Задача 1.
На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы – в две смены. Затраты на переналадку оборудования и ремонт станков составляют 10% от режимного фонда времени. Норма времени на изготовление одной детали – 2 часа. Средний процент выполнения норм – 115.
Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3039 часов.
Определите:
1) режимный и максимально возможный (полезный) фонд рабочего времени работы станков;
2) годовой выпуск деталей этой группы станков (производственную мощность);
3) коэффициент экстенсивного использования станков.
Задача 2.
Определите величину производственной мощности цеха и уровень ее использования.
Исходные данные:
- в цехе работают 40 станков;
- годовой выпуск продукции – 115 500 изд.;
- режим работы - двухсменный;
- продолжительность мены - 8 ч;
- число рабочих дней в году – 258;
- регламентированные простои оборудования – 4% от режимного фонда времени;
- норма времени на обработку одного изделия – 1,2ч.
Задача 3.
Определите производственную мощность и фактический объем выпуска продукции.
Исходные данные:
- количество однотипных станков в цехе – 30;
- норма времени на обработку единицы продукции – 0,6;
- режим работы двухсменный;
- продолжительность смены 8 ч;
- регламентированные простои оборудования – 3% от режимного фонда времени;
- коэффициент использования производственной мощности – 0,82;
- число рабочих дней в году – 255.
Задача 4.
Определите производственную мощность участка и объем выпуска продукции.
Исходные данные:
- на участке цеха работают 20 станков;
- норма времени на обработку одного изделия – 0,5 ч;
- режим работы – двухсменный;
- продолжительность смены – 8 ч;
- число нерабочих дней в году – 107;
- регламентированные простои оборудования – 3% от режимного фонда времени;
- коэффициент использования станков – 0,85.
Задача 5.
Рассчитайте показатели баланса производственной мощности завода, если она определяется по механосборочному цеху, где установлено на начало года 50 ед. однотипного оборудования ведущей группы. Полезный фонд времени работы единицы оборудования – 4200 ч в год. С 1 июля планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20000 комплектов продукции, а с 1 сентября – выбытие мощности 32000 комплектов. Плановый объем производства составляет 402,6 тыс. комплектов при норме времени на один комплект – 0,5 ч.
Задача 6.
Производственная мощность цеха завода на 1 января 1999 года составляла 15000 т чугунного литья. С июня введены два плавильных агрегата мощностью 1200 т литья, с 1 июля выбыл один плавильный агрегат мощностью 500 т литья. Среднегодовая мощность за предыдущий год – 14000 т литья. Фактический выпуск продукции за год – 13500 т литья.
Определите:
1. среднегодовую мощность чугунолитейного цеха;
2. прирост среднегодовой мощности чугунолитейного цеха;
3. выходную мощность чугунолитейного цеха;
4. коэффициент использования производственной мощности чугунолитейного цеха.
Задача 7.
В ведущем цехе предприятия установлены10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час – 12 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени работы оборудования в год составляет 42 тыс. ч. За год было изготовлено 48 млн. изделий.
Определите:
1) производственную мощность предприятия;
2) коэффициент фактического использования производственной мощности.
Задача 8.
В цехе имеется пять единиц ведущего оборудования, максимально возможный (полезный) фонд времени составляет 330 ч в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудовании – 2 ч.
В июне приобретено еще две единицы такого же оборудования, а в сентябре ликвидирована одна единица. Фактический объем продукции цеха за год составил 9300 изделий.
Определите:
1) годовую производственную мощность цеха на начало года;
2) среднегодовую производственную мощность;
3) коэффициент использования производственной мощности.
Задача 9.
Производство изделия Б осуществляется на машине непрерывного действия со строго регламентированным технологическим процессом и максимальным использованием машинного времени. Коэффициент сменности – 2, годовой фонд времени в одну смену – 2560 часов (320 дн. 8 ч), производительность машины за час – 15 деталей, продолжительность одного рабочего цикла – 5 часов, или 18 тыс. секунд. Определите годовой выпуск изделий.
