Штучные кровельные материалы укладывают на обрешетку или на сплошной настил правильными рядами от карниза к коньку по предварительной разметке.
Каждый вышележащий ряд штучных кровельных материалов необходимо напускать на нижележащий на следующую величину: асбестоцементных волнистых обыкновенного профиля (ВО) и средневолнистых (СВ) на 120—140 мм, волнистых унифицированного (УВ) и усиленного (ВУ) профилей — на 200 мм, плоских плиток — на 75 мм; черепицы ленточной плоской при двухслойной укладке — на 180 мм, при чешуйчатой .укладке — на 80—100 мм, ленточной пазовой — на 70 мм; волнистых пластмассовых листов — на 120 мм.
Кровли из металлических листов. Для покрытия разжелобков, примыканий кровли, карнизных свесов, устройства наружных водостоков и т. п. на кровлях из разных материалов следует применять оцинкованную кровельную сталь и алюминиевые листы.
Под металлические листы, укладываемые на цементно-песчаную или асфальтобетонную стяжку и по деревянной обрешетке на карнизных свесах, необходимо наклеивать подкладочный слой из рулонного материала. Соединение металлических листов в кромках, располагаемых поперек стока воды, при уклоне кровли более 30% производится одинарными лежачими фальцами, в кровлях с уклоном менее 30%, а также на карнизах и разжелобках — двойными лежачими фальцами с промазкой швов суриковой замазкой. Лежачие фальцы загибают в сторону стока.
Металлические листы в кромках, располагаемых вдоль стока воды, а также на коньках и ребрах соединяют одинарными стоячими фальцами. В примыканиях листы фартуков соединяют одинарными лежачими фальцами. Величина отгиба для стоячего фальца должна быть 20 мм у одного листа и 35 -мм у другого, а для лежачих фальцев — 15 мм.
Крепят металлические листы к деревянному настилу клямерами, заделываемыми в фальцы.
Производство кровельных работ в зимних условиях. Техника безопасности при производстве кровельных работ. Требования к качеству и приемка работ.
Производство кровельных работ в зимних условиях.
Кровельные работы в зависимости от вида кровельного материала выполняют при температуре наружного воздуха до минус 20 0C.
Основание под кровлю очищают от льда и наледи. Эту работу по покрытиям из железобетонных плит проводят машиной СО-107-А.
Рулонный материал выдерживают перед наклейкой в теплом помещении 24...48 ч при температуре 20...25°С. На рабочее место рулоны доставляют в утепленной таре, горячую мастику на крышу подают в утепленных, оборудованных электрообогревом трубопроводах. Ее применяют с растворителем (5...7%). Наносят на поверхность основания небольшими порциями, быстро разравнивая и настилая рулонный материал.
Лучше при отрицательных температурах применять холодные мастики с введением большого количества разбавителя и подогревая их до температуры не ниже 70 °С.
Рулонные кровли зимой рекомендуют укладывать в 1... 2 слоя с тем, чтобы остальные и защитный слой устроить при положительных температурах после предварительного осмотра слоя, уложенного при отрицательной температуре.
Мастичные кровли при отрицательных температурах укладывают на асфальтовые мастики, горячие составы на основе битума, армированные стекловолокнистыми рулонными материалами. Можно устраивать временное однослойное покрытие из холодных битумных мастик, армированных стекловолокном. Последующие слои устраивают при положительных температурах. Эмульсии возможно применять только при температуре не ниже 5°С.
Мастики, доставленные на кровлю, сразу же наносят, разравнивая гребками.
Кровли из штучных материалов устраивают так же, как и в летних условиях. На обрешетке не должно быть наледей. Швы между асбестоцементными листами и черепицей заделывают при положительных температурах.
Требования безопасности при производстве кровельных ра бот.
К опасным факторам, которые могут привести к травмированию рабочих при производстве кровельных работ, относят: падение с высоты рабочего или материалов, инструментов
с кровли; ожоги при использовании горячих мастик, огневого метода плавления мастики при использовании наплавляемых рулонных материалов; поражение электрическим током при применении электрифицированных машин и инструмента; отравление токсичными материалами.
В соответствии со СНиП III-4—80 для предотвращения падения рабочих с высоты, необходимо рабочих снабжать предохранительными поясами и строго следить за их использованием. Рабочих обеспечивают спецодеждой, спецобувью, рукавицами, переносными стремянками, которые должны быть закреплены к коньку.
При уклонах крыши более 20° для перемещения рабочих используют переходные мостики шириной не менее 30 см с нашитыми планками.
Места, где возможно падение материалов, инструмента при производстве кровельных работ, должны быть ограждены.
В зимних условиях при сильном снегопаде, гололеде, а также летом при ливневых дождях, туманах, ветре силой более 6 баллов кровельные работы прекращают.
При использовании горячих мастик котлы с горячими мастиками устанавливают на изолированных, удаленных от возгораемых зданий на расстоянии не менее 50 м площадках. Запасы сырья и топлива располагают на расстоянии 5 м от котла. Возле котла должны находиться средства пожаротушения —• пенные огнетушители, лопаты, сухой песок в ящиках.
