М.1 Испытание нагретой проволокой
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

М.1.1 Следует испытывать пять образцов каждого материала. Образцы материала должны быть длиной 150, шириной 13 мм и одинаковой толщины, указанной изготовителем.

Края материала не должны иметь заусенцев.

М.1.2 Применяют проволоку из нихрома (80 % никеля, 20 % хрома, без примеси железа) длиной (250 ± 5) мм, диаметром приблизительно 0,5 мм с удельным электрическим сопротивлением в холодном состоянии приблизительно 5,28 Ом/м. Прямой отрезок проволоки присоединяют к источнику тока, отрегулированному так, чтобы вызвать в проволоке в течение 8 - 12 с рассеяние энергии 0,26 Вт/мм. После охлаждения проволоку навивают на образец, образовав пять полных витков, с расстоянием между витками 6 мм.

М.1.3 Образец с навитой проволокой устанавливают в горизонтальное положение, концы проволоки присоединяют к регулируемому источнику тока, снова отрегулированному на рассеяние энергии в проволоке 0,26 Вт/мм (см. рисунок М.1).

Рисунок М.1 - Приспособление для испытания материала нагретой проволокой

М.1.4 Испытание начинают подачей питания в цепь так, чтобы при прохождении тока через нагреваемую проволоку можно было получить линейную удельную мощность 0,26 Вт/мм.

М.1.5 Нагревание продолжают до воспламенения испытуемого образца. Когда воспламенение происходит, питание отключают и записывают время воспламенения.

Если в течение 120 с воспламенения не происходит, испытание прерывают. Для образцов, которые плавятся от проволоки, не воспламеняясь, испытание прерывают, когда образец уже не находится в непосредственном контакте со всеми пятью витками навитой проволоки.

М.1.6 Испытание следует повторить на оставшихся образцах.

М.1.7 Время воспламенения материала при испытании нагретой проволокой следует записывать как среднее время воспламенения испытуемых образцов, а также записывать толщину испытуемых образцов.

М.2 Испытание на воспламеняемость электрической дугой

М.2.1 Следует испытывать пять образцов каждого материала. Длина образцов должна быть 150, ширина 13 мм, толщина должна быть одинаковой и указана изготовителем. Края материала не должны иметь заусенцев.

М.2.2 Испытание проводят с использованием пары испытательных электродов, полного сопротивления индуктивной регулируемой нагрузки, соединенных последовательно с источником питания напряжением 230 В переменного тока, частотой 50 или 60 Гц (см. рисунок М.2).

Рисунок М.2 - Схема испытания на воспламеняемость электрической дугой

М.2.3 Один электрод должен быть неподвижным, другой - подвижным. Неподвижный электрод должен представлять собой жесткий медный провод сечением от 8 до 10 мм2, имеющий конец со срезом под углом 30°, горизонтально расположенный на образце. Подвижный электрод должен представлять собой пруток из нержавеющей стали диаметром 3 мм с концом симметричной конической формы с общим углом 60°, движущийся по своей оси. Радиус скругления концов электродов в начале испытания не должен превышать 0,1 мм. Электроды должны быть расположены напротив друг друга под углом 45° относительно горизонтали. После замыкания электродов накоротко устанавливают ток 33 А с коэффициентом мощности 0,5 регулировкой полного индуктивного сопротивления нагрузки.

М.2.4 Во время испытания испытуемый образец должен удерживаться в горизонтальном положении в воздухе так, чтобы электроды контактировали с его поверхностью и друг с другом. Подвижный электрод должен управляться вручную или любым другим способом так, чтобы можно было обеспечить его движение для замыкания и размыкания с неподвижным электродом для создания целой серии дуг приблизительно по 40 дуг в минуту со скоростью (250 ± 25) мм/с.

М.2.5 Испытание продолжают до тех пор, пока не произойдет воспламенения образца и образования выжженного отверстия на образце или до 200 циклов.

М.2.6 Число электрических дуг для достижения воспламенения и толщину материала следует записывать как среднеарифметическое испытуемых образцов.

Характеристики испытаний на воспламеняемость раскаленным проводом (ИРП) и электрической дугой (ЭД) в зависимости от категории воспламеняемости материала приведены в таблице М.1.

В каждой графе таблицы представлены значения ИРП и ЭД в зависимости от категории воспламеняемости.

Таблица М.1 - Характеристики ИРП и ЭД

Категория воспламеняемости FV0 FV1 FV2 FH1 FH3 ≤ 40 мм/мин FH3 ≤ 75 мм/мин
Толщина материала, мм Любая Любая Любая Любая ≥3 <3
ИРП, минимальное время воспламеняемости, с 7 15 30 30 30 30
ЭД, минимальное число дуг для воспламеняемости 15 30 30 60 60 60

Пример - Материалу с категорией воспламеняемости FV1 любой толщины должно соответствовать значение ИРП, равное 15 с, при применении 30 электрических дуг.