Задача 10.
На фармацевтическом заводе в течение года оборудование было использовано на 87%. Годовой фонд работы составляет 2560 ч при работе в одну смену. На изготовление одной партии шприцев требуется 5 ч, средний процент перевыполнения нормы – 10%. Определите годовое количество изготовленных партий шприцев.
Задача 11.
Движение производственной мощности характеризовалось следующими данными:
Мощность на начало года – 2500 тыс. т.
Ввод мощностей: с 1 марта – 52 тыс. т.
с 1 июля - 130 тыс. т.
с 1 октября – 260 тыс. т.
Выбытие мощностей: с 1 марта – 20, с 1 мая – 80, с 1 октября – 78 тыс. т.
Рассчитать:
1) выходную производственную мощность;
2) прирост производственной мощности за год;
3) среднегодовую производственную мощность.
Задача 12.
На начало года производственная мощность химического комбината составила 100 тыс. т продукции. По плану расширения комбината с 1 мая вводится новый агрегат мощностью 12 тыс. т, с 1 октября – аналогичный агрегат, с 1 июля выводятся агрегаты общей мощностью 20 тыс. т. Внедрение ряда организационно-технических мероприятий позволяет повысить производительность оборудования на 16% по сравнению с нормативной. Плановый объем производства составляет 102 тыс. т.
Определить мощность комбината на конец года; среднегодовую мощность; коэффициент использования мощности.
Задача 13.
Определить производственную мощность сборочного цеха если известно: площадь цеха – 5000 метров квадратных, вспомогательная площадь – 40%, дополнительная – 10%. Длительность цикла сборки – 6 нормо ч. Длительность смены – 8 часов, количество рабочих дней в году 240, перерывы в работе по организационно-техническим причинам – 5%. Площадь, занимаемая 1 изделием – 4 метра квадратных.
Задача 14.
Предприятие планирует выпускать изделия В в количестве 1630 шт. Необходимо установить реальность задания и в случае срыва его выполнения рассчитать объем ввода новых мощностей в планируемом периоде 
= 0,6. Нормативный коэффициент использования среднегодовой мощности 
= 0,98.
Баланс производственных мощностей предприятия, шт.:
| Показатели | Базовый год | Плановый год |
| Мощность на начало года | 1550 | - |
| Прирост мощности | 105 | 115 |
| Выбытие мощностей | 35 | 50 |
Задача 15.
Предприятие планирует выпустить в плановом периоде 2000 шт. изделий А. Необходимо установить реальность задания и в случае невозможности его выполнения рассчитать объем ввода новых мощностей, принимая коэффициент освоения новых мощностей в плановом периоде 
= 0,7. Нормативный коэффициент учета использования вновь вводимых и выводимых мощностей при расчете среднегодовой мощности 
= 0,35.
| Показатели | Базовый год | Плановый год |
| Мощность на начало года | 1860 | |
| Прирост мощности за счет: - оргтехмероприятий -реконструкция действующего производства | 80 | 90 |
| 20 | 50 | |
| Выбытие мощностей | 30 | 40 |
Задача 16.
Механическому цеху установлено задание по выпуску 3000 комплектов деталей. Установить возможность его выполнения, «узкие» и «широкие» места, если известно: длительность смены – 8 час., количество рабочих дней в месяце – 21.
В цехе установлено 36 токарных, 24 фрезерных, 18 расточных и 9 шлифовальных станков. Трудоемкость обработки комплекта деталей 5,0; 3,2; 3,0; 1,4 нормо часа. Коэффициент выполнения норм, соответственно, - 1,3; 1,25; 1,2; 1,3. Плановые простои оборудования в ремонте: 2; 2,5; 3; 3%. Работа в 2 смены.
Задача 17.