При устройстве кровель из наплавленных рулонных материалов к работе допускают рабочих, обученных по специальной программе и получивших удостоверение на допуск к ним.
Электрифицированные машины, инструмент должны быть
занулены, заземлены.
При работе с токсичными материалами рабочих снабжают респираторами, а для защиты глаз — защитными очками.
Контроль за безопасным ведением работ осуществляют мастер и производитель работ.
48. Штукатурные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
При оштукатуривании внутри помещений температура воздуха в них должна быть не ниже +8 °С на высоте 0,5 м от уровня пола. Наиболее эффективно обеспечение теплового режима в помещениях с помощью систем центрального отопления. Если же к началу производства штукатурных работ подключить центральное отопление невозможно, то для создания необходимых температурных условий, а также сушки неоштукатуренных и оштукатуренных поверхностей используют воздухонагревательные установки, электрокалориферы, установки инфракрасного излучения. В любом случае выбор способа и средств для обогрева помещений и сушки штукатурки зависит от размеров отделываемых помещений, объема работ и пр.
Температура штукатурного раствора, независимо от способа приготовления, к моменту нанесения его на поверхность должна быть не ниже +8 °С. Для обеспечения этого требования перед приготовлением раствора проводят подогрев его компонентов (песка и воды), причем растворы, в состав которых не входит гипс, затворяют водой, нагретой до температуры +90 °С, а растворы с гипсом — до +50 °С. Сами материалы, так же как и растворные узлы, размещают в отапливаемых помещениях. Все емкости для транспортирования и подачи штукатурного раствора и растворопроводы утепляют.
Толщину устраиваемых слоев штукатурки для ускорения ее сушки назначают минимальной. Режим сушки штукатурки зависит от вида использованного вяжущего: цементные и цементно-известковые сушат в течение б—7 суток, причем в помещении поддерживают влажную среду; известковую и известково-гипсовую — в течение 10—15 суток с постоянным проветриванием помещений. Интенсификация сушки известковой штукатурки может привести к усадочным деформациям с образованием трещин, снижению прочности штукатурки, т. е, снизить ее качество.
Маляр-е работы.
Нанесение на повер-ть лакокрасочных покрытий, матер-в.
Назначение и виды малярных работ
СНиП 3.04.01-87
Основные операции
Очистка повер-ти, глаживание, расшивка трещин, 1-ая огрунтовка, частичная шлифовка, шпаклёвка(1-ая и 2-ая), шлифовка(1-ая и 2-ая), собственно окраска, отделочное покрытие.
Грунтовка-жидкий состав, кот. Обесп-ет надёжное сцепл-е с повер-ю всех послед-х слоёв.
Виды окрасочных составов
Водные, неводные, эмульсии.
Окраска- многослойное декаративно-защитное покрытие.
Смывки-для снятия грибка. Сиккативы- для ускорения сушки.
В зимних условиях малярные работы в помещениях проводят при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности не выше 70%. Влажность поверхностей, подготовленных к окраске., не должна превышать 8%. Малярные составы хранят в утепленной таре, а при необходимости подогревают. Температура малярных составов в момент нанесения должна быть не ниже 10 °С, а эмульсионных — не ниже 15°С. Для окраски фасадов в зимних условиях применяют перхлор-еиниловые и цементно-перхлорвиниловые краски, позволяющие работать при температуре наружного воздуха до минус 20 °С. При этом необходимо предупредить загустевание краски, используя специальные приспособления для перемешивания загустевших и осевших красок. Разбавляют такие краски сольвентом, ксилолом и тщательно перемешивают. Перед нанесением краски поверхность просушивают, не допускают наличия сырых пятен, наледи. Краски выдерживают в теплом помещении не менее суток. Разрыв в нанесении отдельных слоев должен быть не более 24 ч.При температурах до минус 30°С используют органосиликат-щю краску ВН-30.
Производить окраску наружных поверхностей зданий и сооружений в зимних условиях при дожде и снегопаде известковыми и цементными составами не разрешается. При температуре воздуха до —20 °С можно окрашивать поверхности перхлорвиниловыми и цементно-перхлорвиниловыми морозоустойчивыми красочными составами.
При нанесении нескольких слоев этих красок продолжительность выдерживания каждого слоя при отрицательных температурах должна быть не менее суток.
Производить малярные и обойные работы разрешается только в помещениях с постоянным отоплением. Поверхности, подлежащие окраске и оклейке, должны быть хорошо просушены и иметь температуру на высоте 0,5 м от пола не менее +8 °С.
При производстве внутренних облицовочных работ помещения утепляют- и обеспечивают средствами обогрева. Облицовочные материалы вносят в помещение заблаговременно и также отогревают. Для облицовочных работ используют растворы и мастики, имеющие температуру не ниже +15°С. Сами работы начинают; производить только после того, как облицовываемые-поверхности будут отогреты на глубину не менее 5 см. При использовании мастик, содержащих летучие растворители, требуется более глубокий отогрев и хорошая сушка поверхностей.
Виды окрасочных составов.
Окрасочные составы разделяют на водные, неводные и эмульсии.
