Химическая коррозия металлов – это самопроизвольный окислительно - восстановительный процесс, подчиняющийся законам гетерогенных химических реакций, которые осуществляются одновременно в одном акте в точке взаимодействия металла с компонентом агрессивной среды. Металл в процессе химической коррозии выступает в роли восстановителя, отдающего электроны, при этом он окисляется. Компонент агрессивной среды выступает в роли окислителя, акцептора электронов. В процессе реакции он восстанавливается. В роли окислителей могут быть: O 2 , Cl 2 , HCl , SO 2 , CO 2 и т.д.
Наиболее часто химический механизм реализуется в процессах газовой коррозии и в жидкой среде неэлектролитов.
Пример: в промышленности синтез HCl из H 2 и Cl 2 осуществляется в интервале температур 1000 -1200 оС. Если при этом применяются печи из металла, то тогда внутренняя поверхность печей подвергается газовой коррозии и в зависимости от содержания водорода и хлора могут протекать следующие химические реакции:
Fe + Cl = FeCl 2
2 Fe + 3 Cl 2 = 2 FeCl 2
Железо выступает в качестве восстановителя, хлор – окислителя, а на поверхности металла образуется солевая пленка.
Самый распространенный случай химической коррозии – взаимодействие металла с кислородом. Процесс протекает по реакции:
Ме + 1/2О2 МеО
Направление этой реакции (окисления) определяется парциальным давлением кислорода в смеси газов (рО2) и давлением диссоциации паров оксида при определенной температуре (рМеО).
Эта химическая реакция может протекать тремя путями:
1)рО2 = рМеО – реакция равновесия;
2) рО2 > рМеО – реакция сдвинута в сторону образования оксида;
3) рО2 < рМеО – реакция диссоциации оксида на чистый металл и оксид, реакция протекает в обратном направлении.
Зная парциальное давление кислорода газовой смеси и давление диссоциации оксида можно определить интервал температур, при которых термодинамически возможно протекание данной реакции.
Скорость протекания газовой коррозии определяется несколькими факторами:
- температурой окружающей среды;
- природой металла или состава сплава;
- характером газовой среды;
- временем контакта с газовой средой;
- свойствами продуктов коррозии.
Процесс химической коррозии во многом зависит от характера и свойств образовавшейся на поверхности оксидной пленки.
Процесс появления на поверхности оксидной пленки можно условно разделить на две стадии:
- на поверхности металла, которая непосредственно контактирует с атмосферой, адсорбируются молекулы кислорода;
- металл взаимодействует с газом с образованием химического соединения.
На первой стадии между поверхностными атомами и кислородом возникает ионная связь: атом кислорода забирает у металла два электрона. При этом возникает очень сильная связь. После полного насыщения поверхности окислителем, что происходит почти мгновенно, при низких температурах за счет сил Ван – дер – Вальса может наблюдаться и физическая адсорбция молекул окислителя.
В результате образуется очень тонкая мономолекулярная пленка, которая со временем утолщается, затрудняя подход кислорода.
На второй стадии, из-за химического взаимодействия, окислительный компонент среды отнимает у металла валентные электроны и с ними же реагирует, образуя продукт коррозии.
Если образовавшаяся оксидная пленка будет обладать хорошими защитными свойствами – она будет тормозить дальнейшее развитие процесса химической коррозии. Кроме того, оксидная пленка очень сильно влияет на жаростойкость металла.
Существует три вида пленок, которые могут образовываться:
- тонкие (невидимые невооруженным глазом);
- средние (дают цвета побежалости);
- толстые (хорошо видны).
Чтобы оксидная пленка была защитной, она должна отвечать ряду требований:
- не иметь пор;
- быть сплошной;
- хорошо сцепляться с поверхностью;
- быть химически инертной по отношению к окружающей ее среде;
- иметь высокую твердость;
- быть износостойкой.
Если пленка рыхлая и пористая, а также имеет плохое сцепление с поверхностью металла, она не будет обладать защитными свойствами.
Существует условие сплошности, которое формулируется следующим образом: молекулярный объем оксидной пленки должен быть больше атомного объема металла.
Дата: 2019-03-05, просмотров: 201.