Определить загрузку механообрабатывающего цеха, состоящего из n предметно замкнутых участков. На участке установлено 10 токарных, 8 фрезерных, 3 расточных, 4 шлифовальных станков. Трудоемкость обработки, соответственно, 6,2; 4; 2,4; 1,6 нормо часа. Коэффициент выполнения норм: 1,2; 1,25; 1,15; 1,3. Нормы обслуживания: 2; 2; 1,5; 1.
Механообрабатывающий цех обеспечивает деталями сборочный цех, работающий в 2 смены. Длительность смены 8 ч, количество рабочих дней в месяце – 21. Трудоемкость сборки – 20 нормо часов. Площадь цеха 4000 метров квадратных. Вспомогательная площадь 40%, дополнительная – 20%. Площадь занимаемая одним изделием – 3 метра квадратных.
Рассчитать численность рабочих в механообработке.
Задача 18.
Определить пропускную способность оборудования, выявив широкие и узкие места. Режимный фонд времени одного станка – 4200 часов.
| Показатели | Группа станков | Годовая программа | |||
| токарные | расточные | Фрезерные | шлифовальные | ||
| Трудоемкость обработки изделий по группам оборудования, нормо ч. А
Б | 12,6 | 8,2 | 10,6 | 5,2 | 2000 |
| 5,6 | 2,1 | 7,2 | 2,6 | 1000 | |
| Коэффициент выполнения норм | 1,3 | 1,2 | 1,1 | 1,2 | |
| Число станков в группе | 8 | 6 | 6 | 4 | |
| Плановые простои | 3,6 | 3,4 | 3,2 | 3,4 | |
Задача 19.
Определить пропускную способность оборудования, выявив широкие и узкие места. Режимный фонд времени одного станка 4200 часов.
| Показатели | Группа станков | Годовая программа | |||
| токарные | расточные | Фрезерные | шлифовальные | ||
| Трудоемкость обработки изделий по группам оборудования, нормо ч. А
Б | 12,6 | 8,5 | 15,7 | 9,5 | 3000 |
| 5,4 | 2,1 | 10,4 | 5,6 | 1300 | |
| Коэффициент выполнения норм | 1,25 | 1,2 | 1,25 | 1,2 | |
| Число станков в группе | 12 | 9 | 12 | 9 | |
| Плановые простои оборудования в ремонте, % | 3,8 | 3,5 | 3,5 | 4,0 | |
Задача 20.
Определить производственную мощность механического участка цеха на плановый год и сделать выводы. Режимный фонд времени одного станка 4200 часов.
| Показатель | Группа станков | Число изделий по плану | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Норма времени на изготовление деталей по изделиям, нормо часов А Б В Г | 1,6 0,7 1,52 1,2 | 0,4 0,3 0,5 0,25 | 1,8 2,1 1,4 1,1 | 6200 3500 7500 8000 |
| Подготовительно-заключительное время, % | 5 | 4 | 6 | |
| Среднепрогрессивный коэффициент выполнения норм выработки | 1,2 | 1,3 | 1,25 | |
| Число единиц станков | 4 | 2 | 5 | |
| Планируемые потери времени на ремонт станков, % | 3 | 4 | 4 | |
Задача 21.
Определить производственную мощность механического участка цеха на плановый год и сделать выводы. Режимный фонд времени одного станка 4200 часов.
| Показатель | Группа станков | Число изделий по плану | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Норма времени на изготовление деталей по изделиям, нормо часов А Б В Г | 1,5 1,2 0,8 0,7 | 0,3 0,2 0,4 0,35 | 1,6 2,1 0,8 1,2 | 6200 3500 7500 8000 |
| Подготовительно-заключительное время, % | 4 | 5 | 6 | |
| Среднепрогрессивный коэффициент выполнения норм выработки | 1,25 | 1,2 | 1,25 | |
| Число единиц станков | 5 | 3 | 5 | |
| Планируемые потери времени на ремонт станков, % | 4 | 4 | 3 | |
Дата: 2019-03-05, просмотров: 727.