Водные — это составы, в которых связующее разбавляют водой (известковые, силикатные, клеевые, казеиновые и др.).
Неводные — имеют связующее в виде различного вида олифы (натуральной, полунатуральной, искусственной), смолы, лаков, которые разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и другими органическими разбавителями.
Эмульсии — синтетические и водомасляные составы, которые разжижают водой.
В малярные составы вводят наполнители (мел, каолин, тальк, асбест и др.). которые должны отвечать требованиям высокой дисперсности, низкой масло- и водоемкости, высокой атмосфе-ростойкости, износостойкости.
Кроме окрасочных составов применяют вспомогательные: разбавители, для уменьшения вязкости красочного состава (олифа, вода); растворители — растворяют полимеры, масла; смывки (медный купорос, хозяйственное мыло, разведенное в воде); соляная кислота — для снятия старой краски, пятен; сиккативы (скипидар, свинцово-марганцевые сушки и т. д.) — материалы, ускоряющие процесс сушки неводных составов.
Малярные покрытия чаще всего являются многослойными (в зависимости от качества окрашиваемой поверхности). В них входят грунтовочные, шпатлевочные (при высококачественной окраске) и окрасочные слои.
Вспомогательные составы. Грунтовка — жидкий состав, иногда с введением пигмента. Это всегда первый слой покрытия, который обеспечивает надежное сцепление с поверхностью всех последующих слоев.
Шпатлевка — состав, применяемый для выравнивания поверхности; она имеет пастообразный вид и состоит из связующего и наполнителей. Густые шпатлевки именуют подмазочными пастами. После каждого слоя шпатлевки наносят грунтовку, предварительно прошлифовав поверхность.
50. Обойные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
Обои бывают: бумажные печатные — простые и средней плотности, плотные и тисненые; бумажные, покрытые полиэтиленовой пленкой; пленочные безосновные и на бумажной или тканевой основе.
По эксплуатационным свойствам обои подразделяют на: обычные; влагостойкие, допускающие протирку и легкую промывку водой; моющиеся водой, в том числе теплой с мылом и содой; звукопоглощающие (ворсовые); теплозвукоизоляционные на основе вспененных пластмасс.
Подготовка поверхностей. Подготовку поверхностей к оклейке бумажными обоями начинают после отделки потолков и подготовки поверхностей столярных изделий к масляной окраске за последний раз с тщательным удалением набела, загрязнений и очистки верха стен от меловых составов, оставшихся после побелки потолков. Очистку осуществляют лещадью или стеклянной шкуркой. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают. Русты между листами сухой штукатурки заполняют шпатлевкой заподлицо со всей поверхностью и оклеивают полосками бумаги в 1... 3 слоя. Подмазку отдельных мест выполняют так же, как при малярных работах подмазочными составами деревянными или стальными шпателями.
После высыхания бумажных полосок и подмазанных мест их зачищают и шлифуют шкуркой или пемзой. Деревянные поверхности обивают картоном, предварительно смоченным водой. Неровные поверхности штукатурки или бетона частично подмазывают или сплошь шпатлюют. После этого поверхности оклеивают газетами или другой бумажной макулатурой. Клейстер наносят на макулатуру макловицами на столике обойщика. Не оклеивают макулатурой стены, облицованные гипсокартонными листами, железобетонные стеновые панели, изготовленные в кассетных формах, и стены, имеющие ровную и гладкую поверхность, подготовленную в заводских условиях.
Оклейка стен обоями. Обои перед наклейкой подбирают по оттенкам. После этого с обоев срезают кромки и нарезают полотнища в соответствии с высотой помещения. Обрезку кромок, нарезку полотнищ и перфорацию рулонов на полотнища обоев, не требующих подбора рисунка, производят централизованно в заготовительных мастерских на обойных полуавтоматах (рис. 11.23, а). Полуавтомат состоит из трех узлов: узла обрезки кромок обоев, узла перфорации и счетного механизма и узла намотки..В мастерских формируют комплекты обоев на комнату, квартиры и секции типовых зданий различных серий и в контейнерах завозят на строительные площадки. Поскольку обои поступают с обрезанной кромкой, заготовленными по длине в рулонах, на объекте необходимо только нанести клейстер и отрезать полотнища по линии перфорирования. Клейстер наносят на тыльную сторону обоев малярным валиком или с помощью установки (рис. 11.23, б, в). Полотнища заправляют между валами машины. Вращающийся в ванночке барабан захватывает клейстер и равномерно наносит его на тыльную сторону полотнища. Затем маляр складывает полотнища зигзагообразно, отрезает по линии перфорирования и приступает к оклейке поверхности. При небольших объемах работ клейстер на обои целесообразно наносить вручную. Наклеивание обоев начинают после полного высыхания подклеечной бумаги. Намазанные клейстером полотнища к оклеиваемой поверхности подают сложенным вдвое лицевой поверхностью вверх. Верхнюю часть полотнища прикладывают к поверхности, выравнивают, разглаживают (у верха, по длине, затем вправо и влево) и приклеивают. Следующее полотнище
наклеивают внахлестку так, чтобы кромки обоев при стыковании создавали единый рисунок. В отдельных случаях кромки обоев сверху, у потолка, оклеивают обойным бордюром.
