Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

СУЩНОСТЬ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Среди всех способов сварки наиболее распространена ручная дуговая сварка штучными электродами как наиболее универсальная. Способ позво­ляет без замены сварочного инструмента и оборудования (при правильно выбранном сварочном режиме) выполнять швы различных типов и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении в труднодоступных местах.

При сварке покрытым электродом происходит плавление стержня и покрытия. Шлак обволакивает капли металла, образующиеся при плавлении электродной проволоки. В ванне шлак перемешивается и, всплывая на ее поверхность, образует шлаковый покров, предохраняющий металл от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. Кроме того, всплывая на поверхность ванны, шлак очищает расплавленный металл.

Покрытие электрода обеспечивает газошлаковую защиту металла сварочного соединения от взаимодействия с воздухом и металлическую обработку металла в ванне. Покрытыми электродами сваривают черные и цветные металлы и различные сплавы практически любой толщины.

Рациональная область применения дуговой сварки покрытыми электродами – изготовление конструкций из металлов с толщиной соединяемых элементов более 2 мм при небольшой протяженности швов, расположенных в труднодоступных местах и различных пространственных положениях.

Основные преимущества: универсальность и простота оборудования. Недостатки: невысокая производительность и применение ручного труда.

ОБОРУДОВАНИЕ

Источники питания сварной дуги должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Напряжение холостого хода, то есть напряжение на зажимах источника тока при разомкнутой сварочной цепи, должно быть достаточным для зажигания дуги, но не превышать безопасной для сварщика величины.

2. Мощность источника должна быть достаточной для питания дуги необходимым по величине сварочным током.

3. Источники питания дуги должны иметь устройства для плавного регулирования ока в нужных для сварки пределах.

4. Источники питания дуги должны иметь небольшой вес, размеры, а также быть удобными в эксплуатации.

Различают источники питания: постоянного тока (сварочные генераторы, выпрямители и инверторы) и переменного тока (сварочные трансформаторы). Для сварки переменным током используют трансформаторы с регулированием сварочного тока различной мощности и массы (табл. 1).

Для сварки постоянным током в цепь включают дополнительно выпрямитель. Основные характеристики приведены в табл. 2.

 

В качестве генераторов постоянного тока со щеточно-коллекторным токосъемом для сварки нашли применение одно- и многопостовые генераторы общего назначения. Характеристики некоторых генераторов приведены в табл. 3.

Они предназначены для проведения сварочных работ в местах, удаленных от источников энергоснабжения, например, при строительстве магистральных трубопроводов.

Их устанавливают на прицепе или на самоходных сварочных агрегатах на базе дизельного трактора.

Сварочные инверторы - это самые современные сварочные аппараты, которые в настоящее время почти полностью вытесняют на второй план классические сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы. Данные инверторы характеризуются удобным использованием при работе, простотой в обслуживании и портативными размерами.

Самыми главными преимуществами инверторы являются:

· Небольшой вес сварочного оборудования;

· Низкое потребление электроэнергии; (относительно трансформаторных сварочных аппаратов)

· Уменьшена зона разбрызгивания искр при сварке;

· Возможность регулирования силы сварочного тока;

· Возможность работы с момента включения;

· Высокое качество сварного шва.

Характеристики некоторых инверторных источников питания приведены в табл. 4.

ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Сварочным соединением называют элемент сварной конструкции, состоящий из двух или нескольких деталей и сварного шва, соединяющего эти детали. ГОСТ 5264-88 «Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы» устанавливает основные типы сварочных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой металлическим электродом при толщине свариваемого металла до 100 мм. ГОСТ устанавливает также основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, а также размеры и формы подготовки кромок свариваемых деталей.

В зависимости от толщины металла рекомендуется проводить специальную подготовку кромок под сварку. При сварке металла малой толщины (до 2 мм) большое распространение получило соединение встык с отбортовкой кромок, выполняемое без присадочного металла, или соединение встык без разделки кромок. При толщине металла свыше 2 мм соединение встык может осуществляться без разделки кромок с зазором между свариваемыми элементами. При сварке металла значительной толщины используется стыковое соединение, выполняемое в зависимости от толщины металла, с V-образной или Х-образной разделкой кромок.

Для конструктивных элементов приняты следующие обозначения:

s - толщина стенки свариваемых деталей; b – зазор между кромками свариваемых деталей; е - ширина сварочного шва; g - усиление сварного шва. Вид соединений металлоконструкций и их конструктивные элементы приведены в табл. 6 - 11.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Сварочные трансформаторы

Наименование параметров	Марка трансформатора
	ТД-306У2	ТД-500-4У2	ТДМ-317У2
Сварочный ток, А	250	500	315
Пределы регулирования сварочного тока. А	100-300	100-560	60-360
Напряжение холостого хода, В	70	60-70	62-80
Рабочее напряжение, В	30	40	32,6
Номинальная мощность, кВА	17.5	32	-
Масса, кг	65	210	130
Габаритные размеры, мм	630х365х590	570х720х835	585х555х818

Таблица 2

Сварочных выпрямителей

Таблица 3

Сварочные генераторы

 

