Только нагретым инструментом.
Любыми методами, обеспечивающими качество соединений в соответствии с требованиями нормативных документов.
Только нагретым газом.
ВСН 440-83 Укажите допустимое значение смещения соединяемых концов труб, зажатых в сварочном устройстве.
Не должно превышать 10 % номинальной толщины их стенок
Не должно превышать 15 % номинальной толщины их стенок
Не должно превышать 20 % номинальной толщины их стенок
ВСН 440-83 Что необходимо сделать для обеспечения равнотолщинности у торцов при сварке труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки на трубе (соединительной детали), имеющей большую толщину стенки.
Снять наружную фаску под углом 15° к оси трубы
Снять внутреннюю фаску под углом 15° к оси трубы
Требования отсутствуют
ВСН 440-83 Укажите допустимую величину зазоров между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, для диаметров свыше 400 мм.
Не должны превышать 3,0 мм
Не должны превышать 2,0 мм
Не должны превышать 1,0 мм
ВСН 440-83 Укажите допустимую величину зазоров между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, для диаметров до 63 мм
Не должны превышать 0,3 мм
Не должны превышать 0,5 мм
Не должны превышать 0,7 мм
ВСН 440-83 Укажите допустимую величину зазоров между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, для диаметров свыше 63 до 110 мм.
Не должны превышать 1,0 мм
Не должны превышать 0,5 мм
Не должны превышать 1,5 мм
ВСН 440-83 Укажите допустимую величину зазоров между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, для диаметров свыше 110 до 400 мм
Не должны превышать 1,2 мм
Не должны превышать 0,7 мм
Не должны превышать 1,5 мм
ВСН 440-83 На какое расстояние должна выступать рабочая зона нагревательного инструмента за контуры свариваемых поверхностей труб
Не менее чем на 15 мм
Не менее чем на 10 мм
Не менее чем на 5 мм
ВСН 440-83 Когда следует подготавливать к сварке трубы и соединительные детали?
Не более, чем за 8 часов до их проведения.
Не более, чем за 12 часов до их проведения.
Не более, чем за 24 часа до их проведения.
ВСН 440-83 На какую длину следует очистить поверхность концов труб от загрязнений (пыли, песка, сажи и др.) непосредственно перед сваркой?
На участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее чем на 30 мм.
На участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее чем на 20 мм.
На участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее чем на 10 мм.
ВСН 440-83 Что проводится в случае когда наружный диаметр концов труб, предназначенных для сварки, выходит за предельные размеры, указанные в стандартах и технических условиях на трубы?
Производится калибровка концов труб.
Производится обрезка концов труб.
Такие трубы выбраковываются.
5.6. Перед началом работ с новой партией труб и соединительных деталей для проверки и корректировки режимов необходимо произвести ускоренную проверку качества сварных (склеенных) соединений и определить соответствие качества соединений требованиям пп.7.9-7.15.
5.7. Охлаждать сварные соединения следует в естественных условиях.
5.8. Удаление валика сварного шва (внутреннего и наружного валиков вытесненного расплава), как правило, не допускается. В случаях, предусмотренных в нормативных документах, утвержденных в установленном порядке, удалять валик необходимо механическим способом.
5.9. Сварку (склеивание) следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в табл.13.
Таблица 13
| Способ соединения труб | Допустимый нижний предел температуры окружающего воздуха в зависимости от материала труб, °С | |||
| ПНД | ПВД | ПП | ПВХ | |
| Контактная сварка встык и враструб | -5 | -5 | +5 | +5 |
| Газовая прутковая сварка | +10 | +5 | +5 | +15 |
| Склеивание | - | - | - | +5 |
При более низких температурах окружающего воздуха сварку (склеивание) необходимо осуществлять в утепленных укрытиях. При работе на открытом воздухе место сварки (склеивания) необходимо защищать от атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и ветра.
Контактная сварка встык
5.12. Используемые для сварки устройства должны содержать механизмы для центровки свариваемых заготовок относительно их осей, обеспечения правильного взаимного расположения заготовок и их фиксации, сближения заготовок, создания необходимого давления при оплавлении и осадке.
Смещение соединяемых концов труб, зажатых в сварочном устройстве, по наружному периметру торцов не должно превышать 10% номинальной толщины их стенок.
5.13. Механическую обработку кромок при сварке встык следует производить с использованием торцовочных устройств (инструментов) непосредственно перед сваркой после зажатия труб в сварочном устройстве. Между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, не должно быть зазоров, превышающих: 0,3 мм для диаметров до 63 мм, 0,5 мм для диаметров свыше 63 до 110 мм, 0,7 мм для диаметров свыше 110 до 400 мм, 1,0 мм для диаметров свыше 400 мм.