Влагостойкие обои на бумажной основе наклеивают так же, как и обычные бумажные. Средний срок службы обычных обоев составляет 3...4 года, влагостойких—6...7 лет. Основные положения технологии наклейки обоев показаны на рис. 11.24.
51. Гидроизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
Назначение и виды гидроизоляционных работ. Гидроизоляция предназначена для защиты строительных конструкций зданий и сооружений от воздействия грунтовых и атмосферных вод.
В сельскохозяйственных постройках от воздействия воды защищают фундаменты, стены и полы подвалов, полы первого этажа бесподвальных зданий, полы и стены объектов с мокрыми технологическими процессами, трубопроводы, резервуары и т.д
Классификация гидроизоляции: 1) По месту расположения: в пространстве (атмосферная, подземная, подводная); на плоскости (вертик., горизон., наклон.); по расположению в строит. констр.(с наружн., с внутрен.) 2) По назначению: антифильтрационная, теплогидроизоляционная. 3) По виду используемых м-лов: цементная, асфальтовая, битумная, полимерцементная, полимерная, металлическая. 4) По способу устройства: окрасочная, штукатурная или обмазочная, оклеичная, монтируемая из Ме листов или пластмассовых листов. 5) По конструкции: однослойная и многослойная; армированная и неармированная; с защитным слоем и без него; вентилируемая и невентилируемая.
Гидроизоляционные покрытия могут быть: жесткие (после полной осадки, в зданиях и сооружениях неподверженных вибрац. нагрузкам; используют при высоких гидростатических напорах, в агрессивной средах и облад. высокой прочностью) и пластичные (высокая водонепроницаемость, высокая адгезия, относит. простота устройства).
Гидроизоляция фундамента: рисунок 1. Отмостка. 2. цементная штукатурка. 3. Противокопилярная прокладка. 4. Окрасочная гидроизоляция. 5. Защитное ограждение. 6. Водоупорный бетон. 7. Гидроизоляция деформационного шва. 8. Бетонная подготовка. 9. Цементная стяжка. 10. Пригрузочная плита.
Окрасочную гидроизоляцию выполняют путем покрытия поверхностей горячей и холодной битумной мастикой, горячим битумом, материалами на основе синтетических смол и т.д. Окрасочную гидроизоляцию устраивают по огрунтованной поверхности механизированным способом. Наносят составы битумораспылителями, пневмонагнетателями, растворонасосами, краскораспылителями. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную кистями. Гидроизоляцию наносят в два-три слоя толщиной 0,5...3 мм каждый в зависимости от применяемого материала. Последующие слои изоляции наносят после твердения и сушки ранее нанесенного. Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1...2 м, перемещаясь сверху вниз, соблюдая при этом перекрытие предыдущих полос последующими на 20... 25 см.
Оклеечную гидроизоляцию, выполняемую из рулонных материалов (рубероид, толь, гидроизол, изол, полиэтиленовая пленка и др.) применяют для защиты подземных и наземных сооружений от воздействия грунтовых вод. Наклеивают изоляционный материал на битумных, дегтевых, синтетических мастиках. Вертикальная гидроизоляция может быть защищена кирпичной или бетонной стенкой. Кирпичную стенку возводят на цементном или битумном вяжущем. Зазор между гидроизоляцией и стенкой (до 15 мм) заполняют цементным раствором, а стенку сразу же с двух сторон засыпают грунтом и уплотняют слоями по 10...20 см. Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания на изолируемую, тщательно подготовленную поверхность 1 ... 4 слоев изоляционного материала. Число наклеиваемых слоев зависит от гидравлического давления, вида конструкций и используемого материала. Наклеивают изоляционный материал горячими и холодными мастиками со стороны гидростатического напора. Вертикальные поверхности оклеивают ярусами высотой до 1,5 м. Подготовленный, разрезанный по размерам гидроизоляционный материал на рабочее место подают небольшими рулонами в контейнерах. Приклеивают рулонный материал к поверхности снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее чем на 100 мм в продольных и 150...200 мм в поперечных стыках. Сначала изолируемую поверхность покрывают мастикой. Затем рулонный материал раскатывают, разглаживая отдельные участки от середины к краям. Края впоследствии прошпатлевывают.
Штукатурная гидроизоляция бывает из цементно-песчаного раствора толщиной 5...40 мм состава 1:1 или 1:2; из горячих и холодных асфальтовых мастик толщиной до 20 мм. Эту изоляцию наносят на вертикальные, горизонтальные и наклонные внутренние и наружные поверхности после того, как прекратятся все осадочные деформации зданий и сооружений.
Цементно-песчаная гидроизоляция состоит из тонкого слоя штукатурки. В качестве вяжущего используют вдостойкие безусадочные цементы и водостойкие расширяющиеся цементы. При отсутствии специальных цементов используют тонкомолотые портландцемента с введением добавок. Для повышения устойчивости против различного вида деформаций в гидроизоляционный слой цементно-песчаной штукатурки вводят арматурную сетку. Штукатурную гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора наносят растворонасосами или для получения более плотного намета торкретированием при помощи цемент-пушки.
