сертификации изделий;
- сокращение сроков и снижение трудоемкости подготовки производства;
- правильную эксплуатацию изделий;
- оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;
- создание и ведение единой информационной базы;
- гармонизацию стандартов ЕСКД с международными стандартами (ИСО, МЭК) в области конструкторской документации;
- информационную поддержку ЖЦ изделия.
Конструкторские документы (КД) могут быть выполнены как в бумажном, так и в электронном виде.
Виды, комплектность и выполнение КД устанавливает разработчик, если иное не оговорено техническим заданием (ТЗ), либо другим заменяющим документом. Для изделий, разрабатываемых по заказу Министерства обороны, эти решения должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).
Допускается дополнительно идентифицировать конструкторские документы с применением штрихового кода. При этом в качестве реквизитов штрих-кода следует использовать коды страны, организации-разработчика (держателя подлинника) и обозначение документа, его версии.
Дата: 2019-04-23, просмотров: 156.