Наименование параметров	Марка трансформатора
	ГД-304У3	ГД-502У2	ГСО-300-5У2
Номинальный сварочный ток при ПН 60%, А	315	500	315
Пределы регулирования сварочного тока. А	100-350	15-500	100-315
Напряжение холостого хода, В	70-80	90	90
Рабочее напряжение, В	32,6	40	32
Номинальная мощность, кВА	-	-	9,6
Масса, кг	260	400	275
Габаритные размеры, мм	676х622х698	950х500х750	740х475х660

 

Таблица 4

Сварочные инверторы

Модель сварочного аппарата	ВД-161	ВД-201	ВД-253	ВД-315
Напряжение питания сети, В	220 (-20%+15%)	220 (-20%+15%)	380 (-20%+15%)	380 (-20%+15%)
Количество фаз	1	1	3	3
Частота, Гц	50	50	50	50
Максимальный сварочный ток выпрямителя, А	160	200	250	300
Потребляемая мощность, кВА	от 0,6 до 4,2	от 0,6 до 4,9	от 0,7 до 8,3	от 0,7 до 11,4
КПД при максимальном токе, %	Не менее 90%	Не менее 90%	Не менее 90%	Не менее 90%
Номинальный режим работы ПН, %	80	80	80	80
Диапазон сварочного тока, A (min-max)	30-160	30-200	40-250	40-300
Род сварочного тока	постоянный	постоянный	постоянный	постоянный
Тип охлаждения	Принудительное воздушное	Принудительное воздушное	Принудительное воздушное	Принудительное воздушное
Диаметр электродов, мм	1,6-4	1,6-5	1,6-6	1,6-7
Габаритные размеры выпрямителя, мм	135х200х355	170х220х400	170х220х400	170х220х400
Macca сварочного выпрямителя, кг	6,3	9,5	10,5	11,5

Таблица 5

СУЩНОСТЬ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Среди всех способов сварки наиболее распространена ручная дуговая сварка штучными электродами как наиболее универсальная. Способ позво­ляет без замены сварочного инструмента и оборудования (при правильно выбранном сварочном режиме) выполнять швы различных типов и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении в труднодоступных местах.

При сварке покрытым электродом происходит плавление стержня и покрытия. Шлак обволакивает капли металла, образующиеся при плавлении электродной проволоки. В ванне шлак перемешивается и, всплывая на ее поверхность, образует шлаковый покров, предохраняющий металл от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. Кроме того, всплывая на поверхность ванны, шлак очищает расплавленный металл.

Покрытие электрода обеспечивает газошлаковую защиту металла сварочного соединения от взаимодействия с воздухом и металлическую обработку металла в ванне. Покрытыми электродами сваривают черные и цветные металлы и различные сплавы практически любой толщины.

Рациональная область применения дуговой сварки покрытыми электродами – изготовление конструкций из металлов с толщиной соединяемых элементов более 2 мм при небольшой протяженности швов, расположенных в труднодоступных местах и различных пространственных положениях.

Основные преимущества: универсальность и простота оборудования. Недостатки: невысокая производительность и применение ручного труда.

ОБОРУДОВАНИЕ

Источники питания сварной дуги должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Напряжение холостого хода, то есть напряжение на зажимах источника тока при разомкнутой сварочной цепи, должно быть достаточным для зажигания дуги, но не превышать безопасной для сварщика величины.

2. Мощность источника должна быть достаточной для питания дуги необходимым по величине сварочным током.

3. Источники питания дуги должны иметь устройства для плавного регулирования ока в нужных для сварки пределах.

4. Источники питания дуги должны иметь небольшой вес, размеры, а также быть удобными в эксплуатации.

Различают источники питания: постоянного тока (сварочные генераторы, выпрямители и инверторы) и переменного тока (сварочные трансформаторы). Для сварки переменным током используют трансформаторы с регулированием сварочного тока различной мощности и массы (табл. 1).

Для сварки постоянным током в цепь включают дополнительно выпрямитель. Основные характеристики приведены в табл. 2.

 

В качестве генераторов постоянного тока со щеточно-коллекторным токосъемом для сварки нашли применение одно- и многопостовые генераторы общего назначения. Характеристики некоторых генераторов приведены в табл. 3.

Они предназначены для проведения сварочных работ в местах, удаленных от источников энергоснабжения, например, при строительстве магистральных трубопроводов.

Их устанавливают на прицепе или на самоходных сварочных агрегатах на базе дизельного трактора.

Сварочные инверторы - это самые современные сварочные аппараты, которые в настоящее время почти полностью вытесняют на второй план классические сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы. Данные инверторы характеризуются удобным использованием при работе, простотой в обслуживании и портативными размерами.

Самыми главными преимуществами инверторы являются:

· Небольшой вес сварочного оборудования;

· Низкое потребление электроэнергии; (относительно трансформаторных сварочных аппаратов)

· Уменьшена зона разбрызгивания искр при сварке;

· Возможность регулирования силы сварочного тока;

· Возможность работы с момента включения;

· Высокое качество сварного шва.

Характеристики некоторых инверторных источников питания приведены в табл. 4.