Асфальтовую гидроизоляцию из горячих мастик и растворов наносят на горизонтальные и вертикальные поверхности с помощью асфальтомета.
По горизонтальным поверхностям изоляцию устраивают полосами шириной до 2 м, ограничивая их деревянными рейками. Толщина каждого слоя 7... 10 мм. На вертикальные поверхности асфальтовую горячую мастику или раствор наносят ярусами высотой 1,4... 1,8 м в два-три слоя. Общую толщину штукатурки принимают 10...20 мм. Наносят мастику снизу вверх. После остывания одного слоя наносят последующий. Сопряжение слоев, продольных и поперечных стыков выполняют внахлестку шириной не менее 200 мм, а стыки в отдельных слоях располагают вразбежку.
Холодная асфальтовая мастика состоит из битумной эмульсионной пасты и минерального порошка (цемента).
Горячие асфальтовые растворы приготовляют из горячего битума с минеральным порошком, асбестом и песком.
Литую асфальтовую гидроизоляцию выполняют из горячих асфальтовых мастик и растворов. Ее применяют для изоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей.
Литую асфальтовую изоляцию горизонтальных и слегка наклонных поверхностей устраивают путем разлива и разравнивания, вертикальных — заливкой смеси между изолируемой поверхностью и защитной стенкой
Облицовочную гидроизоляцию устраивают из стальных листов толщиной 2 ... 4 мм или из листовых пластмасс. Стальные листы очищают от ржавчины и защищают от коррозии лакокрасочными или другими покрытиями. Их используют в качестве гидроизоляции при больших напорах воды. Пластмассовые листовые материалы хорошо противостоят агрессивному воздействию среды.
Облицовочную гидроизоляцию из металлических листов устраивают при больших напорах воды чаще всего на внутренних поверхностях сооружения. Листы соединяют внахлестку с помощью сварки. Вертикальные стыки располагают вразбежку один от другого на 50 см. К изолируемой поверхности листы прикрепляют анкерами или с помощью закладных деталей, которые приваривают к выпускам арматуры или вводят в изолируемую толщу. Между изолируемой поверхностью и металл. изоляцией за счет использования ребер жесткости оставляют зазор 25...50 мм. Его заполняют цементным раствором 1:3.
Производство гидроизоляционных работ. Гидроизоляционные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01—87 и проекта производства работ. Состав и технология работ зависят от вида применяемой гидроизоляции.
В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе их ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружного воздуха не ниже 5°С.
Гидроизоляционные работы производят поточно-расчлененным методом. Членение комплексного процесса на отдельные простые процессы и закрепление за ними определенного количественного и квалификационного состава звеньев зависит от вида гидроизоляции.
Контроль кач-ва: Проверить м-лы, кач-во повер. приемка гидроизоляц. покрытия.
52. Теплоизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
Теплоизоляционные работы выполняют для защиты конструкций от потерь тепла, а также для поддержания определенного температурного режима в помещениях.
Для теплоизоляции используют материалы с малой теплопроводностью, воздухо- и газопроницаемостью, водопоглощае-мостью. Они должны иметь достаточную прочность, обладать биогенной термостойкостью.
Различают следующие виды термоизоляционных материалов: засыпные (зернистые, волокнистые, порошкообразные), мастичные (мастики с различного вида наполнителями), сборно-блочные (легкие блоки, панели, формовочные изделия), обволакивающие (рулонные материалы, маты, полосы, алюминиевая фольга и др.), литые (растворы из цемента и пенообразователя).
Производство теплоизоляционных работ. Состав и технология теплоизоляционных работ зависит от вида теплоизоляции и изолируемых поверхностей.
Теплоизоляционным предшествуют подготовительные работы (очистка изолируемых поверхностей от грязи, пыли и ржавчины, сушка, покрытие антикоррозионными составами; устройство пароизоляции; проверка горизонтальности и вертикальности поверхностей). При этом отклонения изолируемой поверхности при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 10 мм. Прямые и острые углы для обволакивающей изоляции притупляют или закругляют.
Тепловая изоляция состоит из теплоизолирующего слоя, защитного покрытия, из элементов креплений, и при необходимости из гидроизоляционного и антикоррозийного покрытия.
Органич. и неорган. м-лы. Из базальтовых пород финск. м-л ПАРОК. Из стекловолокна – URSA.
Теплоизоляц. слой может выполняться из штучных м-лов (плиты, блоки), рулон. м-лов ( маты, полосы), шнуровых м-лов (шнуры, жгуты), сыпучих м-лов.
Крепления – ленты, бандажи.
Теплоизоляционные конструкции могут быть засыпными, набивными, монолитными (пенобетон), обертывающие, сборные.