С целью обеспечения равнотолщинности у торцов при сварке труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки на трубе (соединительной детали), имеющей большую толщину стенки, следует снимать внутреннюю фаску под углом 15° к оси трубы (в соответствии с требованиями п.4.7).
5.15. Оплавление торцов свариваемых заготовок необходимо осуществлять посредством их одновременного контакта с рабочими поверхностями нагревательного инструмента. Рабочая зона нагревательного инструмента должна выступать за контуры свариваемых поверхностей труб не менее чем на 15 мм.
| ВСН 440-83 Как следует охлаждать сварные соединения? | |
| 1. | Водой с температурой не ниже 15 °С |
| 2. | В естественных условиях |
| 3. | Водой с температурой не выше 15 °С |
|
| |
| ВСН 440-83 При какой минимальной температуре окружающего воздуха допускается производить контактную сварку встык и враструб труб из ПНД и ПВД? | |
| 1. | При температуре 0 °С |
| 2. | При температуре -5 °С |
| 3. | При температуре -10 °С |
|
| |
| ВСН 440-83 При какой минимальной температуре окружающего воздуха допускается производить контактную сварку встык и враструб труб из ПП и ПВХ? | |
| 1. | При температуре +5 °С |
| 2. | При температуре 0 °С |
| 3. | При температуре -5 °С |
|
| |
| ВСН 440-83 Какова должна быть длина свободных прямых концов труб, предназначенных под сварку? | |
| 1. | Не менее 200 мм |
| 2. | Не менее 150 мм |
| 3. | Не менее 100 мм |
|
| |
Контактная сварка в раструб
5.23. Режимы сварки должны соответствовать табл.17.
Таблица 17
| Параметры | Величина параметров для материала | |||
|
| ПВД | ПНД | ПП | |
| Температура нагревательного инструмента, °С | 250±10 | 260±10 | 270±10 | |
| Время оплавления, с, при толщине стенки, мм: | ||||
| св. 2,0 до 2,5 | 4±1 | - | - | |
| " 2,5 " 3 | 5±2 | 8±2 | 9±2 | |
| " 3 " 4 | 7±2 | 12±3 | 15±5 | |
| " 4 " 6 | 8±3 | 15±5 | 25±5 | |
| " 6 " 8 | 9±3 | - | - | |
| " 8 " 12 | 15±5 | - | - | |
| Время между окончанием оплавления и соединения труб, не более, с, для диаметров, мм: | ||||
| до 50 | 2 | 2 | 2 | |
| св. 50 | 4 | 4 | 4 | |
| Время выдержки под осевой нагрузкой, с | 30±10 | 40±10 | 40±10 | |
| ВСН 440-83 Каким должно быть время между окончанием оплавления и соединения труб диаметром до 50 мм? | ||||
| 1. | Не более 2 сек | |||
| 2. | Не более 4 сек | |||
| 3. | Не более 6 сек | |||
|
| ||||
| ВСН 440-83 Каким должно быть время между окончанием оплавления и соединения труб диаметром свыше 50 мм? | ||||
| 1. | Не более 8 сек | |||
| 2. | Не более 4 сек | |||
| 3. | Не более 6 сек | |||
|
| ||||
| ВСН 440-83 Каким должно быть время выдержки под осевой нагрузкой для труб из ПВД? | ||||
| 1. | 10 – 15 сек | |||
| 2. | 20 – 40 сек | |||
| 3. | 50 – 60 сек | |||
|
| ||||
| ВСН 440-83 Каким должно быть время выдержки под осевой нагрузкой для труб из ПНД и ПП? | ||||
| 1. | 10 – 15 сек | |||
| 2. | 20 – 40 сек | |||
| 3. | 50 – 60 сек | |||
|
| ||||
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
7.1. Контроль качества сварных и клеевых соединений должен включать: входной контроль качества материалов и изделий, операционный контроль, внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений, механические испытания сварных соединений.
с требованиями СНиП 3.05.05 по монтажу технологического оборудования и трубопроводов.
7.4. Операционный контроль сварных соединений должен включать проверку качества сборки под сварку, качества поверхностей концов труб после их обработки и чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента, а также контроль параметров режима сварки.
Операционный контроль клеевых соединений должен включать проверку выполнения требований к качеству подготовки поверхностей под склеивание, к величине зазора при сборке и соблюдению режимов технологического процесса, изложенных в пп.5.37-5.49.