Приложение N
(обязательное)
Требования и испытания аппаратов с раздельной степенью защиты по изоляции

Данное приложение распространяется на аппараты, одна или несколько цепей, которых могут быть использованы в цепях SELV (PELV) (этот аппарат может не относиться к классу III - см. ГОСТ МЭК 61140, подраздел 7.4).



N.1 Общие положения

Целью данного приложения является приведение, по мере возможности, в соответствие правил и требований, относящихся к низковольтной аппаратуре, имеющей раздельную степень защиты между частями, предусмотренными для использования в цепях SELV (PELV) и других цепях, для унификации требований и методов испытаний.

N.2 Определения

N.2.1 функциональная изоляция: Изоляция между токопроводящими частями, необходимая только для нормальной работы аппарата.

N.2.2 основная изоляция: Изоляция рабочих частей, находящихся под напряжением, для создания основной защиты от поражения электрическим током.

Примечание - Термин «основная изоляция» не относится к изоляции, используемой исключительно в функциональных цепях (см. N.2.1).

N.2.3 дополнительная изоляция: Отдельная (независимая) изоляция, предусмотренная для усиления основной изоляции в цепях обеспечения защиты от поражения электрическим током в случае пробоя основной изоляции.

N.2.4 двойная изоляция: Изоляция, состоящая одновременно из основной и дополнительной изоляции.

N.2.5 усиленная изоляция: Изоляция рабочих частей, находящихся под напряжением, обеспечивающая степень защиты от поражения электрическим током, эквивалентная двойной изоляции.

Примечание - Усиленная изоляция может состоять из нескольких слоев, которые невозможно испытать отдельно как основную или дополнительную.

N.2.6 разделение защиты по изоляции: Разделение цепей с помощью:

- основной защиты (основная изоляция) и

- защиты от пробоя (дополнительная изоляция или защитное экранирование) или

- эквивалентных мер защиты (например, усиленная изоляция).

N.2.7 цепи SELV: Электрическая цепь:

- в которой напряжение не может быть выше сверхнизкого напряжения и

- с отдельной защитой цепей, кроме SELV и

- без заземления цепи SELV и ее токоведущих частей и

- с простым отделением от земли.

N.2.8 цепи PELV: Электрическая цепь:

- в которой напряжение не может быть выше сверхнизкого напряжения и

- с отдельной защитой цепей, отличающихся от PELV, и

- с заземлением цепи PELV или ее токоведущих частей, или того и другого.

N.3 Требования

Общие положения

Если не имеется других требований, то настоящий стандарт должен содержать:

- единственный метод, рассматриваемый в настоящем стандарте, - создание раздельной защиты, основанной на двойной (или усиленной) изоляции между цепями SELV (PELV) и другими цепями;

- рассмотрение воздействия на изоляцию электрических дуг, возникающих обычно в дугогасительных камерах аппаратов с учетом определения размеров расстояний утечки, при этом отпадает необходимость в специальной проверке.

Воздействие частичных зарядов во внимание не принимают.

N.3.1 Требования к электрической прочности изоляции

N.3.1.1 Расстояния утечки

Необходимо проверить, чтобы расстояния утечки между цепями SELV (PELV) и другими цепями были равны или в два раза превышали значения по основной изоляции, указанные в таблице 15, и соответствовали значению номинального напряжения, определенному для SELV (PELV) (согласно требованиям 3.2.3 МЭК 60664-1 [15]).

Расстояния утечки проверяют по N.4.2.1.

N.3.1.2 Воздушные зазоры

Необходимо определить размеры воздушных зазоров между цепью SELV (PELV) и другими цепями аппарата, чтобы он мог выдерживать импульсное напряжение, как это указано в приложении Н для основной изоляции особой категории применения. Это значение напряжения должно быть на порядок выше в ряду значений (или равно 160 % значения напряжения, требуемого для основной изоляции) в соответствии с 3.1.5 МЭК 60664-1 [15].

Условия испытаний приведены в N.4.2.2.

N.3.2 Требования к конструкции

При разработке конструкции необходимо принимать во внимание:

- применение материалов с учетом их старения;

- тепловые нагрузки или возможность механических повреждений, влияющих на изоляцию между цепями;

- возникновение электрического контакта между различными цепями при случайном отсоединении провода.

Примеры опасных факторов, которые необходимо учитывать при разработке конструкции, приведены в N.4.3.

N.4 Испытания

N.4.1 Общие положения

Испытания аппаратов с раздельной степенью защиты по изоляции обычно проводят как типовые. Если конструкция по своему замыслу не гарантирует надежность изоляции, предусмотренной для раздельной защиты в условиях производства, то по указанию изготовителя или требованиям стандарта на аппарат конкретного вида эти испытания или часть их допускается проводить как контрольные испытания.

Подлежат испытаниям цепи SELV (PELV) и каждая из других цепей, например главные цепи, цепи управления и вспомогательные цепи.

Испытания проводят в рабочем состоянии аппарата: положениях отключения, включения, срабатывания.

Дата: 2019-04-23, просмотров: 198.