Технология нанесения и закрепления теплоизол. м-лов:
1. Нанесение (пенополиуретан, эковата, легкие бетоны, теплые р-ры)
2. Навешивание (минераловатные плиты, пенопласты, фибролитовые плиты, камышотовые плиты)
3. Закрепление на направляющих (тоже что и 2 + плиты из стекловолокна URSA)
4. Клеевое крепление (пенопласты, минер плиты, плиты из стекловолокна)
5. Клеевое креплении с навешиванием (тоже что и в 4).
53. Устройство полов из рулонных материалов, подготовка оснований, технология, требования к качеству.
Покрытия из синтетических ворсовых ковров представляют собой ворсовую ткань на основе синтетических волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой. При наличии высокого ворса дублирование с теплоизоляционной подосновой не производят, а применяют ткань как самостоятельное покрытие пола.
Полотнища ворсовых ковров укладывают на выровненное и высушенное основание. Ковры раскатывают по основанию, прирезают рулоны по периметру помещения и в местах стыкования специальными ножами. В связи с тем что синтетические ковры, как правило, имеют небольшой уклон ворса, создающий оттеночность покрытия в зависимости от положения ворса, при стыковке два куска укладывают так, чтобы направление уклона ворса было одинаковым. После укладки на основание покрытие оставляют на 3...5 дн в незакрепленном состоянии для протекания деформаций и стабилизации размеров, а затем приклеивают к основанию латексными клеями типа «Бустилат». После наклеивания покрытия устанавливают плинтусы.
Покрытия из обычного линолеума устраивают по цементно-пес-чаным стяжкам, основаниям из гипсоцементобетона, керамзитобе-тона, цементного фибролита и по железобетонным плитам перекрытий.
Перед наклеиванием линолеум необходимо выдержать не менее 2 сут в помещении при температуре среды не ниже 15,°С. Приклеивают линолеум к основанию водостойкими кумарононайритовыми клеями; линолеум на тканевой основе можно приклеивать также
битумной мастикой с добавлением до 1% каучука.
Основание пола в момент нанесения клея должно иметь влажность не выше 5%, должно быть ровным —зазоры между рейкой длиной 2 м и основанием не должны превышать 2 мм; не иметь раковин и пор. За 2 ч до нанесения клея основание прогрунтовывают клеем, разбавленным смесью этилацетата и бензина (соотношение этил ацетата к бензину 1:1). При приготовлении грунтовки в разбавитель добавляют клей в соотношении 2:1. Клей наносят на основание деревянным или пластмассовым шпателем «на сдир» сплошным слоем толщиной не более 0,5 мм. После нанесения на основание клей выдерживают до высыхания, продолжительность которого при температуре 18...20°С составляет около 2 ч, а при температуре Ю...15°С—около 4 ч. Затем на тыльную сторону линолеума наносят равномерный слой клея толщиной до 0,5 мм и выдерживают «до отлипа» 15... 20 мин. Для облегчения прирезки стыков оставляют непромазанными клеем полосы шириной 6...8 см у кромки. Так наклеивают линолеум по всей площади пола.
Прирезку и приклейку кромок выполняют через 2... 3 сут после наклейки полотнищ (рис. 11.33). Указанный промежуток времени необходим для протекания усадочных деформаций в материале. Прирезку кромок осуществляют двумя способами. Первый — одновременной прирезки обеих кромок, когда на стык лежащих внахлестку кромок накладывают металлическую линейку и по ней делают разрез острым линолеум-ным ножом одновременно через оба полотнища. При прирезке по второму способу острозаточенным твердым карандашом по кромке нижележащего слоя наносят очертания кромки верх-I него слоя. По нанесенной линии I специальным ножом обрезают нижнюю кромку. Прирезанные кромки приподнимают, промазывают клеем и через 10... 15 мин тщательно прижимают к основанию.
Покрытия из линолеума на войлочной основе представляют собой двухслойный рулонный материал. Верхний слой состоит из поливинилхлорид-ной смолы, пластификаторов, наполнителей и различных добавок, а нижний —изанти-септированной войлочной подосновы. На строительный объект линолеум, как правило, доставляют в виде ковров размерами на помещения, заранее сваренных из рулонов с помощью токов высокой частоты, горячего воздуха. Прочность сварных швов на разрыв должна быть не менее 3 МПа.
При устройстве покрытий ковры по всей площади пола укладывают насухо, не закрепляя к полу. После вылеживания и прилегания ковров к основанию их прирезают по контуру помещения. Прирезку производят так, чтобы зазор между краями ковра и стеной был не более 5 мм. На окончательно уложенный ковер укладывают галтели, плотно прижатые нижней поверхностью к линолеуму.
В дверных проемах края сварных линолеумных ковров прикрепляют к коврам другого помещения с помощью прижимных пластмассовых порожков из поливинилхлорида (рис. 11.34).
При устройстве покрытий из рулонов, не сваренных в ковры, наклейку осуществляют латексными клеями типа «Бустилат». Влажность основания не должна превышать 5%.