7.5. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные (склеенные) швы трубопроводов. Внешний вид швов должен соответствовать следующим требованиям:
валик сварного шва, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру стыка;
высота валика, в зависимости от толщины стенки, должна быть в пределах: 2±1 мм при толщине стенки до 7 мм;
3±1 мм при толщине стенки от 7 до 18 мм; 4±1 мм при толщине стенки труб от 18 до 26 мм;
6±2 мм; 8±2 мм и 10±3 мм при толщине стенки соответственно от 26 до 32 мм, от 32 до 40 мм и от 40 до 50 мм;
ширина валика должна быть в пределах 1,8-2,3 его высоты;
валики шва не должны иметь резкой разграничительной линии, их поверхность должна быть гладкой;
в шве не должно быть трещин, газовых пузырей и инородных включений;
при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;
при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления шва по его ширине и высоте;
поверхность шва должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу;
при склеивании зазор должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру стыка.
Стыки, не соответствующие перечисленным требованиям, бракуют.
7.6. При контактной сварке, в случае обнаружения в стыках дефектов, дефектные стыки вырезают и вваривают "катушки" длиной не менее 200 мм. При прутковой сварке швы могут быть исправлены без вырезания.
7.7. Ускоренную проверку качества сварных соединений выполняют для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов* в сварочный режим при получении новой партии труб. При этом применяют испытания на растяжение, статический загиб и отдир
7.8. Испытание на растяжение выполняют на трубных образцах (при 
до 50 мм) и линейных образцах (при более 50 мм и толщине стенки более 10 мм).
Испытание на статический загиб применяют при более 50 мм и толщине стенки до 10 мм, испытание на отдир - при более 50 мм.
Должно быть изготовлено и испытано не менее трех стыков труб, сваренных на одном режиме. При испытании линейных образцов из каждого стыка должно быть изготовлено не менее трех образцов.
9.9. Сварные швы, в которых при испытании трубопровода обнаружены дефекты, должны быть вырезаны, а вместо них должны быть вставлены катушки длиной не менее 200 мм.
| ВСН 440-83 Каким должно быть количество образцов для испытаний? | |
| 1. | Свариваются 3 стыка труб на одном режиме и из каждого вырезается не менее 2 образцов. |
| 2. | Свариваются 3 стыка труб на одном режиме и из каждого вырезается не менее 3 образцов. |
| 3. | Свариваются 3 стыка труб на одном режиме и из каждого вырезается не менее 3 образцов. |
|
| |
| ВСН 440-83 Из каких участков сварного шва вырезают образцы для испытан? | |
| 1. | По указанию мастера |
| 2. | Образцы вырезают равномерно по периметру сварного шва. |
| 3. | Образцы вырезают из любого участка. |
|
| |
| ВСН 440-83 Укажите все операции, выполняемые при операционном контроле сварных соединений. | |
| 1. | Проверка качества сборки под сварку, контроль параметров режима сварки. |
| 2. | Проверка качества поверхностей концов труб после их обработки, качества сборки под сварку, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента, контроль параметров режима сварки. |
| 3. | Проверка качества сборки под сварку, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента |
|
| |
| ВСН 440-83 Укажите объем контроля сварных швов трубопроводов внешним осмотром и измерением. | |
| 1. | 10 % |
| 2. | 50 % |
| 3. | 100 % |
|
| |
| ВСН 440-83 Каково должно быть соотношение ширины валика к его высоте при стыковой сварке труб нагретым инструментом? | |
| 1. | Ширина валика должна быть равна его высоте. |
| 2. | Ширина валика должна быть в пределах 1,8-2,3 его высоты. |
| 3. | Ширина валика должна быть в пределах 3-4 его высоты. |
|
| |
| ВСН 440-83 Для чего проводят ускоренную проверку качества сварных соединений? | |
| 1. | Для снижения затрат времени на контрольные операции при больших объемах сварочных работ. |
| 2. | Для проверки квалификации сварщика. |
| 3. | Для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб. |
|
| |
| ВСН 440-83 Как производится ремонт сварных швов, выполненных контактной сваркой, в которых при испытании трубопровода обнаружены дефекты? | |
| 1. | Сварные швы должны быть переварены. |
| 2. | Дефекты должны быть удалены механическим способом и заварены. |
| 3. | Сварные швы должны быть вырезаны, а вместо них вставлены катушки длиной не менее 200 мм. |
СП 40-102-2000
Дата: 2019-03-05, просмотров: 776.