Покрытия из растяжимой поливинилхлоридной пленки устраивают, как правило, в жилых помещениях.На подготовленное обычным способом основание «насухо» укладывают паро- и гидроизоляционную парафинированную бумагу толщиной 0,05...! мм, обеспечивающую защиту теплозвукоизо-ляционного войлока от увлажнения. По бумаге также «насухо» настилают антисептированный технический войлок слоем толщиной 6 мм в необжатом состоянии. Войлочная прокладка дает возможность получить «теплый» пол с коэффициентом теплообмена не более 12 кВт/(м2 • °С) и значительно увеличить звукоизолирующую способность покрытия.
54. Устройство полов из штучных материалов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
Покрытие из природного камня устраивают в вестибюлях гостиниц, фойе театров. Плиты природного камня имеют длину 300... 600 мм, толщину 15...20 мм. Площадку из мраморных плит и колотого мрамора (брекчии) выполняют в такой технологической последовательности. Сначала по углам помещения выставляют мраморные ряды из плит одной ширины на расстоянии 1,5...2 м друг от друга. Основание из цементного раствора устраивают так же, как под цементные полы. Отметка верха цементно-песчаной стяжки должна быть меньше отметки маячных рядов на толщину мраморного покрытия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты размером 2x2 или 3 х 3 м с подбором мраморного боя, по цвету и рисунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают правилом, слегка постукивая по ним. Через несколько часов после укладки мрамора швы и пустоты заливают цементным раствором. Свежие полы из брекчии выдерживают 4... 7 сут, затем их шлифуют мозаично-шлифовальной машиной.
Покрытия из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации. Керамические плитки размерами 100 х 100 и 150 х 150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора. Основание предварительно очищают и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков.
Покрытия из поливинилхлоридных плиток приклеивают к выравненному основанию резинобитумной мастикой или клеем КН-2, а покрытия из кумароновых плиток — кумаронокаучуковой мастикой. Перед приклеиванием плитки целесообразно подогревать до температуры около 40°С.
Предварительно на подготовленном основании мелом наносят продольную и поперечную оси помещения. Затем от точки пересечения осей раскладывают насухо два взаимно перпендикулярных ряда плиток. После этого плитки собирают, на основание пола наносят мастику и распределяют ее по поверхности полосой толщиной около 0,5 мм. Ширина полосы должна обеспечивать укладку 1... 2 рядов плитки. После загустевания мастики на тыльную поверхность плитки также наносят мастику, плитку прикладывают впритык к кромке, ранее уложенной, и, постепенно опуская, прижимают к основанию, осаживая равномерно ударами резинового молотка.
Дощатое покрытие устраивают из досок, остроганных со всех сторон и имеющих на боковых кромках гребни и пазы. Доски по периметру антисептируют. Ширина досок находится, как правило, в пределах 74... 124 мм, а толщина составляет около 29 мм. Доски укладывают в один слой перпендикулярно лагам, соединяют между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями.
Каждую доску прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60... 70 мм. Гвозди забивают наклонно с втапливанием шляпок. Для обеспечения ровной поверхности пола доски покрытия остругивают.
Покрытия из штучного паркета устраивают из отдельных планок (клепок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород и толщиной 18 мм из древесины сосны и лиственницы. Планки паркета не должны иметь сколов, трещин. Паркетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями. С помощью мастики укладывают паркет на цементно-песчаные стяжки, по железобетонным перекрытиям или по сплошному основанию из древесно-волокнистых плит. На гвоздях крепят паркет по дощатому основанию.
Покрытия из паркетных досок выполняют в помещениях, где при эксплуатации не наблюдается интенсивного износа полов.
Паркетные доски укладывают перпендикулярно лагам, соединяя в шпунт и сплачивая сжимами. Между паркетными досками допускаются отдельные зазоры шириной не более 0,5 мм. Доски крепят к каждой лаге гвоздями длиной 50... 60 мм. Гвозди забивают надслонно в основание щели паза паркетных досок, втапливая шляпки добой-щиком. Стыки торцов паркетных досок располагают на лагах.
Покрытия из щитового паркета выполняют в общественных зданиях (фойе театров и кинотеатров и т. п.). Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия.
Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив на ширину одного щита плюс 10... 15 мм, натягивают два шнура, пересекающихся под прямым углом. По шнурам в виде буквы Г укладывают два ряда щитов, предварительно раскладывая их с напуском 10 см в направлении, обратном предстоящей настилке. Стыки должны проходить по оси лаг.
После укладки и закрепления первого щита в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые способом «на себя» насаживают следующий щит. Щиты к лагам крепят так же, как паркетные доски.
55. Монолитные покрытия полов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе М 400. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5... 15 мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.
Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекрытий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непосредственно перед укладкой материала покрытия поверхность обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхности бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытий заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до начала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гравия и мраморной крошки, поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Цементно-песчаные покрытия полов заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой цемент. Осуществляют железнение при помощи металлических гладилок, заканчивают до начала схватывания цемента.
Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах и в цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу и тележек на металлических шинах.
Устройство покрытия осуществляют следующим образом. На подготовленное основание укладывают прослойку толщиной 15... 20 мм из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без заглаживания для обеспечения хорошего сцепления с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на прослойку сразу же после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляют виброрейками.
Асфальтобенные покрытия полов устраивают в гаражах, аккумуляторных, в промышленных помещениях, где осуществляется движение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, и там, где требуется изоляция пола от влажного грунта.
Асфальтобенную смесь укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание асфальтобетона производят правилом и деревянными валиками или ручными металлическими катками с вибраторами.
Ксилолитовые покрытия полов устраивают в цехах текстильных фабрик, ковровых комбинатов и помещениях, где требуется безыскровые, теплые и непылящие полы.
Укладывают ксилолитовую смесь полосами шириной не более 2 м. Полосы ограничивают рейками, служащими маяками в процессе укладки смеси. Разравнивание ксилолитовой смеси производят правилом, а уплотнение—трамбовками массой 3...5 кг. Укладку верхнего слоя (при двухслойном покрытии) осуществляют сразу же после затвердения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита. Прочность ксилолита на растяжение в 28-суточном возрасте сухого твердения должна быть не менее 3 МПа. После затвердения ксилолита покрытие шлифуют машиной, слегка смачивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмента и раствора хлористого магния. По окончании просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.
Полимерцементобетонные покрытия устраивают в цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах.
Основание под полимерцементобетонное покрытие грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. В процессе укладки полимерцементобенную смесь уплотняют виброрейкой. Немедленно после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Через 2...3 ч после укладки смеси полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует шлифовальными машинами по приобретении им прочности, при которой из покрытия не будет выкраиваться заполнитель. В процессе окончательной отделки покрытие натирают восковыми мастиками.
56. Полы из досок, ламината, паркетные полы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
Дощатые полы в животноводческих зданиях укладывают по осмоленным лагам, втопленным в глинобитную подготовку или подстилающий слой бетона.
Доски антисептируют, укладывают на битумную мастику толщиной 2... 3 мм, плотно подгоняя друг к другу с помощьюо сжимов или строительных скоб и клиньев. Затем доски прибивают гвоздями к лагам. Шляпки гвоздей втапливают в древесину добойником.
В жилых и общественных зданиях дощатые полы устраивают по лагам, уложенным на кирпичные столбики или железобетонное перекрытие со звукоизоляционной прослойкой. Положение лаг проверяют шаблоном и рейкой с уровнем.
Первую доску, уложенную пазом в сторону стены, прибивают к лагам гвоздями длиной 60... 70 мм с обязательным втаплива-нием добойником. При толщине лаг более 30 мм последующие доски можно сплачивать с помощью строительных скоб и клиньев. Скобы забивают в лаги (рис. XIII.13, а). При толщине лаг 140 мм и более используют рычажно-винтовые или рычажнозуб-чатые сжимы (рис. XIII.13, б).
Дощатые полы могут быть выполнены из щитов, заготовленных в заводских условиях. В этом случае значительно ускоряется процесс настилания полов.
Дощатый настил остругивают строгальными машинками, затем поверхность очищают.
Настилают дощатый пол звенья рабочих, состоящие из двух человек. Рабочий IV разряда размечает, прирезает, раскладывает, сплачивает и прибивает доски к лагам. Ему помогает плот-шик II разряда.
Паркетные полы в гражданских зданиях устраивают по железобетонным панелям перекрытия, по монолитным и сборным стяжкам, в некоторых случаях – по деревянному основанию.
Штучный паркет укладывают, как правило, на холодной битумной мастике (при деревянном основании – прибивают (гвоздями, загоняя их наклонно в пазы).
Предварительно проводят разбивку пола, составляют план раскладки паркета. Прежде всего укладывают маячную «елку» (при укладке паркета в «елку»). Для этого расстилают битумную мастику по подготовленному основанию и укладывают предварительно сплоченные 6...8 планок паркета, (плотно прижимая их к основанию паркетным молотком. Затем последовательно укладывают остальной штучный паркет, плотно подгоняя его к ранее уложенному, загоняя гребень в паз.
Полы из щитового паркета устраивают вдоль смежных стен на расстоянии ширины щита (+10 мм), натягивая два пересекающихся шнура под прямым углом. По ним в виде буквы Г укладывают два ряда щитов. Первый щит закрепляют в его пазы вставляют рейки, на которые насаживают очередной щит. Ударяя молотком через деревянный брус, обеспечивают необходимую плотность соединения щитов и закрепляют их гвоздями длиной 50... 60 мм к лагам. Забивают гвозди под углом 45° в основание нижней полочки паза, втапливая шляпку до-бойником.
Паркетные доски настилают в направлении от окон к двери. Работы ведут «на себя», сплачивая доски в шпунт. Первую доску укладывают на расстоянии 10... 15 мм от стены. Прибивают ее гвоздями, как и щитовой паркет. Сплачивают доски сжимами, как и при устройстве дощатых полов.
Настланный паркет строгают и циклюют (выравнивают отдельные места), шлифуют. Для этого применяют паркетостро-гальные, циклевочные, паркетошлифовальные машины. Окончательно поверхность покрывают лаком или натирают мастикой.
Лак на мастику наносят (Вручную кистями, валиками или краскораспылителями с пневматическим бачком, мастику натирают полотерной машиной.
Дата: 2019-03-05, просмотров: 240.
